氰化尾渣

摘要： 采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0~9.0、气液比1∶50、反应时间2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10 mL/L、反应pH值范围在6.5~7.0、反应时间2 h。

摘要： 氰化尾渣浮选硫精矿过程中,选矿水长时间循环使用,导致选矿水中的的黄药、氰化物及重金属络合物等不断富集,影响了硫精矿浮选效率。为解决这一问题,采用臭氧氧化+碟管式反渗透+机械式蒸汽压缩技术,对选矿循环水进行处理,减少水中COD_(cr)、氰化物、TDS,提高硫精矿回收率,降低生产成本。

摘要： 为对某金矿的堆浸尾渣进行无害化处理,重点考察了碱性氯化法、SO_(2)^(-)空气氧化法、过氧化氢氧化法等氰化物处理方法及药剂用量对该金矿堆浸尾渣脱氰效果的影响。试验结果表明:当次氯酸钙用量4.0 kg/t、氧化钙用量0.35 kg/t时,脱氰后尾渣中的CN^(-)含量降至4.08 mg/L,达到了黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)中氰渣进入尾矿库处置的标准,可实现对该堆浸尾渣的无害化处理。

摘要： 氰化尾渣是黄金在冶炼过程中通过氰化浸出工艺所产生的固体废渣,具有较大综合利用价值。根据氰化尾渣的特点,评述了从氰化尾渣中回收金的工艺方法及其主要优缺点。最后指出,各类氰化尾渣均可根据各自矿物组合及其细粒度特点,通过科学的环保与技术经济评价,选择合理的适合自身特点的金回收工艺。

摘要： 随着黄金的不断开采,黄金尾矿的堆积量逐年增加,不仅浪费大量土地、破坏周边环境,而且危害人体健康。氰化尾渣的安全处理处置始终是黄金行业关注的热点问题,而黄金尾矿中金、银、铜、铅等金属元素,石英和长石等非金属矿物,以及硅铝氧化物和硅酸盐类物质具有回收利用价值和广泛的工业用途。黄金尾矿的综合利用对于黄金行业的健康发展和自然资源保护具有重要意义。针对黄金行业不同提金工艺产生的尾矿,包括金矿石氰化尾渣、金精矿氰化尾渣、堆浸氰化尾渣及浮选尾矿的综合利用进行综述,以期为黄金尾矿的综合利用研究提供参考。

摘要： 氰化尾渣中通常含有铜、铅、锌等有用金属,具有回收价值。以山东某金矿氰化尾渣为研究对象,通过化学多元素分析、物相分析、粒度分析、矿物组成分析、单体解离度分析对氰化尾渣进行了工艺矿物学研究,结果表明:氰化尾渣粒度微细,-0.038 mm粒级占91.23%,铅、铜、锌矿物主要为方铅矿、黄铜矿、闪锌矿,脉石矿物主要为石英。根据矿石性质确定采用“优先选铅-破氰-剪切絮凝选铜-破氰-剪切絮凝选锌”工艺综合回收铅、铜、锌矿物,分别进行了条件试验,确定了最优药剂用量。闭路试验得到铅精矿铅品位25.89%、铅回收率77.67%,铜精矿铜品位17.89%、铜回收率66.45%;锌精矿锌品位42.55%、锌回收率75.00%的良好指标。

摘要： 钙源作为微生物诱导碳酸钙沉淀(MICP)技术的重要影响因素,直接决定着该技术实际应用的成功与否。为探究钙源对MICP技术固化氰化尾渣的影响,选用了四种钙源(氯化钙、乙酸钙、硝酸钙和乳酸钙)作为研究对象,以无侧限抗压强度、重金属浸出和形态含量变化为评价指标,分别考察了其对MICP固化氰化尾渣以及稳定重金属的效果,结果表明,乙酸钙和氯化钙作为钙源时,固化氰化尾渣的效果优于硝酸钙和乳酸钙,结合SEM、FT-IR和XRD结果,确定乙酸钙为最优钙源。该研究可以为MICP技术在固化氰化尾渣工程应用提供科学依据和参考。

摘要： 排山楼金矿产生的氰化尾渣堆存于尾矿库,为实现其作为骨料应用于井下充填,进行了低温焙烧除氰试验,并对焙烧温度、焙烧时间、焙烧厚度及密实度等进行了优化。结果表明:低温焙烧可有效去除氰化尾渣中总氰化合物,处理后尾渣中总氰化合物质量浓度降至≤0.05 mg/L,满足地下水标准要求,符合井下充填作业条件,为黄金矿山氰化尾渣综合利用提供了新思路。

摘要： 辽宁新都黄金选金焙烧氰化尾渣总氰含量719 mg/kg,尾渣中铁矿物主要以赤铁矿的形式存在,TFe品位为35.08%。采用预氧化—蓄热还原同步提铁技术处理氰化尾渣,可实现在氰化物高效分解的同时回收铁精矿。研究结果表明,将氰化尾渣样品预先在550°C的空气气氛下焙烧25 min,可将氰化尾渣中的总氰含量降至检出限以下,同时完成对氰化尾渣的蓄热。将预氧化处理后的尾渣在还原温度560°C、还原时间30 min、CO浓度40%、总气量500 mL/min的条件下进行蓄热还原试验。焙烧产品使用棒磨机磨至-0.038 mm占82.02%,后在磁场强度143.28 kA/m条件下进行弱磁选,最终得到TFe品位58.94%,回收率89.93%的铁精矿。该工艺不仅将氰化物有效分解,还实现了氰化尾渣中铁矿物的高效回收利用。

摘要： 氰化尾渣中含有可回收的Au、Ag、Cu、Fe、Pb、Zn、S等有价金属元素,并且尾渣库存量巨大,回收氰化尾渣中的有价金属不仅有利于保护环境,还能产生一定的经济效益。本文围绕氰化尾渣的性质、危害、尾渣中有用矿物的回收工艺、氰化尾渣在建材行业的应用等方面综述了氰化尾渣综合利用的现状,总结了回收尾渣中有价金属的主要方法,分析了在综合利用氰化尾渣中存在的一些问题,并对综合利用氰化尾渣的未来发展方向进行了展望。

摘要： 氰化尾渣是黄金生产过程中产生的固体废弃物,常含有金、银等多种有价金属,具有很高的回收利用价值.综述了近年来国内外对氰化尾渣综合回收金、银的研究进展,讨论了各方法的优缺点.

摘要： 招金北疆星塔矿业有限公司采用氯化挥发提金新工艺处理氰化尾渣,金的总回收率提高到97～98％,较传统工艺提高了6％,同时高效回收了铅、锑和银等,不同程度地消除了氰根离子对作业环境的污染,职业病危害因素从根源上得到了有效控制,经济和社会效益明显.

摘要： 以某冶炼厂氰化尾渣为研究对象,在富集硫铁的同时去除部分砷.以H2SO4作为硫活化剂,采用腐殖酸钠和Ca(ClO)2组合砷抑制剂对该氰化尾渣进行浮选实验.浮选结果显示,精矿中硫品位可达到48％以上,同时砷品位降低到0.2％以下.结合SEM和XRD分析手段对该浮选结果进行分析,研究了氰化尾渣中砷的赋存状态,并对氰化尾渣中硫砷难以分离的原因进行了初步探讨.

摘要： 本文以金矿氰化尾渣为原料,以无烟煤为还原剂,采用焙烧-磁选工艺流程回收铁.根据该矿石的矿物工艺学,考查了还原剂种类、添加量、焙烧时间、温度、磨矿细度和磁场强度等工艺参数对铁回收率及品位的影响规律.试验结果表明:最终可获得精矿品位61.27％,回收率83.10％的铁精矿.

摘要： 山东某金矿企业产生的氰化尾渣中尚含有可回收的低品位的铜.本文阐述了氰化尾渣经过旋流器脱水预处理,并且使用无机盐C-02和六偏磷酸钠作为矿浆调整剂,能够减弱氰根和细泥对有价矿物产生的不利影响.在此基础上,采用铜铅混合浮选‐浮选精矿超声分离的工艺流程,最终得到总回收率为79.00％,品位为13.07％的铜精矿.

摘要： 本文以氰化尾渣为原料,以褐煤为还原剂,采用还原焙烧-磁选的方法回收氰化尾渣中的铁,考查了褐煤添加量、焙烧温度、焙烧时间、磁场强度等工艺参数对铁品位及回收率的影响规律.结果表明,在褐煤添加量为18％,焙烧温度800°C,焙烧时间50 min,磁场强度0.24T的条件下,精选后的铁精矿TFe品位可达到59％,铁回收率可达到80％.

摘要： 为了更进一步提高氰化尾渣资源利用效率,根据目前市场对铅锌精矿的要求,采用浓硫酸降氰除渣、活性炭吸附预处理技术,一粗三扫三精浮选流程,硫酸铜做锌矿物活化剂,异戊基黄药和乙硫氮联合捕收剂,有效提高了技术指标,降低了精矿产品中的二氧化硅含量,为增加企业的经济效益迈出了坚实的一步,使企业得到健康和可持续发展.

摘要： 对于氰渣进行铜铅硫回收，有3个方案:1，铜铅同浮与硫分离，再进行铜铅分离;2，优先浮铜，再进行铅硫分离;3，优先浮铅，再进行铜硫分离。根据探索性试验，前两种方案均不可取。方案I铜铅共浮后，分离困难;方案I优先浮铜，对铅的抑制效果不佳;方案I可充分利用氰渣中氰化钠来抑制铜硫，不需添加其他抑制剂，选铅指标较好。因此采用方案1进行铜铅硫回收试验。rn 主要介绍了氰化尾渣进行优先选铅、尾矿进行铜硫分离试验研究。该工艺可提高氰化厂的经济效益。

摘要： 针对青岛地区氰化尾渣,以循环经济的思路,开展了氰化尾渣的资源化利用,针对氰化尾渣中可资源化矿物方铅矿、闪锌矿的浮选特点,优化工艺参数,可得到品位Pb+Zn≥56％的铅锌精矿,尾矿中硫含量达到25.56％,可作为工业生产原料,实现了氰化尾渣的资源化利用,降低了环境风险,环境效益显著.

摘要： 本发明属于冶金领域，具体涉及一种氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺。发明的关键点之一在于在焙烧之前将氯化剂与氰化尾渣混合制球。优选的是，先将氯化剂与氰化尾渣混合均匀，然后将两者的混合物料制备成直径5mm～15mm的圆球。发明的氰化尾渣回收处理工艺具备有价元素回收率高、污物零排放、工艺简洁易操作、成低易推广应用等优点。

摘要： 本发明属于固体废物处理技术领域，尤其涉及一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，该方法包括以下步骤：A、在10‑30°C温度条件下，将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35‑40％的氰化尾渣浆料，并将氰化尾渣浆料的pH值调至10‑11；B、向步骤A中pH值为10‑11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应，得到反应浆料；C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理；本发明方法简单易行，处理效果佳。

摘要： 本发明涉及一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200°C后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。

摘要： 本发明涉及一种氰化尾渣氰化物氧化降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、硫磺粉、过硼酸钠、氯化钠的三种或三种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2.2～7.7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200°C后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～9，总氰化物小于2mg/L。

摘要： 本发明涉及一种氰化尾渣的氰化物去除方法，属于环保领域中污染物的治理方法。采用压滤机将氰化尾矿浆进行压滤洗涤处理，用水进行调浆，采用臭氧氧化处理，投加聚丙烯酰胺，对矿浆进行压滤。本发明能够使氰化尾渣中的总氰化物处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中A级标准（总氰化物含量低于0.9mg/kg），氰化物处理程度远远高于传统的氰化尾渣无害化处理方法，且具有普遍适用性，易于推广。

摘要： 本发明涉及一种氰化尾渣中氰化物处理方法，属于环保领域中污染物的治理方法。将氰化尾矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的压滤机中，进行压榨处理，启动压滤机风干功能，启动压滤机洗涤功能，压滤后产生的滤饼即可达到处理要求。本发明针对黄金矿山氰化尾渣中含有大量剧毒性物质氰化物，对周围的环境产生极大的安全和环保隐患这一情况。利用溶解平衡的原理，通过洗涤处理使氰化尾渣中的氰化物处理达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》中B级标准（总氰化物含量低于8mg/kg）。与传统氰化尾渣无害化处理方法相比，该方法具有处理成本低、占地面积小和耗水量少等优点，且具有普遍适用性，易于推广。

摘要： 本发明属于物质检测方法技术领域，具体涉及一种氰化尾渣中氰化物的测定方法,是一种测定流程简便、合理、高效的含氰尾渣中氰化物的测定方法，从破坏溶解平衡的原理出发，加入强碱药剂，使沉淀状态的氰化物溶解于强碱溶液中，通过测定洗涤液中氰化物的浓度及洗涤后剩余的尾渣中氰化物的含量而得出氰化尾渣中氰化物含量。

摘要： 本发明涉及一种氰化尾渣高压循环逆流洗涤回收氰化物的方法，属于环保领域。将高浓度含氰矿浆通入压紧的压滤机进行压滤，形成滤饼，高压洗涤，进入缓冲槽，反应器，向反应器一中加入适量浓硫酸，采用风机，将一定流量的空气依次通入吸收塔、反应器，采用氢氧化钠溶液作为吸收液，对产生的氰化氢气体进行吸收，最终产生氰化钠，定期收集，回用到氰化工艺中。本发明针对金精矿冶炼企业氰化尾渣特性，给出高效、安全、绿色环保、经济实用的氰化尾渣净化和氰化物回收方法，为黄金行业解决了重大的环保问题，从废物中回收有用物质，变废为宝，环境和经济社会效益显著。

摘要： 一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法，属于有色金属选矿领域。其工艺步骤包括：(1)调浆，氰化尾渣中加氰化贫液，搅拌形成矿浆，其矿浆浓度为35～40％；(2)铅锌优先浮选，将调好的矿浆送至浮选机组，加入石灰、乙硫氮和丁基黄药，采用一次粗选－两次扫选－两次精选流程回收铅和锌；(3)铜硫分离，将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40％的矿浆浓度，送至浮选机组，加入硫酸、亚硫酸钠、Z－200和丁铵黑药，采用一次粗选－两次扫选－两次精选流程回收铜，尾矿作为硫精矿出售；(4)选矿尾水回用，铅锌混合精矿压滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤液、硫精矿压滤液全部返回氰化贫液缓冲槽，用做调浆补充液。该方法具有浮选效果好、铜铅锌回收率高、选矿废水废渣零排放的优点。

摘要： 本发明公开了一种氰化尾渣污泥的处理同时制备陶粒的方法，1）将块状的氰化尾渣污泥采用打散机打散；2）将氰化尾渣污泥、膨润土、水输送至立式紊流搅拌机混合搅拌均匀形成混合物料；3）将获得的混合物料通过成球盘或挤压造粒机，制成球状或柱状的生料球；4）将生料球放入烘干机中烘干，制成干料球；5）将干料球送入瀑落式回转窑，输出为半成品料球；6）将半成品料球送入振动沸腾烘干机，半成品料球处于半悬浮的沸腾状态，5‑10min内半成品料球的含水量降至1%以下，制成陶粒成品。本发明实现了氰化尾渣中硫的清除，并且可以使料球中重金属固化在成品陶粒中，浸出的重金属较少，具有工艺简单、无污染和变废为宝的优点。