氢还原

摘要： 钨金属硬度高,熔点高以及耐磨性优良,抗电子迁移能力强,广泛应用于工业的各个领域。目前工业上制取钨粉的方法普遍为氧化钨氢还原法,该方法清洁简单,但由于影响因素的繁杂和氢分子的难以检测,其还原机理特别是氢还原氧化钨的动力学机理尚待研究,制取均匀粒度超细钨粉技术参数的确定也有待科研者的努力。本文总结了氧化钨的氢还原现阶段的热力学、动力学机理和适用的动力学模型,并展望了利用计算机模拟技术进一步探究动力学机理和微观机理的方法。

摘要： 以大洋多金属结核为原料,采用低温氢还原⁃湿法冶金联用工艺回收有价金属,湿法冶金过程包括硫酸浸出、M5640萃取铜、针铁矿法除铁、P204萃取除锌、HBL110萃取回收镍。在HBL110萃取回收镍过程中,考察了平衡pH值、相比O/A等因素对萃取镍的影响,并绘制了镍萃取与反萃平衡等温线。结果表明,采用50%HBL110+50%磺化煤油组成的有机相,经过6级逆流萃取⁃4级逆流洗涤,镍萃取率达99.85%,除钴外,杂质金属Mn、Ca、Mg、Al基本不被萃取。负载有机相经5级逆流反萃,镍反萃率达98.53%。

摘要： 在氧化钨氢还原过程中,很难避免一些杂质元素(例如还原舟皿或炉管中的Fe,Cr,Co和Ni等特征合金元素)进入粉末中;另外,为了改善钨相关材料(例如W粉末、WC粉末、W基合金及WC基合金等)的性能,也会在仲钨酸铵(ammonium paratungstate,APT)或氧化钨粉末中预掺杂合金元素,很明显这些合金元素会影响氧化钨的氢还原过程,进一步也会影响钨相关材料的性能。详细综述了合金元素(包括其初始状态、含量、存在状态、分布等)对氧化钨氢还原过程和还原钨粉末性能的影响。通过分析氢还原过程中合金元素与氧化钨的化学反应过程(包括形成WO_(x)·n Me_(2)O或Me_(2)O、难挥发性钨酸盐、挥发性合金氧化物及钨固溶体等,以及合金元素对氧化钨的还原),对钨颗粒(晶粒)的生长机制进行了分类。通过分析合金元素的作用机理(包括:强化机理、相转变机理、晶粒生长机理及界面结构形成机理等),详细总结了合金元素对最终粉末冶金钨相关材料组织与性能的影响。期望能对钨相关材料及产品的实际生产起到理论指导作用。

摘要： 随着经济的高速发展,用于生产钨制品的高压坯强度钨粉需求量在逐年增多。本文对一种生产高压坯强度钨粉的工艺方法进行了研究,该工艺方法流程为“APT-煅烧-前驱体粉末-氢还原-过筛-高压坯强度钨粉”。试验对前驱体粉末的性能参数进行了分析,并对其制备成的钨粉与常规钨粉在粒度分布、微观形貌以及制成压坯后的压坯强度等方面进行了分析和比较。试验结果表明:此工艺方法可适用于规模化生产高压坯强度钨粉,其整体工艺流程简洁,并且可以有效地避免氢气回收净化系统中产生氨大量富集的现象。

摘要： 专利名称:一种废氧化铝基半再生重整催化剂铂铼的回收方法专利申请号:"CN202111093989.1"""公开号:"CN113862478A申请日:"2021.09.17""""公开日:"2021.12.31申请人:"北京科技大学本发明涉及铂铼回收技术领域,公开了一种从Al2O3载体半再生重整催化剂中回收铂铼的方法。该方法公开了以铁粉为捕集剂、碳粉为还原剂,通过添加助熔剂形成Al2O3-CaO-B2O3-Na2O渣型,经熔炼后将Pt、Re还原富集形成Fe-Pt-Re合金熔体后,雾化制粉、硫酸溶解除Fe、过滤后得到Pt和Re混合粉末,再用硝酸溶解Re粉后过滤分别得到Pt粉和HReO4溶液,接着向HReO4溶液加入KOH,经过滤后得到KReO4沉淀物,最后用氢还原得到Re粉。本发明实现了协同回收废氧化铝基半再生重整催化剂中Pt和Re,具有流程短、回收率高、能耗低等优点,适合工业化生产.

摘要： 针对目前高熵合金制备工艺复杂的问题,探索一种适合大批量生产高熵合金的制备工艺,采用雾化干燥结合氢还原制备CoCuFeNi高熵合金粉末,并通过模压、烧结方法制备CoCuFeNi高熵合金。利用X射线衍射仪、扫描电镜测试CoCuFeNi高熵合金粉末的物相组成和微观结构,利用密度计和硬度计测试CoCuFeNi高熵合金的密度和维氏硬度。结果表明:通过雾化干燥结合氢还原工艺制备的CoCuFeNi高熵合金粉末呈面心立方固溶体结构,粉末呈球状,粒径在20μm左右,由粒径0.5μm的小颗粒团聚形成,元素分布均匀,无偏析现象;通过模压、烧结,在1300°C下保温2h制备的CoCuFeNi高熵合金,致密度达到96%,维氏硬度为147.7HV;随着烧结温度升高,其硬度增大,但烧结温度过高,试样表面出现熔化现象,致密度无法继续提高。

摘要： 采用氢还原-酸浸法从钒钛磁铁精矿中制备钛矿物。还原料中Fe、V、Mn、Al、Mg、Ca和Si等元素的浸出行为与还原度密切相关。利用XRD法分析还原料与浸出渣的物相组成,确定还原度对浸出机理的影响。结果表明,在800~1000°C下保温0.5 h,精矿被还原为金属铁和钛磁铁矿相,铁和各杂质元素易浸出。深度还原使还原料中生成钛铁矿和Mg-Al尖晶石相,从而阻碍铁和杂质元素的浸出。更深度的还原导致含镁黑钛石的生成,显著降低杂质元素的浸出率。精矿经氢气在850°C下还原0.5 h并酸浸后,可获得归一化TiO_(2)品位达70.3%的钛富集矿物,是硫酸法生产钛白粉的理想原料。

摘要： 针对酒钢镜铁山0～15 mm粉状铁矿强磁选工艺生产指标差、资源利用率低的问题,利用外热式回转窑开展了低温氢还原磁化焙烧实验室试验,通过有效利用还原剂中的氢,实现了铁氧化物在低温下的快速还原.镜铁山粉状铁矿经破碎至0～0.3 mm后,在焙烧温度720°C、还原剂用量2.5％、焙烧时间18 min、还原剂粒度0～0.2 mm条件下焙烧后,经磁场强度100 kA/m磁选可获得精矿铁品位55.78％、金属回收率80.25％的良好指标.

摘要： 超细钨粉是生产硬质合金的重要原料,目前工业上制备超细钨粉的方法主要是氧化钨氢还原法.如何低成本、大规模的生产出均匀的超细钨粉一直是一个研究热点.文中采用控制变量法,进行蓝钨氢还原实验,探究还原温度、氢气流量和还原时间对产物钨粉形貌的影响.当还原温度为700°C,氢气流量为150 mL/min,还原时间为55 min,此时蓝钨氢还原产物的微观形貌中出现大量类似于紫钨的针状晶体.

摘要： 超细钨粉是生产硬质合金的重要原料,目前工业上制备超细钨粉的方法主要是氧化钨氢还原法。如何低成本、大规模的生产出均匀的超细钨粉一直是一个研究热点。文中采用控制变量法,进行蓝钨氢还原实验,探究还原温度、氢气流量和还原时间对产物钨粉形貌的影响。当还原温度为700°C,氢气流量为150 mL/min,还原时间为55 min,此时蓝钨氢还原产物的微观形貌中出现大量类似于紫钨的针状晶体。

摘要： 对三种无SO2污染的辉钼矿氢还原生产金属钼路线进行了热力学分析.不用固硫剂,辉钼矿直接氢还原反应是很难进行的.用CaO做固硫剂,辉钼矿氢还原反应是可以进行的,随着温度的升高氢气利用率逐渐增加.用Na2CO3做固硫剂,辉钼矿氢还原反应的产物通过水洗可以得到纯金属钼粉.氢气利用率随着温度的升高与压力的下降而增加.

摘要： 采用TG-DTA技术研究了氧化铁粉在变温和恒温条件下的氢还原过程,分析了氢还原过程中包含的不同反应阶段以及反应阶段的转变规律,讨论了温度、反应气体氢分压等条件对反应速率,以及反应阶段和转变的影响。

摘要： 随镍需求的不断扩大和硫化镍矿资源的不断减少,研究低品位红土镍矿的开发利用具有重要的意义,以氢为还原剂的绿色火法冶炼工艺备受关注。在物相分析的基础上对低品位复杂镍红土矿氢还原过程进行了热力学分析,旨在对进一步的还原动力学实验进行指导。热力学研究表明,红土矿的还原包括分解和还原两个阶段,合适的分解温度为900°C,适合的氢还原的条件为:反应温度800～900°C,气相中氢含量分别为＞65.1％和＞61.3％。

摘要： 介绍了一种制各氧化铬绿颜料的全新制备工艺.该工艺基于中国科学院过程工程研究所自主研发的铬盐清洁工艺与集成技术,不仅实现了氧化铬的短流程清洁生产,而且与集成技术整体工艺流程实现了有机衔接,并实现了产品高值化,拓展了清洁工艺产品工程的应用领域.本文采用多种综合性研究手段,对工艺流程的关键环节进行了深入研究,重点详述了低温氢还原和活化烧结过程影响氧化铬颜料性能的关键因素及其作用机理.

摘要： 用机理、动力学和结构方面的某些共同规律对NiO、CoO、FeO氢还原时的金属生长进行了描述.这些体系中金属相的生长速率服从线性关系.生长速率与氢分压的平方根成正比,气相中的水蒸汽明显降低速率.金属/氧化物界面似乎是去氧的优先位置.当还原温度较低时在生长的金属颗粒中形成辐射状裂纹;还原温度较高时则形成微孔体系.磁铁矿在630°C以上还原时发现特殊的结构效应:氧化物和铁之间的接触被周期性的打破,产生具有同心状裂纹的金属结构.假定在金属/氧化物界面处有空位聚集可初步解释这种效应.所做工作为基础研究,它们有助于了解工业生产中遇到的某些情况:气相中积累的水蒸汽降低金属生长速率,铁矿石还原时有速率最小值现象,流化床在较高温度时迁移的铁形核会使晶粒粘结.

摘要： 以偏钨酸铵(Ammonium Metatungstate，or AMT)为原料，采用喷雾干燥-氢气气氛下一步还原法制备了超细钨粉。采用XRD研究了还原过程中粉末的相变化过程，扫描电镜观测粉末形貌，BET表征了粉末粒度。结果表明：经过喷雾干燥处理过的偏钨酸按粉末颗粒呈球壳状，粉末体孔隙率高，达到71.5％。再将前驱体粉末进行煅烧和一步还原，得到了粒度为0.44μm而且分布均匀的钨粉。

摘要： 通过添加新型表面活化剂采用加压氢还原工艺制备了镍包天然石墨粉末,使其各项性能指标达到与进口粉末相当的水平.

摘要： 以氧化铜为实验样品,采用激光粒度仪测定试样的粒度分布,利用透射电镜(TEM)观察表征其形貌.在含氢25％的氢氮混合气流中,在不同的升温速率(2.5、5、10、12.5、17.5、25K/min)下,利用微机差热天平进行非等温的热重分析实验,测定样品的TG-DTA曲线。热分析动力学研究结果表明,氧化铜样品的形貌近似为球形,粒径约为9.4 μm；TG曲线的起始反应温度和DTA曲线的峰值温度均随着升温速率的增大而增大；氢气还原氧化铜为单质铜的表观活化能为59.42kJ/mol,指前因子为6.75×105min-1,反应级数为1.08.

摘要： 以氧化铜为实验样品,采用激光粒度仪测定试样的粒度分布,利用透射电镜(TEM)观察表征其形貌.在含氢25％的氢氮混合气流中,在不同的升温速率(2.5、5、10、12.5、17.5、25K/min)下,利用微机差热天平进行非等温的热重分析实验,测定样品的TG-DTA曲线。热分析动力学研究结果表明,氧化铜样品的形貌近似为球形,粒径约为9.4 μm；TG曲线的起始反应温度和DTA曲线的峰值温度均随着升温速率的增大而增大；氢气还原氧化铜为单质铜的表观活化能为59.42kJ/mol,指前因子为6.75×105min-1,反应级数为1.08.

摘要： 以氧化铜为实验样品,采用激光粒度仪测定试样的粒度分布,利用透射电镜(TEM)观察表征其形貌.在含氢25％的氢氮混合气流中,在不同的升温速率(2.5、5、10、12.5、17.5、25K/min)下,利用微机差热天平进行非等温的热重分析实验,测定样品的TG-DTA曲线。热分析动力学研究结果表明,氧化铜样品的形貌近似为球形,粒径约为9.4 μm；TG曲线的起始反应温度和DTA曲线的峰值温度均随着升温速率的增大而增大；氢气还原氧化铜为单质铜的表观活化能为59.42kJ/mol,指前因子为6.75×105min-1,反应级数为1.08.

摘要： 本发明提供能够使用生物质来源的原料而以比以往更高的选择率得到1,4‑丁二醇或四氢呋喃的催化剂(还原反应用催化剂)。本发明的3,4‑二羟基四氢呋喃的还原反应用催化剂是在通过与氢的反应而使3,4‑二羟基四氢呋喃还原的反应中使用的催化剂，其中，所述催化剂含有下述金属催化剂(1)和下述金属催化剂(2)。金属催化剂(1)：以下述M1和M2为金属种类并使其负载于载体而成的催化剂；金属催化剂(2)：以下述M1为金属种类并使其负载于载体而成的催化剂，M1：选自元素周期表中属于第4～6周期并属于第5～7族的元素以及铁中的一种以上；M2：选自元素周期表中属于第4～6周期并属于第9～11族的元素、钌以及锇中的一种以上。

摘要： 本申请属于医用药品技术领域，具体涉及还原性二维材料富氢制剂和还原性二维材料富氢药用液。一种还原性二维材料富氢制剂，其特征在于：包括二维材料、磷脂、甘油、丙二醇、Tris缓冲液组分、还原性气体和用于密封磷脂、甘油、丙二醇、Tris缓冲液组分、还原性气体的密封容器。将生理盐水注入密封容器内并摇匀即可得到稳定、均匀的还原性二维材料富氢药用液。本发明公开的还原性二维材料富氢制剂和还原性二维材料富氢药用液，采用磷脂膜包封技术封装二维材料并且提高制剂和药用液中的氢气含量，采用控泡剂控制微泡的粒度，具有粒度均匀、一致性好、药量准确、有效氢气含量高、抗氧化能力强和抑制细胞凋亡效果好等多种生物学效应。

摘要： 本申请属于医用药品技术领域，具体涉及还原性富氢制剂和还原性富氢药用液。一种还原性富氢制剂，其特征在于：包括磷脂、甘油、丙二醇、Tris缓冲液组分、还原性气体和用于密封磷脂、甘油、丙二醇、Tris缓冲液组分、还原性气体的密封容器。使用时候，将生理盐水注入密封容器内并混匀即可形成稳定的还原性富氢药用液。本申请提供的还原性富氢制剂和还原性富氢药用液，具有氢气含量高、氢气泡粒度均匀一致性好以及具有抗氧化和抑制细胞凋亡等多种生物学效应。

摘要： 本发明提供能够使用生物质来源的原料而以比以往更高的选择率得到1,4‑丁二醇或四氢呋喃的催化剂(还原反应用催化剂)。本发明的3,4‑二羟基四氢呋喃的还原反应用催化剂是在通过与氢的反应而使3,4‑二羟基四氢呋喃还原的反应中使用的催化剂，其中，所述催化剂含有下述金属催化剂(1)和下述金属催化剂(2)。金属催化剂(1)：以下述M1和M2为金属种类并使其负载于载体而成的催化剂；金属催化剂(2)：以下述M1为金属种类并使其负载于载体而成的催化剂，M1：选自元素周期表中属于第4～6周期并属于第5～7族的元素以及铁中的一种以上；M2：选自元素周期表中属于第4～6周期并属于第9～11族的元素、钌以及锇中的一种以上。

摘要： 本发明涉及制造水素(氢)还原水或水素(氢)还原食品的封盖方法及其封装盖子。碳吸附氢后，作为氢的载体含在食品中能把足够的氢送到肠道深处。本专利是根据这些把活性氧的无害化作为开发课题。是关于装填在处于氢环境状态下的封盖捕捉器内吸附有碳素微粒子的复数个封盖，通过贮藏罐输送过来的水或已加工食品通过填充机填充到高气密性容器之后，在利用上述封盖进行密封时，吹入氢气或水蒸气的任意一方或同时吹入双方气体，上述高气密性容器的上部空间进行气体替换，以此为特征来获取氢还原食品的封盖方法。

摘要： 本发明涉及一种氢基竖炉直接还原系统及其还原方法，属于竖炉还原技术领域，解决了利用现有竖炉还原氧化球团存在还原不均匀、冷却气循环系统复杂、成本高且能耗大的技术问题。该氢基竖炉直接还原系统包括竖炉本体和富氢还原气加热器；富氢还原气加热器用于将富氢还原气加热至950～1000°C；竖炉本体包括氧化球团还原单元和金属球团炉内冷却单元；氧化球团还原单元包括竖炉还原段、还原混气段和中空的竖炉中心锥；金属球团炉内冷却单元包括冷却室，冷却室设于还原混气段下方。本发明采用与富氢还原气成分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，换热后高温富氢冷却气体与高温富氢还原气在炉内混合并用于氧化球团还原，工艺简洁且节能效果明显。

摘要： 本申请公开了一种反应罐、氢还原系统以及氢还原方法。该反应罐的罐体的顶部设置有入料口，罐体的底部设置有出料口，入料阀门设置在入料口，出料阀门设置在出料口，进气管路的第一端设置在罐体内部的下端，进气管路的第二端穿设于罐体上，排气管路的第一端设置在罐体内部的上端，排气管路的第二端穿设于罐体上。本申请能够提高铁矿石球团的金属化率、工序的热效率以及生产效率。

摘要： 本发明涉及制造水素(氢)还原水或水素(氢)还原食品的封盖方法及其封装盖子。碳吸附氢后，作为氢的载体含在食品中能把足够的氢送到肠道深处。本发明是根据这些把活性氧的无害化作为开发课题。是关于装填在处于氢环境状态下的封盖捕捉器内吸附有碳素微粒子的复数个封盖，通过贮藏罐输送过来的水或已加工食品通过填充机填充到高气密性容器之后，在利用上述封盖进行密封时，吹入氢气或水蒸气的任意一方或同时吹入双方气体，上述高气密性容器的上部空间进行气体替换，以此为特征来获取氢还原食品的封盖方法。

摘要： 本发明涉及一种氢基竖炉直接还原系统及其还原方法，属于竖炉还原技术领域，解决了利用现有竖炉还原氧化球团存在还原不均匀、冷却气循环系统复杂、成本高且能耗大的技术问题。该氢基竖炉直接还原系统包括竖炉本体和富氢还原气加热器；富氢还原气加热器用于将富氢还原气加热至950～1000°C；竖炉本体包括氧化球团还原单元和金属球团炉内冷却单元；氧化球团还原单元包括竖炉还原段、还原混气段和中空的竖炉中心锥；金属球团炉内冷却单元包括冷却室，冷却室设于还原混气段下方。本发明采用与富氢还原气成分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，换热后高温富氢冷却气体与高温富氢还原气在炉内混合并用于氧化球团还原，工艺简洁且节能效果明显。

摘要： 本发明公开了一种还原助剂及其制备方法，以及多氢蒽醌脱氢还原方法，属于双氧水生产领域。所述还原助剂包括氧化铝主骨架，以及固化在氧化铝主骨架上的碱金属和/或碱土金属氧化物、过渡金属氧化物。该还原助剂能够破坏多氢蒽醌结构，使多氢蒽醌苯环上的羟基脱落，因此，可应用于蒽醌法双氧水生产的工作液处理环节。与现有技术相比，本发明还原方法能够从根本上解决蒽醌法双氧水生产氧化收率低的问题，安全、稳定，具有很好的推广应用价值。