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固硫剂

固硫剂的相关文献在1983年到2023年内共计373篇,主要集中在化学工业、废物处理与综合利用、冶金工业 等领域,其中期刊论文207篇、会议论文32篇、专利文献682456篇;相关期刊129种,包括洁净煤技术、煤炭加工与综合利用、煤炭科学技术等; 相关会议29种,包括第三届中国能源科学家论坛、北京金属学会第六届冶金年会、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流会等;固硫剂的相关文献由736位作者贡献,包括杨巧文、任有中、张同翔等。

固硫剂—发文量

期刊论文>

论文:207 占比:0.03%

会议论文>

论文:32 占比:0.00%

专利文献>

论文:682456 占比:99.96%

总计:682695篇

固硫剂—发文趋势图

固硫剂

-研究学者

  • 杨巧文
  • 任有中
  • 张同翔
  • 路春美
  • 钱剑青
  • 黄波
  • 徐东耀
  • 朱书全
  • 段静
  • 石林
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 赵秀荣; 张萍萍; 罗明贵; 乔柱; 刘进涛; 张新爱; 王恒
    • 摘要: 在使用固体进样测汞仪直接测定硫化铅精矿中汞时,由于试样中硫含量通常较高(高达30%以上),在测定过程中大量硫被氧化造成污染甚至腐蚀固体进样测汞仪的核心部件催化管,导致催化管寿命严重缩短。为解决上述问题,建立了碳酸钙固硫-固体进样测汞仪直接测定硫化铅精矿中汞的分析方法;并对Ca/S比、分解温度、分解时间、齐化时间等参数进行优化。在最优条件下,Hg的含量在2~20 ng和20~500 ng线性范围内回归系数(R^(2))分别为0.9996和0.9998,方法检出限(LOD)为0.006μg/g。对3个典型样品进行测定,相对标准偏差RSD≤9.0%(n=7),加标回收率为96.0%~106%。方法简单、快捷,准确度和精密度高,适合硫化铅精矿中汞的快速测定。
    • 赵建兵; 杨巧文; 温馨; 田利斌
    • 摘要: 为研究燃煤固硫过程中钢渣的固硫性能,分析了固硫过程的工艺参数钙硫比、空气流量、炉温、炉内停留时间等单因素对固硫率的影响,并设计正交实验分析各因素对固硫率主次顺序的影响,确定了最优实验参数。使用X射线荧光光谱仪(XRF)分析了灰渣的结渣性和钢渣的固硫效果;应用X射线衍射光谱仪(XRD)表征了钢渣与固硫灰渣的衍射峰,进一步反映了钢渣的固硫性能;采用扫描电镜(SEM)表征了固硫灰渣的显微形貌,比较了钢渣固硫前后的表面结构和微观形貌,验证了其他表征结果的合理性。结果表明,钢渣在900°C高温下具有较好的固硫性能,固硫率达到63.17%,加入2%碳酸钠助剂后钢渣的固硫率可以达到70.08%。
    • 郝巧娥; 王凤; 高生辉; 黄晔
    • 摘要: 以当地电厂固废煤灰渣为主固硫剂,生石灰为辅助固硫剂,腐殖酸钠为粘结剂,制备了高固硫型煤,并探究了固硫剂和粘结剂的添加量对型煤固硫率的影响,结果表明,添加10%腐殖酸钠、2%煤灰渣、2%生石灰,燃烧温度为850°C时,制备的型煤具有较高的固硫率,可达84.4%。热重分析结果表明,型煤的着火点为450°C,最大质量损失温度为545°C,燃尽温度为610°C。本研究为煤灰渣固废及粉煤的资源化利用提供了新思路。
    • 阎志中; 刘月华; 刘守军; 杨颂
    • 摘要: 煤炭粗放式的使用和燃烧,不仅造成能源浪费,而且带来了一系列的环境问题.因此大力开发应用和推广洁净煤技术是至关重要的.主要考察了不同固硫添加剂对烟煤固硫率的影响,以及分析了固硫剂的固硫机理.结果表明,钙基固硫剂固硫率随着钙硫比的增大逐渐提高,其中,Ca(OH)2固硫率最大,CaO次之,CaCO3最小;当SiO2作为添加剂时,对CaO固硫率的促进作用最大;复合固硫剂的添加,能有效降低SO2释放峰值,在型煤燃烧过程中有较好的固硫作用.本研究能够为煤炭洁净化利用提供理论和实验依据.
    • 酒少武; 杨爱武; 陈延信
    • 摘要: 采用热重-差示扫描量热-傅里叶变换红外光谱联用技术进行在线检测,对水泥生料基固硫剂煅烧过程的气体释放特性进行研究.在热重-差示扫描量热综合热分析仪上模拟煅烧过程,通过傅里叶变换红外光谱法鉴别气体产物成分.结果显示:水泥生料基固硫剂中在35~1450°C煅烧过程中主要释放二氧化碳、水、二氧化硫气体,共发生四步反应.第一步反应为吸附水解吸附和石膏脱结晶水,水积分流量峰值为121.56,154.72°C,总失重为3.19%;第二步反应为矿物相中结晶水的脱除,失重为0.29%,水积分流量峰值为423.83°C;第三步反应为碳酸钙分解,失重为24.40%,二氧化碳气体积分流量出现最大值为818.87°C,在819.54°C水积分流量峰出现最小值;第四步反应为硫酸钙分解,共失重1.83%,二氧化硫气体积分流量在1415.69°C出现释放最大值.
    • 徐东耀; 倪嘉彬; 陈佐会; 刘伟; 王继伟; 李欣颖; 侯嫔
    • 摘要: 型煤是解决民用散烧煤用户大气污染的有效途径,但目前市面上的型煤固硫率仍较低,仅为40%~60%,且存在高温下SO2的二次释放和受潮易破碎的问题,据此研发了一种新型固硫剂和新型黏结剂,具有较高的高温固硫率和较好的经济性.采用与之配套的新型生产工艺设备,制备出的型煤在燃烧过程中能“定温、定时、定向开花”;经实验测得该类型煤在Ca/S为2、燃烧温度为1 100°C条件下,固硫率近100%,二氧化硫趋于零排放,燃尽率达到95%以上,达到节煤目的.同时,新型黏结剂的使用,提高了型煤的防水性;改善了型煤贮存性能.%Briquette is an effective way to solve the air pollution of civil scattered coal users.However,the sulfur fixation rate of coal was still low at present,only about 40% ~ 60%,and there existed the problem of secondary release of SO2 and moisture fragile in high temperature.In this paper,a new type of sulfur-fixing agent and binder was studied,which had better sulfur fixation rate in high temperature and good economy.A new type of production equipment was adopted,and the briquette could be heated,timed and directionally cracked during the combustion process.The experimental results showed that at the condition of Ca/S of 2 and combustion temperature of 1 100 °C,the sulfur fixation effect reached nearly 100%,sulfur dioxide tended to zero emission and the burnout rate reached more than 95%,and achieved the purpose of coal saving.The use of new binder improved the waterproof property of the briquette,and improved the storability of the briquette.
    • 薛浩天; 巢世刚; 李云; 陈永明
    • 摘要: 采用还原造锍熔炼法从硫化铅精矿中低温、一步回收铅,考察了黄铁矿烧渣加入量、熔盐组成及用量对铅直收率及铁、铜分配行为的影响,证实了该技术路线的可行性.合理控制熔炼条件,铅直收率最高可达94.32%,粗铅纯度98.32%.铜和银主要分布在铁锍及粗铅中,铁及其它伴生元素主要分布在铁锍及炉渣中.
    • 于清航; 徐振刚; 王永刚; 龚艳艳
    • 摘要: 为提高粉煤灰烟气脱硫性能,采用滴管炉试验装置,结合扫描电镜(SEM)、粒度分析仪、X射线衍射分析(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、热重分析、化学分析等测试手段,对添加不同比例固硫剂(钙硫比)时所获得粉煤灰的脱硫性能和煤粉燃烧特性进行了研究,并通过粉煤灰的物理形貌、化学组成、活性氧化钙含量等方面的变化对其结果进行验证分析.结果表明:钙硫比对粉煤灰脱硫性能和煤粉燃烧特性均有一定的影响,随钙硫比增加,炉内固硫率增大,在钙硫比0~1.0和2.0~2.5时,固硫率增长缓慢,粉煤灰脱硫性能增强,钙硫比为3.0时外加的固硫剂过量导致与钙硫比为2.0和1.5时脱硫性能大致相同;粉煤灰大粒径颗粒比例减小,CaO和Ca(OH)2含量逐渐增大,活性CaO含量持续增长(钙硫比在1.5~2.0,趋势渐缓),活性CaO是脱硫反应的主要成分,煤粉燃烧残余量逐渐增大,发热量依次降低,灰熔点先降低后升高,钙硫比为1.0时灰熔点最低,钙硫比大于1.5时灰熔点逐渐上升.综合脱硫性能、燃烧特性和经济性3方面因素,钙硫比选取1.5为最宜配比.
    • 陈国艳; 李孝梁; 邓浩鑫; 张安超; 张保森
    • 摘要: 为了提高炉内脱硫效率,降低电厂烟气SO2排放浓度,利用电厂排出的灰渣.研制出一种复合矿化固硫剂,在原有石灰石脱硫剂的基础上,增加了Al2O3 CaF2、Fe2O3等催化剂,并在465 t/hCFB锅炉上进行试验研究.采用炉内不添加脱硫剂、石灰石作为脱硫剂、添加复合矿化固硫剂等3种方案,并进行比较分析.结果表明,针对煤样JY,添加石灰石和复合矿化固硫剂均可降低烟气中的SO2含量,当钙硫比大于2.5时,添加复合矿化固硫剂可达到超低排放要求,而添加石灰石不能达到超低排放要求;复合矿化固硫剂添加量为5%时,脱硫效率达95%以上,并降低锅炉煤耗5%左右,且灰渣改性生成了水硬性胶凝材料.因此,该复合矿化固硫剂能满足电厂脱硫要求,产生的灰渣被水泥厂利用生产合格的特种水泥,达到资源综合利用的目的.
    • 刘伟; 徐东耀; 陈佐会; 王继伟; 倪嘉彬; 李中楠; 侯嫔; 周昊
    • 摘要: 针对现有型煤固硫剂固硫效率低、SO2高温段二次释放的问题,自主研发了一种新型高效固硫剂。采用独创的固硫剂表面多孔富集技术和与之配套的新型生产工艺和设备,制备出一种具有SO2超低排放性能的清洁型煤。经固硫率检测和热工试验检测,结果表明,该类型煤在Ca/S摩尔比为2、炉膛温度为1 100°C的条件下,固硫率达到100%,锅炉热效率可达78.02%。研究表明:在提高型煤固硫性能的同时极大提高了型煤的热效率,提高了燃料的利用率,降低了燃煤使用过程中SO2排放,实现了节能减排的目标。
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