气电立焊

摘要： 为打破日本神钢和新日铁对10万m3及其以上原油储罐用12MnNiVR高强度钢板配套气电立焊药芯焊丝的垄断,合肥通用机械研究院有限公司与某公司合作,结合高强钢板气电立焊的特点,采用逆向设计技术,确立了药芯焊丝的合金体系复合微合金化,选择合理渣系及对药粉进行烘干预处理,优化了药粉的填充率,于2017年成功研制了12MnNiVR高强度钢板气电立焊用JQ.YJL60G药芯焊丝.该药芯焊丝抗吸潮性较佳,熔敷金属扩散氢含量低,在100～120 kJ/cm大焊接热输入下气电立焊的脱渣性、焊缝成形等各项工艺性能优良,焊缝金属的-20°CKV2平均值为130 J左右,无塑性转变温度为-50°C,-20°C的CTOD特征值δm(20)为0.658 mm,于2020年应用于10万m3原油储罐建造,应用效果良好,真正实现了10万m3原油储罐建造全面国产化.

摘要： 气电立焊技术焊接质量好、熔敷效率高、综合成本低.全自动富氩气体保护焊技术生产效率高、焊后变形小、抗锈能力强、焊接成形好.此两项技术在水电站超大型压力钢管立缝焊接中取得了良好的效果,值得在类似水电站建设中推广.

摘要： 通过有限元模拟软件计算36 mm厚EH36钢气电立焊焊接接头温度场,获得热影响区的热循环曲线。依据该曲线进行焊接热模拟实验,对试样进行显微组织观察和-40°C低温冲击测试。实验结果与模拟计算结果吻合良好,表明用有限元方法能准确模拟EH36钢气电立焊热影响区的温度变化过程。

摘要： 河钢集团有限公司开发了利用钢液中形成TiOx-MgO-CaO细小粒子改善焊接粗晶热影响区韧性的ITFFP技术(Improve the toughness of HAZ by forming TiOx-MgO-CaO fine particles in steel),成功试制生产出大线能量焊接用30 mm厚度规格(H30)和60 mm厚度规格(H60)EH420海洋工程用钢.母材力学性能试验结果表明,H30和H60试制钢屈服强度分别达到461 MPa和534 MPa,抗拉强度分别达到570 MPa和628 MPa,延伸率分别为26％和24.5％,满足EH420海洋工程用钢国家标准要求.采用Gleeble-3800型热模拟试验机对试制钢进行了200 kJ·cm-1条件下热模拟试验,并对焊接热影响区中的显微组织和-40°C冲击韧性进行了分析和测试.结果表明,试制钢中形成的CaO(-MgO)-Al2O3-TiOx-MnS夹杂物可以有效地诱导针状铁素体析出,显著提高钢材的冲击韧性.另外,利用气电立焊设备对H30和H60试制钢分别进行了焊接线能量为247 kJ·cm-1和224 kJ·cm-1的实焊试验,结果显示,H30试制钢焊接接头表面和根部焊缝处-40°C冲击吸收功值≥74 J,焊接热影响区≥115 J,H60试制钢焊接接头表面和根部焊缝处-40°C冲击吸收功值≥91 J,焊接热影响区≥75 J,焊接接头的冲击性能远高于国家标准值42 J.

摘要： 陕西化建工程有限责任公司承建的原油仓储库区项目原油罐15万m3双盘浮顶原油罐,直径为94m,重量为1224.3t.此设备直径大,焊接工程量大,建设地点位于海边,风大,焊接易变性,而且施工工期短.为了提高焊接质量,缩短施工工期,对施工方案进行优化,采用自动化横焊、埋弧焊、气电立焊,以及手工焊等多种方式结合进行施工,从而保证施工质量与周期.

摘要： 本文着重介绍了10000立方油罐在现场进行组合安装焊接过程中,对底板和顶板采用手工电弧焊,对焊接量大的壁板采用气电立焊和埋弧自动横焊的新工艺,焊接完成后经无损检测合格的施工方法,保证整个油罐的施工效率和施工质量。

摘要： 针对核电站大型模块预制过程中, 操作人员对气电立焊设备焊接无法实时控制, 焊枪、焊丝、导电嘴容易与焊接母材接触形成侧弧, 从而导致焊接母材烧损、焊接质量下降、导电嘴烧损等问题.文中对气电立焊设备焊枪调节系统和水冷滑块调节系统进行机械传动设计和电路控制设计, 并增加远程焊缝熔池监测系统.设计了以步进电机为驱动力的齿轮齿条、锥齿轮传动机构;基于工控机设计了与焊接电源互通的逻辑控制系统.经焊接试验证明, 系统在可视的情况下可以远程对焊枪及水冷滑块进行调节, 从而获得成形质量较好的焊缝.

摘要： 质量和效益是企业的生命,在市场经济日益发达的今天,产品质量对于企业越来越重要,产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一,提高产品质量是企业占有市场的保证.本文结合沙特SWCC项目中14万m3大型储罐在焊接过程中气电立焊及埋弧自动焊的实际应用,阐述储罐施工过程中施工质量的控制.

摘要： 气电立焊在水电工程压力钢管制造项目中推广应用,便于实现生产自动化,形成了下料、坡口加工、瓦片卷制、瓦片组装、纵缝焊接的自动化生产线,为现场施工,在生产效率、成本降低率、质量可靠度等方面得到了有利保障. 气电立焊首次在国内水电焊接中使用,为后续类似项目积累了宝贵的经验.

摘要： 文章在实践的基础上,介绍了气电立焊设备、焊接材料及各项焊接参数和焊接过程中的注意事项,并比较分析板厚δ=30 mm的高强度钢DH36及板厚δ=25 mm的高强度钢EH36两种规格板材的焊接工艺,阐述气电立焊焊接工艺在实际生产中的实用性.

摘要： 本文分析了气电立焊的工艺特点和焊接熔深的影响因素，建立了气电立焊焊接线能量与坡口截面尺寸的回归方程。在试验基础上提出了应以线能量控制为准则的工艺设计思想。进行了新型EH36 高强船板的气电立焊试验。结果表明，经186kJ/cm 线能量焊接，热影响区-40 °C韧性满足船规要求，具有良好的大线能量焊接适应性。

摘要： 通过自主开发研制成功的气电立焊机几年来在工程中的应用和对气电立焊技术的研究,分析了气电立焊的熔焊机理特性,其焊接质量好,熔敷速度高,综合成本低.为这种高效自动化焊接技术及设备的推广应用提供了广阔的前景.

摘要： 在高炉炉壳的焊接中，电渣焊和气电立焊是两种生产效率很高的焊接方法，但由于这两 种方法的热输入量很大，将给焊缝和热影响区的组织和力学性能带来不利的影响。本文即通过测定焊 接接头的力学性能，来研究电渣焊和气电立焊在高炉焊接中的适用性。

摘要： 本文介绍了我国原油储罐用大线能量用钢的开发和应用现状,介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司和上海宝钢集团公司最近开发的低焊接裂纹敏感性大线能量用钢.

摘要： 本文介绍了我国原油储罐用大线能量用钢的开发和应用现状,介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司和上海宝钢集团公司最近开发的低焊接裂纹敏感性大线能量用钢.

摘要： 本文介绍了我国原油储罐用大线能量用钢的开发和应用现状,介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司和上海宝钢集团公司最近开发的低焊接裂纹敏感性大线能量用钢.

摘要： 本文介绍了我国原油储罐用大线能量用钢的开发和应用现状,介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司和上海宝钢集团公司最近开发的低焊接裂纹敏感性大线能量用钢.

摘要： 本文介绍了我国原油储罐用大线能量用钢的开发和应用现状,介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司和上海宝钢集团公司最近开发的低焊接裂纹敏感性大线能量用钢.

摘要： 随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气-电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标准GB/T 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。本文介绍了工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，重点论述了各种焊接方法的工艺参数选择及质量控制要点。

摘要： 随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气-电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标准GB/T 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。本文介绍了工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，重点论述了各种焊接方法的工艺参数选择及质量控制要点。

摘要： 本发明涉及储罐倒装施工立缝气电立焊焊接技术领域，是一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法。其第一步：在罐底板上间隔固定安装垫块；第二步：提升上层罐壁板使其底部高于下层罐壁板顶部；第三步：吊装下层罐壁板，下层罐壁板的下端座在垫块上；第四步：用多功能卡具组对下层罐壁板的立缝；第五步：在下层罐壁板的内侧面自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板。本发明通过先提升上层罐壁板而使立缝的内外两侧都有作业空间，从而能在立缝的内侧面安装水冷铜块，不需要在立缝的正面用CO

摘要： 一种大型浮顶储罐倒装立缝气电立焊焊接方法，其按下述步骤进行：第一步对需要焊接的壁板进行预处理；第二步采用二氧化碳气体保护焊机对壁板进行打底焊；第三步采用气电立焊机对打底后的壁板进行气电立焊填充盖面的焊接。本发明大大提高了施工效率、降低了作业成本，比原有手工操作或半自动操作减少将近三分之二的焊接时间，解决了大型浮顶罐倒装施工焊缝背面无法安装水冷垫块的问题，也无需先提升罐体后围板，保证气电立焊机在大型浮顶罐倒装施工中的应用，还提高了焊接质量，焊缝美观。

摘要： 一种大线能量焊接用气电立焊用气保护药芯焊丝，属于高效大线能量焊接技术领域。采用0.9mm×14mm的SPCC钢带，制造药芯焊丝，药粉的填充率控制在17-23％，制造Φ1.6mm焊丝，药芯的原料配方配比为：钾或钠的氟化物为1％-3％，SiO2为3％-6％；金红石、锆英砂中的一种或两种1％-3％；强脱氧剂镁粉、铝粉或铝镁粉中的一种、两种或三种1％-5％；强脱氧剂钛铁粉、硅锆粉、锆铁粉中的一种、两种或三种2％-5％；余为铁粉。此外，根据焊接钢板的强度要求，以及焊接接头的低温力学性能要求，药芯配方中还可填加合适含量的合金剂金属粉如钼铁粉、镍粉等，以获得适量配比的合金成分。优点在于，具有良好的焊接工艺性能，焊接飞溅少，焊缝成型美观，焊接接头力学性能优良。

摘要： 本申请提供了一种气电立焊装置、其控制方法、控制装置、和气电立焊系统，该气电立焊装置包括爬行焊接机器人、焊机和驱动结构，焊机安装在爬行焊接机器人上，焊机包括送丝机和焊枪，送丝机的出口和焊枪的入口连接，驱动结构与焊枪连接以驱动焊枪运动。与现有技术相比，该装置无需铺设轨道，实现了无轨式自动焊接，保证了气电立焊系统较为简化轻便。同时，由于无需铺设轨道，节省了铺设轨道和调整轨道的时间，也节省了焊接位置移动造成的轨道安装时间，保证了气电立焊装置的焊接效率较高，并且，气电立焊装置没有安装轨道所需的空间限制，保证了气电立焊装置的实用性较强。

摘要： 一种大型浮顶储罐倒装立缝气电立焊焊接方法，其按下述步骤进行：第一步对需要焊接的壁板进行预处理；第二步采用二氧化碳气体保护焊机对壁板进行打底焊；第三步采用气电立焊机对打底后的壁板进行气电立焊填充盖面的焊接。本发明大大提高了施工效率、降低了作业成本，比原有手工操作或半自动操作减少将近三分之二的焊接时间，解决了大型浮顶罐倒装施工焊缝背面无法安装水冷垫块的问题，也无需先提升罐体后围板，保证气电立焊机在大型浮顶罐倒装施工中的应用，还提高了焊接质量，焊缝美观。

摘要： 本发明的目的是针对现有的气电立焊焊接方法中在起点处需采用焊条电弧焊焊接托底作为焊接起弧点，此处易造成金属熔融液泄漏，同时该托底及起弧点需清除，连同气电立焊焊接盲区一同采用焊条电弧焊补焊而造成焊缝质量不一致，外观成型较差的问题，公开了一种能一次性将焊缝焊接成形，无需人工补焊且焊接质量和外观质量均十分完美的立缝焊接用气电立焊无托底起弧焊接法，其关键是利用引弧板或环缝作为起弧时的托底并控制起弧时的焊接规范达到提高焊接质量的目的。

摘要： 本发明公开一种摇动电弧快速气电立焊方法及焊炬与应用，所述焊炬包括大角度折弯导电杆机构和电弧摇动机构，其电弧摇动机构包括空心轴电机或包括普通电机和传动副，所述折弯导电杆机构一端与空心轴电机前伸出轴或传动副从动轮固连、并与焊接电缆相接，使焊丝穿过电机空心轴或传动副从动轮后从所述折弯导电杆机构中斜向伸出；通过焊炬摆动机构带动焊丝端部电弧沿板厚方向前后直线摆动，同时通过电弧摇动机构驱动所述折弯导电杆机构，带动电弧在窄间隙或V形坡口内作可变幅变频的圆弧形摇动，在强迫成形条件下，实现可变参数摇动电弧快速气电立焊。本发明焊炬结构简单，焊接速度快、热输入低，焊缝成形和接头性能好，适用于单丝和双丝气电立焊。

摘要： 本发明公开一种摇动电弧快速气电立焊方法及焊炬与应用，所述焊炬包括大角度折弯导电杆机构和电弧摇动机构，其电弧摇动机构包括空心轴电机或包括普通电机和传动副，所述折弯导电杆机构一端与空心轴电机前伸出轴或传动副从动轮固连、并与焊接电缆相接，使焊丝穿过电机空心轴或传动副从动轮后从所述折弯导电杆机构中斜向伸出；通过焊炬摆动机构带动焊丝端部电弧沿板厚方向作直线摆动，同时通过电弧摇动机构驱动所述折弯导电杆机构，带动电弧在窄间隙坡口或V形窄坡口内作可变幅变频的圆弧形摇动，在强迫成形条件下，实现可变参数摇动电弧快速气电立焊。本发明焊炬结构简单，焊接速度快、热输入低，焊缝成形和接头性能好，适用于单丝和双丝气电立焊。

摘要： 一种大线能量焊接用气电立焊用气保护药芯焊丝，属于高效大线能量焊接技术领域。采用0.9mm×14mm的SPCC钢带，制造药芯焊丝，药粉的填充率控制在17-23％，制造Φ1.6mm焊丝，药芯的原料配方配比为：钾或钠的氟化物为1％-3％，SiO2为3％-6％；金红石、锆英砂中的一种或两种1％-3％；强脱氧剂镁粉、铝粉或铝镁粉中的一种、两种或三种1％-5％；强脱氧剂钛铁粉、硅锆粉、锆铁粉中的一种、两种或三种2％-5％；余为铁粉。此外，根据焊接钢板的强度要求，以及焊接接头的低温力学性能要求，药芯配方中还可填加合适含量的合金剂金属粉如钼铁粉、镍粉等，以获得适量配比的合金成分。优点在于，具有良好的焊接工艺性能，焊接飞溅少，焊缝成型美观，焊接接头力学性能优良。