气体冷却器

摘要： 以CO_(2)作为制冷剂的热泵热水器的国标GB/T 38734—2020要求空气源热泵实测能效不低于4.6,而市场上大多产品能效4.4左右,能效升级势在必行。结合实际情况分析,得出中间不冷却的双级压缩、带回热器的CO_(2)跨临界循环是热泵热水器的首选方案,并对最优高压压力的公式进行分析,得出控制气冷器制冷剂出口温度和入口水温的温差作为系统控制方式。根据CO_(2)特性,各部件设计选型,然后系统组建并测试,系统能效4.8,满足国标要求,同时也验证了系统控制方式的正确性。

摘要： 采用电磁超声快速扫查技术从气体冷却器的外壁检测内壁T型角焊缝的焊接情况,经检测发现该设备存在一处角焊缝缺陷回波信号。利用红外热成像技术对整台设备观察后,发现该缺陷位置处存在热量异常突变现象,实现了高温设备在线的缺陷检测。

摘要： 基于苯酐这一装置,在出现气冷堵塞现象之后,会极大降低生产产量。文章首先概述了苯酐工艺流程,然后探究了苯酐气体冷却器,其中包括工作原理、气体冷却器堵塞、堵塞之后的煮洗措施,以期能为有关人士提供参考。

摘要： 为改善环境污染问题,我国热泵技术因其环保性被广泛发展应用.本文探究冷水源侧进水温度变化时对CO2跨临界热泵系统性能影响.保持冷水源侧出水温度和外界环境温度不变,改变冷水源侧进水温度,测量水流量、温度和压缩机功率等参数,并通过公式计算系统制热量、COP和气冷器热交换完善度,探究规律.通过实验测得:随着冷水源侧进水温度从14°C增加到42°C,进水流量增加显著,实际冷水源侧出水温度提高1.82％,气冷器CO2侧的出口温差降低25.53％,进而计算可得气冷器热交换完善度增加15.07％;压缩机排气压力增长15.38％,这势必使得排气温度提升11.39％,造成耗功量增加12.62％;进一步计算得出系统制热量下降26.09％,系统COP减小35.56％.因此,合理设计冷水源侧进水温度对CO2空气源热泵系统性能的提升有较大意义.

摘要： 冷却水侧的结垢现象会增加冷却水的压降,降低没备的换热性能.文章根据一例因冷却器换热性能下降而导致的发电机无法正常运行的问题,计算分析了结垢对发电机气体冷却器的影响,并验证了计算分析的准确性.

摘要： 金川集团公司动力厂动氧车间22500Nm3/h A、B套制氧机组配套2台3MSGE+25/15型美国库珀空压机,为集团公司冶金系统提供氧气.此压缩机是三级压缩二级冷却结构,各级气体冷却器都为水走管程,气走壳程的结构型式,对循环水的水质要求较高.近几年在对空压机设备大修过程中发现一、二级气体冷却器端盖及管束有一定的腐蚀现象且管束内有残存的大颗粒杂质,在对二级气体冷却器芯子检查时发现靠近二级进气侧冷却器翅片有部分损坏现象,以上情况如不及时进行处理,在今后的使用过程中将会缩短气体冷却器的使用寿命,严重将会导致冷却器泄漏,被迫停车检修,影响集团公司氧气的正常供应.为此,本文对空压机气体冷却器发生问题的原因进行了探讨和分析,并提出了相应的解决方案.

摘要： 本文建立了一种新型多联引射器CO2双温制冷循环实验系统,该系统采用多联引射器代替节流阀,以减少节流损失,可以满足超市冷冻冷藏需求.对不同工况条件下多联引射双温制冷系统性能进行了实验研究,分析了气冷器出口参数对系统功耗、制冷量和COP的影响.初步实验结果表明:在相同工况下,受气冷器出口温度的影响,系统功耗变化不大,而系统制冷量及COP变化较大,在较低气冷器出口温度下COP取得最大值;在相同工况下,受气冷器出口压力的影响,系统功耗及制冷量增加速度呈先快后慢变化趋势,在较高气冷器出口温度下,系统COP随气冷器出口压力的升高呈先升高后降低趋势,系统存在最佳气冷器出口压力,此时COP取得最大值.

摘要： 螺旋管结构紧凑、换热效率高,在CO2气体冷却器中应用广泛.超临界CO2热物性变化剧烈,其在螺旋管内的传热特性异常复杂.通过对不同冷却热流密度和质量流速工况下的数值模拟发现,螺旋管内超临界CO2传热系数沿流动方向呈近似抛物线分布;冷却热流密度越大,传热系数峰值越高,出现峰值的流动转角越小;质量流速越大,传热系数峰值越高,出现峰值的流动转角越大;不同热流密度与质量流速的比值决定整个流动方向传热系数的涨落,基于此提出了一个适用于均匀冷却螺旋管内超临界CO2传热计算的关联式,可为螺旋管式气体冷却器的优化与设计提供参考.

摘要： 本文建立了跨临界CO2热泵中双级冷却套管式气体冷却器计算模型，对管内CO2和水侧的流动和换热进行了仿真模拟。分析了不同各种结构参数下的双级冷却套管式气体冷却器的性能。研究结果表明，提高制冷剂压力、增加管径均有助于增大换热量，降低出口焓值，且增减的幅度随之逐渐变小。此外，提高CO2入口压力，将增大压缩机输入功率；增大管径，水侧压降增加较大。

摘要： 气体冷却器对提高CO2跨临界循环系统性能起着特别重要的作用.CO2跨临界循环放热过程处于超临界区,并且在放热过程中无相变发生,所以在选用常规的换热关联式时要进行科学的理论计算,为设计高效CO2气体冷却器提供依据.本文主要对CO2气体冷却器进行了性能分析，选取了合适的换热关联式，并对新的CO2气体冷却器的性能进行了实验测试，所得结论如下:计算CO2气体冷却器的传热性能时，与不划分微元比较，划分微元结果更为准确。划分微元后的平均温差低于未划分时，总传热系数高于未划分时。用间接法计算了CO2侧的冷却换热系数，并与换热关联式计算值进行了比较，选择了较合适的换热关联式，为优化设计CO2气体冷却器奠定了基础。总之，通过优化达到了改善换热器和系统性能的目的。

摘要： 本文以一台自主研发的二氧化碳热泵热水器样机为研究对象,对环境参数变化对整机性能的影响进行了实验研究.通过改变实验空间的通风系数来实现不同的环境温度,研究环境参数变化对于设定温度下出水量的影响,从而进一步分析环境参数变化对于压比、制热COP等系统参数的影响.针对二氧化碳热泵热水器关键部件之一的气体冷却器,采用FLUENT软件模拟分析了气体冷却器的内部结构参数对换热性能的影响.

摘要： 本文对含有润滑油的CO2气体冷却器建立了理论模型,通过人工神经网络对含油的CO2对流换热系数进行预测,气冷器的计算模型通过与实验结果进行比较,验证了模型的准确性.进一步分析和计算结果表明气冷器的热效率随管道的长度的增加而增大,但增幅逐渐放缓.对于实际使用的气冷器,考虑设备运行的经济型,宜合理设计气冷器的长度.对于小管径的气冷器(Dh≤2mm),少量的润滑油(ω≈1％)即会明显削弱气冷器的传热系数与热效率;但对于大管径的气冷器(Dh≥4mm),少量的润滑油对气冷器的影响不明显.在实际小管径气冷器运行过程中,要尽量降低进入气冷器中的润滑油含量,以保证气冷器较高的换热性能.气冷器的热效率随CO2侧压力的增加而增大,但增幅逐渐变缓.CO2侧压力越接近临界压力,由于润滑油的存在导致气冷器热效率降低的幅度越大,并且气冷器的管径越小,降低幅度越明显.

摘要： 为提高CO2跨临界循环效率，对现有的气体冷却器采用分布参数模型进行了研究。分析了不同工质管管数时的换热器换热效果。模拟结果表明，随着管数增加，CO2 侧换热系数增加，水侧换热系数减小。管数为3 时平均换热系数最大。换热系数的变化主要是由不同管径下的流速决定的，管数越多,CO2侧流速越大，水侧流速越小。实验结果与计算结果对比可知，水侧出口温度偏差大致在7.5%以内，CO2 出口温度偏差大致在15%以内。

摘要： 本文对跨临界CO2制冷系统中气体冷却器的换热进行了实验研究。主要分析了气体冷却器中不同高压压力下,CO2温度和冷却水温度随管长的变化,压降随高压压力的变化,冷却水出口温度随 CO2入口温度的变化以及在不同制冷剂温度下,入口压力对换热系数的影响。该气体冷却器的内径为8mm,铜质,入口压力的变化范围为7.5-10Mpa,气体冷却器出口温度为30°C和35°C。结果表明：高压压力越高,CO2的温度也是升高的,而水侧温度变化不大,压力损失是减小的。在气体冷却器的初始阶段，高压压力对换热系数影响不大,但在准临界点处换热系数达到最大值,而在准临界点附近的后面阶段,高压压力对换热系数有很大影响,并且当气体冷却器入口压力越低时,换热系数的最大值越大。该准临界点处的温度可以通过Liao的关系式计算。

摘要： 为研究不同工况下气体冷却器内部工质及润滑油的存在状态及流动形式，进一步了解其换热机理，用可视化的手段观察气体冷却器内气液比的变化状态，两相流流动形式及润滑油的变化情况。结果表明：随着压力的升高，出口状态由浅变深最后再透明。工质处于气液两相状态时，内部流动为激烈的湍流状态。气泡杂乱无章的运动，并且交叉在一起相互碰撞。随着系统运行温度的增加，润滑油由开始在壁面上不均匀分布的油滴状态逐渐转化为均匀分布的油膜状态。

摘要： 在跨临界CO2循环热泵热水器系统中,气体冷却器的结构形式对其换热效果和系统的性能影响较大.因此.本文对跨临界CO2热泵系统的气体冷却器进行了优化设计.首先建立气体冷却器的分布参数模型,对CO2和水的进出口温度、CO2流量和套管换热器结构等参数进行模拟计算和优化设计,分析气冷器进口水温、CO2流量,以及套管换热器内套管参数队气冷器性能的影响.分析结果表明,尽量降低气冷器进口水温,增大CO2流量,以及采用尽量多的小管径内管对提升气冷器性能有一定益处.

摘要： 本文目的在探讨使用于热泵热水器的双套管式CO2气体冷却器的性能.本研究开发一套管式热交换器模型以使用于超临界流体CO2与水.此模型先与量测数据进行比对以验证其可行性,两者最大误差量为20％,且有热传量越小,误差越大的趋势.由实验及计算结果显示,当CO2沿着热交换器流向持续降温会形成温度上的穿临界过程(trans-critical process),而比起入、出口区,在靠近准临界温度(pseudo-critical temperature)时,CO2的温度变化会呈现非常缓慢的递减趋势,而且当压力越接近临界压力(73.8bar)时,此现象会越明显.另外,结果也显示,虽然CO2入口压力的不同会造成总热传系数的显着变化,但是入口压力对CO2温度变化的影响却不如区域热传率的影响来得明显.此意味着CO2在靠近准临界温度区的热传特征与传统冷媒于两相冷凝过程温度不变的特征很类似.因此,就热传增大的观点而言,延长准临界温度区域的影响是有益的.

摘要： 现代工业的很多领域诸如电厂发电、采矿冶炼、水泥烧制等生产过程都会产生大量的高温烟气，而这些烟气对大气环境会造成严重的污染，为了控制污染烟气的排放，就需要首先对高温烟气进行冷却，以便对其进行检测，从而再对其采取进一步的措施。该项目研制的气体冷却器就是针对气体分析预处理系统而设计的。它的用途就是冷却高温烟气，从而为烟气的进一步分析创造良好的测试条件。并通过有关部门的检验，该烟气冷却器实验取得了理想的效果，使用单位给予了该产品很高的评价，赢得了用户的认可。

摘要： 氦气通常用作低温冷却器中的工作气体。氦气在2K至20K的温度范围内具有相对较高的热容量，相当于稀土族化合物在该温度范围时的热容量。因此，已经有专家提出使用氦作为再生器的材料。这类再生器结构包含封闭空心体，工作气体在空心体四周流动。这种使用封闭空心体，并以氦填充在空心体内的已知技术，主要缺点在于，必须在正压力下填充氦气到空心体，导致昂贵的成本。由于该正压力，必须增加空心体的壁厚，结果会导致传热阻力的劣化。本发明提出一种再生器，使用氦作为储热材料，但是具有简单的结构。在最简单的情况下，再生器由具有导热单元壁(4)的中空单元(2)组成。单元壁的外部(4a)至少部分地限定了用于氦工作气体的流动通道(12)。中空腔(6)填充氦，作为储热材料，并通过压力平衡开口(8)连接到单元的外部。氦工作气体围绕管形单元流动，使腔体外部的氦工作气体和腔体内的氦气之间可经由单元壁进行热的传递。根据工作气体的流动通道的尺寸设定相关的单元尺寸，使得再生器的高压侧和低压侧之间达到期望的压力差，以使无效容积成为最小。

摘要： 本发明公开了一种EGR冷却器及使用EGR冷却器的冷却器设备，包括位于EGR冷却器壳体的冷却水室被分成两个空间的中央区域处的预冷器，冷却水在该EGR冷却器壳体的冷却水室中循环，并且在该中央区域处从排气系统导入的废气经由与冷却水热交换而被排放为初级冷却废气。因此，有可能通过经由预冷器中的废气的最佳初级冷却性能减少EGR管的数量来降低成本并且尤其通过将循环冷却水完全包围预冷器的入口和出口来减轻由于热废气产生的热负荷的损害。

摘要： 通过对包覆原材料施行3%至10%的拉伸应变的产生或最终压延率为10%至25%的压延并可选地在从150°C至400°C的范围内的温度施行1至8小时的热处理来提供冷却器用的包覆材料（20），所述包覆原材料具有由芯材（21）、覆盖该芯材（21）的一个侧面（位于冷却通路（4）侧的表面）的第一硬钎料层（22）、和覆盖另一个侧面（位于与冷却水通路（4）相反的一侧的表面）的第二硬钎料层形成的三层结构。对硬焊前后的某些特性规定了特定的范围。

摘要： 氦气通常用作低温冷却器中的工作气体。氦气在2K至20K的温度范围内具有相对较高的热容量，相当于稀土族化合物在该温度范围时的热容量。因此，已经有专家提出使用氦作为再生器的材料。这类再生器结构包含封闭空心体，工作气体在空心体四周流动。这种使用封闭空心体，并以氦填充在空心体内的已知技术，主要缺点在于，必须在正压力下填充氦气到空心体，导致昂贵的成本。由于该正压力，必须增加空心体的壁厚，结果会导致传热阻力的劣化。本发明提出一种再生器，使用氦作为储热材料，但是具有简单的结构。在最简单的情况下，再生器由具有导热单元壁(4)的中空单元(2)组成。单元壁的外部(4a)至少部分地限定了用于氦工作气体的流动通道(12)。中空腔(6)填充氦，作为储热材料，并通过压力平衡开口(8)连接到单元的外部。氦工作气体围绕管形单元流动，使腔体外部的氦工作气体和腔体内的氦气之间可经由单元壁进行热的传递。根据工作气体的流动通道的尺寸设定相关的单元尺寸，使得再生器的高压侧和低压侧之间达到期望的压力差，以使无效容积成为最小。

摘要： 本发明涉及了有关燃烧器和/或冷却器(3)操作的方法，其中使气体流经内管(7)，从环绕内管(7)的外管(5)流出，并且通过与内管(7)容积不相适应的外管(5)部分容积向后流动。本发明的特征在于：在外管(5)中放置一个内底板(8)，它与上述外管(5)的封闭底板(9)隔开，由此使流经内管(7)和流出进入外管(5)的气体转弯向后，并且在外管(5)和内管(7)之间流出，由此在上述外管(5)底板(9)和底板(8)之间建立了一个气体腔(12)。

摘要： 本发明公开了一种EGR冷却器及使用EGR冷却器的冷却器设备，包括位于EGR冷却器壳体的冷却水室被分成两个空间的中央区域处的预冷器，冷却水在该EGR冷却器壳体的冷却水室中循环，并且在该中央区域处从排气系统导入的废气经由与冷却水热交换而被排放为初级冷却废气。因此，有可能通过经由预冷器中的废气的最佳初级冷却性能减少EGR管的数量来降低成本并且尤其通过将循环冷却水完全包围预冷器的入口和出口来减轻由于热废气产生的热负荷的损害。

摘要： 圆筒形的偏流部件，其至少能从壳体内部一侧遮挡制在壳体环周侧壁上的排气口。冷却/过滤装置支撑部件具有定位、防止短通、吸震、以及隔电隔热的功能，并包括与壳体端面相对的环形部分和抵接着冷却/过滤装置内周面的侧壁部分。圆筒形状冷却/过滤装置具有叠层的金属细网纱。由于气体发生器壳体适于可靠地固定点火器，并常用于形成总高度减小的气体发生器，其中该气体发生器壳体具有用于插入点火器或点火器支撑部件的开孔部分。开孔部分设置有连接部分，用于固定插入的点火器或点火器支撑部件，该连接部分被设置在壳体中央，而不是设置在制有开孔部分的那一侧端面上。本发明还涉及采用这些部件的气体发生器。

摘要： 通过对包覆原材料施行3%至10%的拉伸应变的产生或最终压延率为10%至25%的压延并可选地在从150°C至400°C的范围内的温度施行1至8小时的热处理来提供冷却器用的包覆材料（20），所述包覆原材料具有由芯材（21）、覆盖该芯材（21）的一个侧面（位于冷却通路（4）侧的表面）的第一硬钎料层（22）、和覆盖另一个侧面（位于与冷却水通路（4）相反的一侧的表面）的第二硬钎料层形成的三层结构。对硬焊前后的某些特性规定了特定的范围。

摘要： 本公开涉及一种流化床冷却器的气体分布板以及流化床冷却器，该气体分布板包括接料区以及位于接料区外围的通气区，通气区设置有多个布气通孔，通气区的至少部分向下凹陷形成凹陷结构，至少部分布气通孔设置在凹陷结构上，凹陷结构的底部设置有至少可供未发生流化的颗粒物料排出的排渣口，从而保证了大颗粒物料的顺畅排出，使设备能够稳定运行。

摘要： 一种气体冷却器外涂层、气体冷却器及其制备方法，所述外涂层由以下重量份的原料组成：氧化铝1.5‑1.8份，氮化硅1.0‑1.6份，铝粉0.8‑1.5份，石墨1.3‑1.5份，二硫化钨0.9‑1.2份，氧化钛1.0‑1.3份，铜粉10‑15份。本发明制得的外涂层，一方面能够有效的在接触面上进行热传递，对外循环工质进行加热，另一方面热量通过外涂层向空气散发少，两方面共同作用提高了换热效率；冷却器本体中加入碳、钴、锰等微量元素并控制各元素含量，显著提高冷却器本体的耐高压、导热性能，使得二氧化碳由气态转变为高温高压的超临界流体时，抵抗住高压的冲击并将热量快速的传递出去。