丙炔醇

摘要： 介绍了气相色谱法和容量滴定法测定工业用丙炔醇含量的分析方法,讨论了两种分析方法的优缺点,通过实验数据的对比,采用气相色谱法具有灵敏度高、分析速度快、精密度高、稳定性好等优点.

摘要： 本文对1,4-丁炔二醇加热分解制丙炔醇进行了实验研究,从反应温度、溶剂、催化剂三个方面优选出适宜的反应条件,验证了该反应路线的可行性.

摘要： 以氯化苄、2-氯代苯乙酮、喹啉为原料,通过季铵化反应合成了氯化苄基喹啉(BQC)以及新型的氯化苯甲酰甲基喹啉(PCQ)两种季铵盐型缓蚀剂,其中PCQ为首次合成.PCQ的制备条件为:以丙酮为溶剂,在75°C水浴条件下回流20 h,采用无水乙醇对产品进行重结晶.采用元素分析、核磁共振和红外光谱等手段对两种季铵盐产物的结构进行了表征,并在90°C、15％盐酸条件下通过静态失重法对两种季铵盐单独使用及分别与丙炔醇、碘化钾复配使用的缓蚀效果进行了对比评价.1.00％添加量的BQC、PCQ对N80钢的缓蚀率分别为82.17％、94.25％;PCQ与丙炔醇的加量分别为0.50％时的复配缓蚀体系可使N80钢的缓蚀率达到99.88％.BQC与PCQ在N80钢表面的吸附行为均为自发的放热过程且均符合Langmuir吸附等温式.在90°C时,BQC和PCQ的吸附平衡常数kads分别为483.10 L/mol和1 092.75 L/mol,吸附吉布斯自由能分别为-30.77 kJ/mol、-33.24 kJ/mol,说明两种季铵盐在N80钢表面的吸附均以化学吸附为主.

摘要： 一种酸化缓蚀剂,包括丙炔醇衍生物和乳清酸衍生物,其中所述丙炔醇衍生物和乳清酸的摩尔比为(5~0.2):1。该酸化缓蚀剂具有高效的缓释作用,其缓蚀效果相比于单独使用丙炔醇或丙炔醇和其它缓蚀剂的复配试剂效果更好,尤其是其长效缓蚀效果显著增强。所述缓蚀剂还具有配伍性好,可以与多种酸化试剂配合使用,协同效果更显著,而且不需要在溶液中添加特殊溶剂溶解.

摘要： 采用失重法和电化学方法,探究120°C和140°C下丙炔醇(PA)单剂与油酸咪唑啉季铵盐(OAIQ)复配对Q235碳钢在10％盐酸及10％盐酸+1％氢氟酸中的缓蚀性能.结果表明,丙炔醇复配在很大程度上改善了油酸咪唑啉季铵盐的缓蚀效果,120°C、10％盐酸+1％氢氟酸条件下,丙炔醇与OAIQ最佳配比为4∶3(2 000 mg/L∶1 500 mg/L),缓蚀率达94.3％;140°C时,丙炔醇与OAIQ最佳配比为5∶2(5 000 mg/L∶2 000 mg/L),缓蚀率达84.2％.电化学测试中,极化曲线与电化学阻抗谱图表明丙炔醇与OAIQ有着良好的协同作用.

摘要： 丙烯醇和1,4-丁醇都是重要的有机中间体. 它们通常通过在铜铜催化剂的作用下乙炔和甲醛的反应来制备.本文研究了1,4-丁炔醇和丙炔醇的合成工艺,并结合分段实验和工艺模拟技术,开发了一套可行的连续工艺合成工艺,工艺优化程度大大降低. 能源消耗.

摘要： 介绍了丙炔醇的性质及应用,并详细分析了当前国内的两种主要生产方法及工艺,同时对国内丙炔醇的市场进行了分析.

摘要： 通过采用静态失重法,分别研究了在5％硝酸、10％盐酸以及10％硫酸介质中丙炔醇对黄铜和紫铜的缓蚀性能.实验结果表明,在三种酸性介质中,丙炔醇对黄铜和紫铜的缓蚀率都是呈现先增加而后稍微有些降低的趋势.在5％硝酸中,当丙炔醇的添加量为3.0‰时,对黄铜的最大缓蚀率为99.5％,对紫铜的最大缓蚀率为94.2％.在10％盐酸中,当丙炔醇的添加量为3.5‰时,缓蚀效果最好,缓蚀率均达到85％以上.在10％硫酸中,当丙炔醇添加量为3.5‰时,对黄铜的最大缓蚀率为80.1％.当缓蚀剂添加量为4.0‰时,对紫铜的最大缓蚀率为78.9％.黄铜在三种酸液中的Tafel曲线也表明丙炔醇的加入可以抑制酸液对黄铜材质的腐蚀.

摘要： 通过动电位扫描、电化学噪声等方法研究了丙炔醇对超级13Cr不锈钢在CO2饱和、含醋酸的CaCl2完井液中腐蚀行为的影响。结果表明，丙炔醇能有效地抑制超级13Cr不锈钢在完井液中的点蚀和均匀腐蚀;同时较高浓度的丙炔醇可以有效地抑制超级13Cr不锈钢的应力腐蚀开裂。

摘要： 丙炔醇为炔化反应生成丁炔二醇过程中的副产物,其由后续精馏系统分离出采,作为副产品销售,其售价较高。但丙炔醇的分离受诸多因素影响,在炔化反应稳定运行的情况下,优化丙炔醇回收系统,提高丙炔醇的回收率。

摘要： 本文利用慢应变速率技术、扫描电镜和极化曲线方法,对40Cr钢在海水加酸溶液中的应力腐蚀开裂敏感性以及相关的电化学参数进行了测试.结果表明:40Cr钢拉伸试样在海水中的应力腐蚀敏感性很小;而对于添加了20％硫酸的海水介质显示出了极为明显的应力腐蚀特征.丙炔醇可以消弱40Cr在这种腐蚀性介质中的应力腐蚀敏感性,但并不能完全抑制腐蚀产生氢,以及由此导致40Cr钢的脆性断裂.其应力腐蚀的机理以"氢脆型"为主导.

摘要： 本文介绍利用傅利叶变换离子回旋共振质谱(FT-ICRMS)研究气相中第一过渡系金属离子与丙炔醇的吸附和反应,得到了一些有意义的结果,并讨论了其规律和机理.

摘要： 应用电化学动电位扫描、交流阻抗法研究了含HS的硫酸溶液中丙炔醇（PA）对铁腐蚀的抑制作用。结果表明，PA能有效抑制铁在酸性HS体系中腐蚀的阴、阳极反应，属负催化阳极型缓蚀剂；吸附在电极表面的PA能逐渐聚合成膜，但膜对基体的保护性与电极表面状态相关，HS在较致密的PA聚合膜形成前对其保护性影响较大。

摘要： 应用电化学动电位扫描、恒电位极化方法研究了丙炔醇 （PA）对HS在Fe/HSO界面吸附行为的影响，结果表明，PA随浓度增加能逐渐取代吸附在电极表面的HS、HS，从而明显抑制铁腐蚀的阴、阳极反应，属负催化阳极型缓蚀剂；PA浓度较高时，其通过氢键及静电作用可完全稳定吸附物Fe（HS），使阳极电流几乎接近于零，但此时PA对吸附物Fe（HS）作用较小。

摘要： 该文利用慢应变速率技术（ＳＳＲＴ），并结合电化学极化曲线和阻抗方法研究了丙炔醇（ＰＡ）添加剂对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢在酸性氯化物溶液中应力腐蚀和均匀腐蚀的缓蚀作用。

摘要： 本发明涉及一种直接催化聚合丙炔醇制备丙炔醇，丙炔氯的方法。

摘要： 本发明公开一种制备1,4‑丁炔二醇的方法，包括如下步骤：以二氧化碳处理后的铜铋复合氧化物为催化剂，反应温度为80~150°C，优选为90~120°C，反应压力为0.2~2.0MPa，优选0.5~1.0 MPa，乙炔的流量为40~200ml/min，优选为80~150 ml/min，甲醛水溶液质量浓度为4%~25%，优选9%~15%，催化剂用量同加入的甲醛水溶液质量体积比为1:3~1:10，优选1:5~1:7。该方法具有丙炔醇的产量高、运转周期长等优点。

摘要： 本发明公开一种制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的负载型催化剂及其制备方法和应用，按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt%，铜铋镁复合氧化物的含量为，所述铜铋镁复合氧化物负载在载体上，所述载体为SBA‑15分子筛、氧化铝、氧化钛、分子筛、氧化镁、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种。所述催化剂制备方法，采用含有镁、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥焙烧制得最终催化剂。该催化剂具有活性高，长周期运转稳定性好、丙炔醇产率高等优点而且制备方法简单。

摘要： 本发明公开一种制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法，按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt%，铜铋钛复合氧化物的含量为30wt%~60wt%，所述铜铋钛复合氧化物负载在载体上。所述制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂制备方法，采用含有钛、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥焙烧制得最终催化剂。该催化剂具有活性高，长周期运转稳定性好、丙炔醇产率高等优点而且制备方法简单。

摘要： 本发明公开一种制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt%，铜铋锌复合氧化物的含量为30wt%~60wt%，所述铜铋锌复合氧化物负载在载体上，所述载体为SBA‑15分子筛、氧化铝、氧化钛、分子筛、氧化锌、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种；所述催化剂制备方法采用含有锌、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥焙烧制得最终催化剂。该催化剂具有活性高，长周期运转稳定性好、丙炔醇产率高等优点而且制备方法简单。

摘要： 本发明公开一种制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用，按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt%，铜铋锆复合氧化物的含量为30wt%~60wt%，所述铜铋锆复合氧化物负载在载体上。所述制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂制备方法，采用含有锆、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥焙烧制得最终催化剂。该催化剂具有活性高，长周期运转稳定性好、丙炔醇产率高等优点而且制备方法简单。

摘要： 本发明属于工业催化领域，具体涉及丁炔二醇裂解制丙炔醇的催化剂及其制备方法。丁炔二醇裂解制丙炔醇的催化剂，催化剂是以载体负载主活性组分和活性助剂制成的固体超强碱，所述主活性组分是碱金属和碱土金属中的一种或多种，所述活性助剂为铜和/或铋。其能够在丁炔二醇的水溶液中直接催化裂解丁炔二醇制备丙炔醇。本发明还提供了采用该催化剂催化裂解丁炔二醇的工艺条件，在管式反应可将丁炔二醇的转化率提高至46.3％，丙炔醇的选择性提高至57.4％。

摘要： 本发明涉及一种直接催化聚合丙炔醇制备丙炔醇∶丙炔氯的方法。

摘要： 本实用新型涉及到一种催化剂生产技术领域，具体涉及到一种提升丙炔醇联产丁炔二醇的合成催化剂载体。包括陶瓷芯体，陶瓷芯体下部内开设有内孔，内孔下方的陶瓷芯体上开设有多个下通孔，下通孔与内孔连通，内孔上方的陶瓷芯体上开设有多个上通孔，上通孔与内孔连通，上通孔与下通孔交错设置，陶瓷芯体外缘上端开设有环槽，陶瓷芯体外侧套设有筒体，筒体的上下两端内均固定有过滤装置，陶瓷芯体位于上下两侧的过滤装置之间，合成催化剂填充在环槽、上通孔内孔和下通孔内。本实用新型，提高了陶瓷芯体内合成催化剂的储存量，能够提高了原料与内孔中合成催化剂的接触时间，能够提高丙炔醇和丁炔二醇的生成率。

摘要： 本实用新型涉及一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏设备，包括精馏塔、预热器、物料再沸器、热媒再沸器、冷凝器、回流罐、压缩机、回流泵、塔底泵；精馏塔的进料口与预热器相连接，精馏塔的塔底液相口与热媒再沸器相连接，热媒再沸器蒸发的气相返回精馏塔塔底气相空间，精馏塔的塔底液相口同时与塔底泵相连接，塔底泵出口连接至物料再沸器冷端进口和外送管线，物料再沸器冷端出口连接至精馏塔塔底气相空间，精馏塔塔顶气相口与压缩机相连接，同时压缩机出口连接至物料再沸器热端进口，物料再沸器热端出口连接至回流罐，回流罐气相出口与冷凝器相连接，回流罐液相口与回流泵相连接，同时回流泵出口连接至精馏塔塔顶回流口和外送管线。