模铸
模铸的相关文献在1981年到2023年内共计648篇,主要集中在冶金工业、金属学与金属工艺、工业经济
等领域,其中期刊论文167篇、会议论文14篇、专利文献159279篇;相关期刊85种,包括现代材料动态、鞍钢技术、宝钢技术等;
相关会议13种,包括2011年华东五省炼钢学术交流会、2005中国特殊钢年会、第三届北京冶金年会等;模铸的相关文献由1105位作者贡献,包括周同军、曹博海、蒋鹏等。
模铸—发文量
专利文献>
论文:159279篇
占比:99.89%
总计:159460篇
模铸
-研究学者
- 周同军
- 曹博海
- 蒋鹏
- 朱书成
- 肖英龙
- 罗辉
- 肖爱平
- 陈继红
- 周立新
- 张增武
- 秦希满
- 虞明全
- 鲁方志
- 何银荣
- 刘军占
- 庄国兴
- 李明
- 林伙利
- 潘明旭
- 苏春阳
- 刘建志
- 刘艳
- 卡尔·席巴特
- 吉恩-皮尔·欧里特
- 孙柏良
- 希里尔·千凯特
- 曹建宁
- 李耀军
- 缪强
- 耿明山
- 艾力纳·奥鲁赫瓦
- 乌尔里希·弗兰克
- 亚历山大·格辛
- 亚诺河·劳特巴赫
- 刘桂丽
- 吴国荣
- 吴铖川
- 安德烈亚斯·奥夫勒
- 康文举
- 张建春
- 张敏
- 彼得·基斯勒
- 徐明华
- 李南跃
- 海因茨·赫贝霍尔德
- 约瑟夫·施廷佩尔
- 罗伯特·约瑟夫·泰迪斯科
- 范爱国
- 许少普
- 谢鑫
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魏民;
张家泉
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摘要:
中国是制造业大国,也是钢铁生产强国,钢铁工业是国家经济发展的基础。出于社会高速发展的需要,中国近年每年钢产量均在10亿t左右,约占世界钢产量55%。其中,99%以上的钢都是通过高效率的连续铸钢工艺生产的。那么连铸工艺是怎样发展起来的?传统模铸工艺又是如何兴盛与衰落的?面对实际的钢铁连铸问题,我们又怎样类比生活常识去解释与理解?本文介绍了金属模铸与连铸的发展历史,形象地描述了钢铁连铸的过程,并且结合连铸过程中的一个控制要点介绍了如何从科学常识和多个角度认识复杂且重要的冶金现象。
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马大江;
马仁禄
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摘要:
连铸上已实现恒拉速、恒浇速、恒液位控制,但对于模铸,由于产品规格、材质多变,基本都是靠人工控制,受钢包液位高度、水口直径等因素影响,仍不能达到恒浇速控制的水平。结合实际生产,构建了模铸生产一键式浇注控制系统,实现了模铸产品浇注过程一键式、自动化、稳定控制。
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张东;
王燕斌
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摘要:
为准确预测模铸保护渣的黏度,以CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-Na_(2)O-MgO系熔渣为研究对象,通过Raman光谱分析对模铸保护渣的微观结构进行解析,利用旋转柱体法测定保护渣黏度,解析熔渣黏度的微观机制,在此基础上,构建CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-Na_(2)O-MgO五元渣系的黏度预测模型。预测数据与测试数据对比结果表明,与Masashi、Miyabayashi模型相比,新构建的黏度预测模型的预测精度得到了明显改善,其平均偏差为12.05%。
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唐亮;
康爱军;
丁克振;
汝亚彬;
吕鉴名;
赵丹
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摘要:
通过分析存在抛光麻点问题的大型汽车模具,确定为钢中夹杂物的影响,利用扫描电镜确定了夹杂物成分及具体来源,通过氩气保护浇注系统优化,有效防止了浇注过程钢液的二次氧化.通过模内充氩优化,降低了浇注系统内氧含量,以上工艺措施有效地控制了钢中夹杂物水平.
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邢思深;
屈磊;
张亮
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摘要:
超大断面宽厚板坯是制备大规格锻造坯料的重要基材,此类厚度超过500 mm、锭身无锥度的宽厚板坯只能采用模铸工艺制备。但因尺寸效应导致凝固过程和铸锭质量极难控制,易出现致密度低、宏观偏析严重、开裂等缺陷。在合理化锭型设计的基础上,分析在模铸工艺条件下各类锭型的凝固过程和内部质量。研究结果表明无锥度的锭型设计导致熔池形状呈U形,不利于铸锭形成自下而上的凝固过程,恶化芯部钢水的补缩条件。对疏松的计算结果进一步印证这一结论,且厚度越小,疏松缺陷分布范围越广、致密度越差。大截面宽厚板坯的厚度对应力影响较小。宽厚板坯的厚度和锥度对C元素的宏观偏析和V形偏析没有显著影响,而加快冷却速度可以显著加大成分均匀层的深度,抑制A形偏析的形成。
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邢思深;
屈磊;
张亮
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摘要:
超大断面宽厚板坯是制备大规格锻造坯料的重要基材,此类厚度超过500 mm、锭身无锥度的宽厚板坯只能采用模铸工艺制备.但因尺寸效应导致凝固过程和铸锭质量极难控制,易出现致密度低、宏观偏析严重、开裂等缺陷.在合理化锭型设计的基础上,分析在模铸工艺条件下各类锭型的凝固过程和内部质量.研究结果表明无锥度的锭型设计导致熔池形状呈U形,不利于铸锭形成自下而上的凝固过程,恶化芯部钢水的补缩条件.对疏松的计算结果进一步印证这一结论,且厚度越小,疏松缺陷分布范围越广、致密度越差.大截面宽厚板坯的厚度对应力影响较小.宽厚板坯的厚度和锥度对C元素的宏观偏析和V形偏析没有显著影响,而加快冷却速度可以显著加大成分均匀层的深度,抑制A形偏析的形成.
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侯凯元;
赵广兴;
郭利强;
武海丽
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摘要:
连铸轴承钢滚动体在其生产制造过程中常伴有锈蚀情况.通过将邢钢连铸轴承钢与其他企业模铸轴承钢在球化组织、低倍组织、非金属夹杂物和碳化物等方面进行对比,从锈蚀机理入手,对轴承钢的锈蚀原因进行了分析.结果表明,材料偏析和疏松等内部组织不均匀造成了电极电位差而形成的原电池反应,是邢钢连铸轴承钢锈蚀的主要原因.通过优化轻压下参数,降低中包过热度、开发中包加热功能,采用不同轧型水口,优化轻压下辊型等措施,连铸轴承钢的夹杂物和碳化物控制水平提升,质量明显改善.
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栾庆冬1;
刘佳1
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摘要:
国内某铸造厂年产2万吨铸钢件和3.6万吨钢锭的铸造车间设计。本方案中熔炼工艺采用30t、10t电弧炉各1座,40tLF钢包精炼炉1座,45t VD/VOD精炼炉1座,10t、30t AOD精炼炉各1座。造型、制芯采用呋喃树脂砂生产工艺,并配备砂再生线。铸件采用抛丸表面处理,经热处理后进行探伤达到成品交验。
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栾庆冬;
刘佳
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摘要:
国内某铸造厂年产2万吨铸钢件和3.6万吨钢锭的铸造车间设计.本方案中熔炼工艺采用30t、10t电弧炉各1座,40tLF钢包精炼炉1座,45t VD/VOD精炼炉1座,10t、30t AOD精炼炉各1座.造型、制芯采用呋喃树脂砂生产工艺,并配备砂再生线.铸件采用抛丸表面处理,经热处理后进行探伤达到成品交验.
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董亚楠
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摘要:
舞钢在生产钢锭成材130 mm以上厚度、有国标探伤要求的钢板时,因夹杂物去除不彻底导致探伤合格率偏低.通过对比不同LF精炼终渣碱度以及不同VD真空处理后软吹时间状态下的钢液夹杂物数量,分析影响钢液夹杂物含量的主要因素.结果表明:合理的精炼炉渣碱度和真空处理后软吹时间有利于去除钢液中夹杂物,可有效减少钢锭成材厚板的夹杂物数量,提高国标探伤要求钢板的探伤合格率.
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王治政;
虞明全
- 《2003中国钢铁年会》
| 2003年
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摘要:
在新建的大电炉——连铸生产线和相应的加热-轧制生产线上开发了方坯连铸轴承钢技术,提高了轴承钢的清洁度,并使连铸轴承钢的接触疲劳寿命和轴承疲劳寿命分别达到和超过了模铸轴承钢.已生产了20万t连铸轴承钢,取得了显著的经济效益和社会效益.
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袁辉;
李永东
- 《第三届北京冶金年会》
| 2002年
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摘要:
本文对模铸沸腾钢(如:H08A),连铸准沸腾钢(如:H08A、1006)的夹杂物进行了分析,并提出了一些新的观点,这对制订炼钢脱氧工艺是有用的,同时也为精炼操作有关参数的确定提供了依据.
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