模具质量

摘要： 为了提高复杂机电模具表面缺陷检测的质量,提出一种复杂机电模具表面缺陷数据多时段检测方法.获取复杂机电模具特征,利用模具图像的高频分量和低频分量,对图像最优特征子集进行提取,并对复杂机电模具表面图像进行划分,构建缺陷函数,对缺陷函数中的阈值进行自适应调整,得出模具图像表面缺陷的深度与偏移程度.根据获取得到模具图像表面缺陷信息,运用分块图像相减匹配方法检测表面缺陷部分,并根据复杂机电模具时间常数,实现对复杂机电模具表面缺陷数据的检测.实验结果表明,相比其它检测方法,新的检测方法具有较高的检测准确性和正检率,降低了过检率、漏检率和模具表面的最大磨损深度,保证了复杂机电模具的表面质量.

摘要： 将立体光固化成型工艺(Stereo Lithography Apparatus,SLA)用于模具制造,无需数控铣床(Computer Numerical Control,CNC)加工和复杂的人工制模装配工序即可实现设计理念到打印成型的直接转换。SLA可以打印极为复杂的结构,如螺纹孔、锐角零件等。通过SLA工艺制作的模具,具有成型精度高、硬度高、表面光洁度高、制作周期短以及不受模具结构限制等优势。

摘要： 介绍了汽车覆盖件冲压模具厂内外状态一致性评价的要点,从关键评价指标、评价要点、模具调试流程、制件状态差异分析及其处理方案等方面阐述了提高冲压模具厂内外状态一致性的实践经验.

摘要： 由于大量铸件的质量都依赖于所用模具,因此模具质量尤为重要。为了保证稳定可靠的产品质量,工具和模具制造商们会尽可能选择一流的机床、刀具和软件,尤其是CAM软件。很多模具产品的尺寸公差通常低于5μm,可见部分的表面质量低于1μm,再加上尽可能短的工期要求,先进的加工策略成为重要的制造环节之一。

摘要： 国内汽车覆盖件模具制造调试周期长,有些模具质量稳定性和精度较差,模具零件易开裂,成形的制件变形大,为解决这些问题,必须提高模具制造技术。现从模具制造工艺方面介绍汽车覆盖件模具制造过程中易出现的问题并找出原因及处理方法。

摘要： FDM模具成型工艺过程中,有很多因素影响着FDM模具成型质量,其中工艺参数是主要因素之一.介绍了FDM模具成型过程,分析了6个最重要的工艺参数对FDM模具质量的影响.实践证明,通过设置合理的工艺参数能够达到FDM模具质量最佳的工艺效果.

摘要： 模具开发是汽车车身的重要开发基础.模具开发的效率与质量容易受内外部不同因素的干扰.文章首先描述汽车车身模具开发的整体流程,对这些阶段中可能出现影响模具开发周期与模具质量的关键因素进行梳理,以期为相关工作提供参考借鉴.

摘要： 基于某环境监测仪器的烟气采样器注塑零件模具制造质量问题及成本问题的比较分析,探讨研究模具质量与成本的轻重关系,对产品品质及整机成本带来的影响,旨在表明产品设计中成本控制的前提是要在保证产品质量的前提下去控制的,否则结果就是背道而驰.为中小型制造企业避免开发成本浪费,尤其对新小企业初期持续发展起到警示作用.

摘要： 在铝型材的挤压生产过程中,型材表面经常附着一些不同直径大小的颗粒,直径较大的颗粒可通过肉眼观察或者用手触摸得到.严重影响了氧化、电泳以及喷涂工序,甚至导致型材报废.因此,本文对挤压铝型材表面"吸附颗粒"的成因进行分析,并采取对应措施,提高铝型材挤压产品的质量.铝合金挤压“吸附颗粒”缺陷是生产中难以避免的，同时又是生产报废量较大的一种，如何在生产中及时地发现并采取相应的措施来减少型材报废量具有十分重要的意义。而铝棒质量、挤压工艺、模具质量三者是影响型材表面是否出现“吸附颗粒”的最主要因素。在实际生产中，不仅要逐步提高生产的工艺水平，控制好参数，还要对操作者提出更严格的要求，确保每一个环节、每一个细节做到最优。

摘要： 众所周知散热器在挤压过程中较脆弱,容易偏齿及断齿,在制模中花费时间也较长,一旦发生偏齿及断齿,该模具将无法使用(即报废处理),给公司成本及交货期产生很大影响.在铝型材挤压生产中，各制模厂家都想提高模具质量和使用寿命，镶模方法是弥补设计不合理及挤压工艺不当的重要手段，在挤压生产过程中，由于挤压设备和人工操作误差会造成各种缺陷，可以通过局部快速镶模来修复缺陷，通过几年来的实践证明，对易烂高密齿散热器局部修复是经济实用的。

摘要： 本文研究了通过改进预制体编织结构,采用液相沉积与高温高压浸渍炭化相结合制备碳碳复合材料热压陶瓷用模具,用环己烷作为前驱体,沉积增密33～35h,一次浸渍碳化后得制品(厚度100mm)密度为1.5g/cm3以上,再通过2～3次高温、高压高温沥青浸渍炭化,最终密度达到1.72g/cm3以上,通过在厂家2000°C～2300°C和20～40MPa压力下的陶瓷制备试用,确认了一种较好的的编制方式,满足了客户使用要求.

摘要： 艺术铸造模具质量的优劣直接决定和影响铸件的质量,本文结合多年的生产实践和经验,浅谈艺术铸造翻模工艺.翻制模具首先要在定稿的模型上进行分型。分型通常是指将不可以直接或者整件铸造的雕塑模型或其它模型分成可以直接采用精密铸造或砂型铸造的一种方法。模具又可以分为阳模和阴模两种。不论阳模和还是阴模的模具，在生产实践中通常包括：石膏模具、硅橡胶模具、环保树脂模具等。

摘要： 模具图在车身冲压模具开发过程中，模具图评审起着关键性的作用，直接决定模具质量和冲压件品质。本文详细介绍了模具图评审的主要内容，其中包含拉延摸、翻边整形摸、修边冲孔模。并以某车型纵梁前盖板成型模校具图为例，来说明模具图中出现的一些问题。

摘要： 针对典型反挤压凸模的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究.结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差,组织中存在一次碳化物,且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂.

摘要： 针对典型反挤压凸模的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究.结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差,组织中存在一次碳化物,且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂.

摘要： 针对典型反挤压凸模的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究.结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差,组织中存在一次碳化物,且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂.

摘要： 针对典型反挤压凸模的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究.结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差,组织中存在一次碳化物,且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂.

摘要： 根据国内外市场对压实钢丝绳日益增长的需求,在研究开发钢丝绳定径旋锻机的基础上,开发钢丝绳变径旋锻机,变径钢丝绳旋锻机增加了一套变径机构,该机构采用液压调控,锻打过程中可以随时停机,启动方便,旋锻机还可以减少模具的数量,锻打尺寸连续可调,钢丝绳旋锻操作方便.探讨钢丝绳非在线锻打生产作业线的合理配置与设计、制造,研究、完善离线钢丝绳旋锻安全操作技术规程,保证钢丝绳锻打模具的制造质量的持续稳定、提高.

摘要： 本发明涉及一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法，该方法包括：在注塑模具的主流道上增设一分支流道，特定尺寸的分支流道与溢料容器连通；所述分支流道和溢料容器用于：当注射压力达到注塑质量合格的压力值时，注塑物料通过分支流道进入溢料容器，分支流道和溢料容器吸收多余的注射压力和注塑物料；注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。本发明所述的一种基于模具标签快速判断注塑质量的模具标签设计方法具有可直观判断填充情况和工作效率高的优点。

摘要： 本发明涉及用于形成三维玻璃基材的高纯度镍模具，以及制造三维玻璃基材的方法。高纯度模具包括在成形表面上的镍氧化物层，所述镍氧化物层的厚度约为200nm至约20微米。模具组成使得形成的玻璃基材中的不完美性最小化，提供用于电子应用的光学质量的成形玻璃制品。

摘要： 本发明涉及一种基于模具标签快速判断注塑质量的方法，该方法包括：在注塑模具的主流道上增设一分支流道，特定尺寸的分支流道与溢料容器连通；所述分支流道和溢料容器用于：当注射压力达到注塑质量合格的压力值时，注塑物料通过分支流道进入溢料容器，分支流道和溢料容器吸收多余的注射压力和注塑物料；注塑时，当溢料容器的容腔尚未填充或填充过满，代表注塑质量不合格。本发明所述的一种基于模具标签快速判断注塑质量的模具标签设计方法具有可直观判断填充情况和工作效率高的优点。

摘要： 一种用于处理模具的方法包括：用第一材料对模具的模具体的金属外表面进行碾磨；在碾磨之后，用比第一材料更细的第二材料对金属外表面进行研磨；以及在研磨之后，对金属外表面进行抛光，以实现小于或等于约0.15μm的平均表面粗糙度(Ra)和小于或等于约100nm的波度高度(Wa)。一种用于对基于玻璃的材料进行成形的模具，其可以包括具有金属外表面的模具体，其中，金属外表面的平均表面粗糙度(Ra)小于或等于约0.15μm，且波度高度(Wa)小于或等于约100nm。

摘要： 本发明涉及用于形成三维玻璃基材的高纯度镍模具，以及制造三维玻璃基材的方法。高纯度模具包括在成形表面上的镍氧化物层，所述镍氧化物层的厚度约为200nm至约20微米。模具组成使得形成的玻璃基材中的不完美性最小化，提供用于电子应用的光学质量的成形玻璃制品。

摘要： 本发明涉及一种能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，包括上模具、设于上模具正下方的下模具、设于下模具上的导杆以及设于上模具上的导孔，导孔与导杆相配合设置，所述下模具上设有若干个注塑腔室，所述上模具上可拆卸式连接有若干个与注塑腔室相配合的上移动模板，上移动模板上设有固定字码以及若干个调节槽，调节槽内设有移动字码机构。该能有效提高铸件字码标识质量和浇注效率的浇注模具，可以根据实际字码需求进行更换移动字码机构中的第一字码活块和第二字码活块，可以对其在调节槽内的位置进行便捷的调节，且可以更换成具有不同字码的活块，适用于不同的铸件注塑使用，减少了重新设计和制造模具的成本。

摘要： 本发明涉及金属压铸技术领域，且公开了一种高质量可减少铸件内气孔的压铸模具，包括定模座及插接在所述定模座顶部的导柱，所述导柱的顶部设置有动模座，所述定模座的内部包括有封堵机构。该高质量可减少铸件内气孔的压铸模具，在对模具型腔进行强制排气时，通过抽气机构对排气孔进行抽气，使得定模座与动模座形成的型腔被抽气，在型腔被抽气过程中，封堵塞逐渐将第一导气孔堵塞，在型腔内部空气被抽空时，封堵塞会彻底将第一导气孔封堵，避免了在型腔内部空气被抽空后，先移出抽气管再插入封堵塞导致少量空气在这个过程中进入到型腔内部，达到了在对型腔进行强制排气时，避免型腔内在排气装置与封堵塞衔接时吸入空气，导致铸件气孔增多的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，包括模具本体、模具槽、冷却管和冷却风扇，模具槽的底部以及两端且设置于模具本体的内部有冷却管，冷却管的一端连接有进液口，冷却管的另一端连接有排液口，模具本体的连接有连接梁，连接梁底部的两端且位于注塑下料斗的两侧安装有冷却风扇。本实用新型通过在冷却管和冷却风扇等配件，冷却管设置于模具槽底部的中间位置，利用进液口输入冷却液，可加快模具槽内原料快速冷却成型，则冷却风扇启动后可从模具槽上方位置进行吹风式冷却工作，两者配合可提高对原料模型冷却的效率。

摘要： 本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种可提高注塑质量的注塑模具，包括底座、电机支架、转动电机、螺纹杆、驱动电机、传动装置、进料斗、连通管、固定模具、滑动限位杆和滑动模具；底座顶部与电机支架连接；电机支架侧面与转动电机连接；滑动模具侧面与滑动限位杆滑动连接；底座顶部与滑动限位杆连接。本实用新型通过本装置能够有效的提高本装置的注塑效率，通过滑动模具与固定模具之间的组合能够有效的提高本装置的下料效率，同时通过螺旋送料杆的结构能够使得顶部进料斗内部的原料均匀速度下降，从而保证了本装置的注塑稳定，通过滑动限位杆的结构能够保证本装置的模具对齐准确，从而提高了本装置的加工精度。

摘要： 本实用新型公开了一种便于高质量成型且取出的花纹石模具降温装置，涉及到花纹石模具领域，包括装置主体，所述装置主体的两侧内壁上均镶嵌有导热板，所述导热板设置为L形结构，两个所述导热板相互远离的一侧中部均设置有导水腔，所述导水腔开设于装置主体的两侧内部。本实用新型通过在装置主体的底壁上设置有顶柱，在装置主体的开口处设置有密封条，模具在放到装置主体内时通过除油泵能够将导热油注入到装置主体内，使得装置主体上的导热板通过导热油与模具进行热传递，提高了本装置的导热效率，进而提高了本装置的降温效率，在装置主体的两侧均设置有储水箱，储水箱通过翅片和风机进行快速散热，进一步提高了本装置的降温效率。