旋转轴

摘要： 提出了一种利用球杆仪测量五轴机床旋转轴动态反向误差的新方法,该方法通过一个旋转轴和一个平行于该旋转轴轴线的直线轴进行两轴联动动态测量,测量路径是由球杆仪运动的球面和两联动轴运动的圆柱面相交得到的空间曲线,工作台侧小球设置在圆柱面切线上;通过误差敏感性分析和误差轨迹仿真对比分析,证明了该方法对旋转轴的动态反向误差能够达到充分敏感,并且能够适用于尺寸范围更广的旋转轴;通过在双五轴镜像铣机床上的测量实验,验证了该方法对旋转轴的动态反向误差测量识别的有效性。利用该方法指导旋转轴的伺服调试优化,有利于提高旋转轴的动态反向精度。

摘要： 格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750,为机械加工行业的每一位用户提供了最大的施展空间,让他们在铣削各种材料制成的零件时,几乎不受任何限制。该通用加工中心产品系列具备加工效率高、设计紧凑、铣削性能卓越、可见性高、工作区操作方便和易于维护等特点,还配有多种选件以完美满足加工要求。独一无二的设计理念如卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果;三个直线轴的独特布局,将导轨与工作点(TCP)之间的距离降至最小,使机床具有最佳稳定性;“隧道“概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制,仍然能够实现最大工件的加工;三个直线轴和两个旋转轴,可实现五面加工和五轴联动加工;A'轴与B'轴的倾角范围分别为230°和360°,最大程度提供了加工自由度。

摘要： 圆柱与圆锥是我们生活中常见的几何体。笔筒、蜡烛、电池、手电筒等都是圆柱体。当然,圆锥体在人们的日常生活中也很常见,沙堆、漏斗和斗笠等都是圆锥体。小学数学中,对圆柱和圆锥的定义有多种表达方式,最常见的是下面这种:圆柱就是以矩形的一边所在直线为旋转轴,其余三边旋转形成的面所围成的旋转体;圆锥是以直角三角形的一条直角边所在直线为旋转轴,其余两边旋转形成的面所围成的旋转体。

摘要： 通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。

摘要： 数控机床几何误差测量与辨识技术对于提高机床加工精度至关重要。为了快速精确地测量机床旋转轴安装误差,对一台五轴加工中心旋转轴结构和R-test仪器测量原理进行了研究,提出了一种基于R-test仪器的数控机床旋转轴安装误差辨识方法。该方法利用最小二乘法求解方程组在约束条件下的最优化问题,将旋转轴上被测点的运动轨迹进行拟合。并根据运动轨迹确定了旋转轴在三维空间中的实际位置,最终计算出旋转轴的四项安装误差。该方法为快速测量和辨识数控机床旋转轴安装误差提供了一条有效途径。

摘要： 权利要求1.一种利用风能的物料筛分装置,包括机体,其特征在于:所述机体内设有行进装置;所述行进装置工作带动所述机体自由移动,所述机体上端面固设有进料斗,所述进料斗外周设有旋转装置,所述旋转装置包括风扇与旋转轴,所述风扇在自然风力作用下转动,经过传动带动所述旋转轴转动。

摘要： 针对测绘仪旋转轴在装配调试过程中存在精度低的问题,为更加准确、便捷地检测出通用测绘仪的旋转轴误差,提出了基于共面特征点的通用测绘仪旋转轴误差检测方法研究。通过对测量工序中旋转轴误差的映射,得到测绘工序各误差源与旋转轴误差的关联性,诊断出通用测绘仪旋转轴误差源,根据误差源的共面特征点,得到通用测绘仪旋转轴误差检测精度取决于误差因素,利用通用测绘仪旋转轴误差检测的线性模式,对通用测绘仪误差检测过程去噪处理,构建了通用测绘仪旋转轴误差模型,根据通用测绘仪旋转轴误差产生的不同原因,建立了检测函数,实现了通用测绘仪旋转轴误差检测。实例分析表明,基于共面特征点的通用测绘仪旋转轴误差检测方法可以提高计算的准确率,适用于通用测绘仪旋转轴的装配调试精度分析。

摘要： (接上期)3减速机构减速机构是由启动机齿轮、从动齿轮以及载体构成。相对于凸轮轴旋转轴,载体以偏心圆形状与从动齿轮嵌合。启动机齿轮固定于壳体罩上的齿数、与从动齿轮相比少1个齿。从动齿轮通过载体的偏心运动与启动机齿轮啮合的同时进行旋转,如图20所示。

摘要： 为避免五轴数控系统中旋转轴线性跟随平动轴运动时出现的速度跳变问题,提出一种计算量少、易于在嵌入式系统实现的旋转轴柔性速度规划方法。基于时间同步的原则,利用平动轴的运动时长约束实现对旋转轴的速度规划,计算得到合理的起步速度、加速度、驱动速度和末速度值,并通过梯形速度规划插补输出给伺服电机执行,以实现对五轴数控机床的运动控制。实验结果验证了方案的有效性,相比于旋转轴线性跟随加工,介绍的控制方法进行多段连续轨迹插补时也能保持旋转轴的速度连续,各关节运行在合理的运动学阈值范围内。

摘要： 针对目前无法对旋转轴上的状态检测装置进行非接触供电难题,提出一种无线供电方案,并建立实验平台加以验证。将铝箔、绝缘层和铁氧体软磁片作为复合屏蔽层依次固定于旋转轴外侧,在其上绕制接收线圈,在平行于旋转轴的一定距离内安装发射线圈。用SolidWorks设计螺线管磁耦合器,用Maxwell有限元法对磁耦合器进行优化设计,用Saber搭建P-S补偿的单管逆变无线供电模型,借助仿真结果搭建实验平台,验证所提方案的正确性。该综合实验平台包括硬件和多种软件,可用于电力电子教学。

摘要： 旋转轴是设备的关键部件之一,是易发生疲劳破坏的部件,其一旦发生疲劳破坏将会对设备产生致命影响.旋转轴由轴与轴套组成,轴套是旋转轴产生疲劳破坏的薄弱环节,理论分析表明,轴套中心孔的边缘处会产生应力集中,使得旋转轴的疲劳强度降低,通过对轴套进行倒角设计,可以提高旋转轴的抗疲劳性能,并对不同倒角设计尺寸的旋转轴开展了疲劳极限试验,根据试验结果,从抗疲劳角度提出了最佳的轴套倒角设计尺寸.旋转轴采用轴与轴套的过盈装配方式,此装配方式,旋转轴将会受到轴套法向压应力作用,装配过盈量越大,旋转轴法向压应力越大.在发生疲劳时,旋转轴同时还要承受轴向拉压应力的作用,在两个配合面间产生摩擦力.在法向压应力和摩擦力的作用下,轴和轴套的过盈接触面间会产生往复错动,产生微动磨损,导致旋转轴的疲劳极限降低.过盈量将会对旋转轴的抗疲劳性能产生影响.为此,对轴与轴套的过盈装配量进行了抗疲劳设计,确定出合适的轴与轴套过盈量尺寸范围.通过轴套倒角尺寸设计和装配过盈量设计,有效提高了旋转轴的抗疲劳性能.在进行旋转轴抗疲劳设计的基础上,对事故状态下,旋转轴的疲劳强度可靠度进行了计算,计算结果表明,旋转轴的疲劳强度具有较高的可靠度,能够满足设备的可靠性设计要求.

摘要： 在转台式旋转立体视觉领域，旋转轴的确定是一个重要的问题。本文首先研究了基于二次曲线拟合的旋转轴确定的方法，并测定了该方法的误差，接着提出了基于诱导单应的旋转轴确定方法，并分析了该方法高鲁棒性的原因。该方法通过单应计算旋转轴上一些离散点的图像，然后通过重建这些离散点进而拟合出空间旋转轴。仿真实验数据的测定验证了该方法的有效性和高鲁棒性。

摘要： 对指向式旋转导向钻井系统旋转轴结构简化和力学模型建立的基础上,设计了旋转轴的模拟试验系统,该系统可测量旋转轴的挠度和静动态应变,测量结果表明,只要选择适宜的材料和支承,旋转轴可以在弯曲状态下旋转并达到导向的目的。

摘要： 磁流变液是一种由铁磁性悬浮相、悬浮介质和添加剂组成的分散体材料，具有高的饱和磁化强度，在外磁场作用下能产生高的屈服应力，可用于旋转轴的较高压差密封。设计了一种旋转轴密封装置，该装置包括高性能的永磁体、导磁良好的极靴 和旋转轴，注入自制的磁流变液，在轴转速8000r/min 时能够密封的氩气压差达到0.3MPa。

摘要： 旋转轴唇形密封圈(旧称轴唇圈，以下简称轴唇圈)是通过挠性密封唇与轴的过盈接触来防止轴承润滑油的泄漏，增加副唇也可防止尘土和泥水等外来物的侵人。本文详细叙述了旋转轴唇形密封圈的密封机理,影响因素,设计结构要点及材料选取原则。

摘要： 本文阐述了鄂钢公司原翻钢机的运动过程和结构，针对翻钢机系统存在的问题，结合5#连铸机翻钢机自身特点，提出了增加翻钢机设备结构强度、简化机械相关动作的设想。对分翻钢机滑架、滑架梁、拨叉等进行力学性能分析。通过采取简化翻钢滑架梁布局、改进旋转轴轴承座连接方式、强化油缸转臂等措施，优化了设备结构，解决了5#连铸机翻钢机系统故障频发的问题。

摘要： 本研究目的为量测CNC五轴工具机之几何精度。CNC五轴工具机虽已广范应用于业界,虽其相关之量测技术研究近年来于各界急迫所需求,但其技术瓶颈主因是CNC五轴工具机同时具有线性轴及旋转轴,其机构间之交互影响造成量测技术上无法于短时间内获取其各轴误差.因此,本文中研发一多自由度之误差量测装置,针对摇蓝式CNC五轴工具机,此装置可直接量测CNC五轴工具机之误差,并透过设计之NC路径来达到静态2+1轴(X、Y、C轴)、静态3+1轴(X、Y、Z、C轴)、静态3+2轴(X、Y、Z、A、C轴),并推导其数学模型来分离其量测误差结果。

摘要： 反应釜是化工行业的重要设备，是整个化工工艺流程的心脏。其旋转轴机械密封装置是反应釜乃至整个工艺流程发生故障最频繁的关键部位之一，目前应用广泛的整体式机械密封在维修的时候存在着拆装困难的问题。为解决这个问题，本文提出剖分式机械密封设计方案。以反应釜旋转轴密封为对象，运用机械密封相关理论分析密封机理及性能，并针对实际工业生产中的氯化反应釜用剖分式机械密封进行研究设计、材料选择、建模分析，证明了此种新型密封装置的合理性和先进性，并指出了其应用前景。

摘要： 半挂车大梁在埋弧焊工位焊接后需要翻转后焊接另外一面,在埋弧焊机下面狭小空间里,想要翻转大梁需要用行车吊着或者其它人接触的方式翻转,这些都效率低下且有很大的安全隐患,现设计一种自动安全的半挂车大梁翻转机构,解决该了问题.

摘要： 半挂车大梁在埋弧焊工位焊接后需要翻转后焊接另外一面,在埋弧焊机下面狭小空间里,想要翻转大梁需要用行车吊着或者其它人接触的方式翻转,这些都效率低下且有很大的安全隐患,现设计一种自动安全的半挂车大梁翻转机构,解决该了问题.

摘要： 本发明提供一种高精度的电动机旋转轴，电枢轴(7)在一端具有与设于电动机(1)的齿轮箱体(21)上的树脂构件(30)接触而承受其推力载荷的推力承受面(14a)。推力承受面(14a)由对利用粗切削形成为规定形状的切削面实施了辊光加工的辊光加工面构成。另外，电枢轴7具有与蜗轮(23)啮合的蜗杆(13)。

摘要： 从作为输入的任何双向旋转运动产生作为输出的单向旋转运动的装置包括：第一输入旋转轴(1)；第二输入旋转轴(2)，其垂直于所述第一输入旋转轴(1)；输出旋转轴；传动构件(6A、6B、6C、91，9B，9C)，其提供在所述第一输入旋转轴与所述输出旋转轴之间以及所述第二输入旋转轴与所述输出旋转轴之间，以便将所述第一输入旋转轴和/或所述第二输入旋转轴上的顺时针或逆时针旋转运动转换为所述输出旋转轴上的单向旋转运动，所述装置的特征在于所述第一输入旋转轴中的一者与所述输出旋转轴相同。

摘要： 本发明提供具备充分的结构强度，且加工成本少的旋转轴体。旋转轴体例如在其周围固定切割刀而作为旋转刀使用。本发明的旋转轴体(2)如下：在圆盘(5)的中央形成有供轴主体(4)插通的装填孔(7)，通过用轴主体(4)插通圆盘(5)，并互相压嵌设在轴主体(4)的周面上的突起(6)和装填孔(7)而将圆盘(5)固定在轴主体(4)上。通过将切割刀(3)固定在旋转轴体(2)的周围而构成旋转刀(1)。

摘要： 从作为输入的任何双向旋转运动产生作为输出的单向旋转运动的装置包括：第一输入旋转轴(1)；第二输入旋转轴(2)，其垂直于所述第一输入旋转轴(1)；输出旋转轴；传动构件(6A、6B、6C、91，9B，9C)，其提供在所述第一输入旋转轴与所述输出旋转轴之间以及所述第二输入旋转轴与所述输出旋转轴之间，以便将所述第一输入旋转轴和/或所述第二输入旋转轴上的顺时针或逆时针旋转运动转换为所述输出旋转轴上的单向旋转运动，所述装置的特征在于所述第一输入旋转轴中的一者与所述输出旋转轴相同。

摘要： 本发明提供具备充分的结构强度，且加工成本少的旋转轴体。旋转轴体例如在其周围固定切割刀而作为旋转刀使用。本发明的旋转轴体(2)如下：在圆盘(5)的中央形成有供轴主体(4)插通的装填孔(7)，通过用轴主体(4)插通圆盘(5)，并互相压嵌设在轴主体(4)的周面上的突起(6)和装填孔(7)而将圆盘(5)固定在轴主体(4)上。通过将切割刀(3)固定在旋转轴体(2)的周围而构成旋转刀(1)。

摘要： 本发明公开了一种再生炉旋转轴支撑结构及旋转轴支撑结构拆卸方法，涉及活性炭再生炉领域，包括水泥基础、顶杆、支撑构件和转轴连接装置，支撑构件包括轴承座，转轴连接装置的一端设置在轴承座内，转轴连接装置的另一端用于与旋转轴能够拆卸连接，支撑构件能够拆卸的设置在水泥基础上，水泥基础用于支撑支撑构件，水泥基础开设有顶出孔，顶杆活动设置在顶出孔内，顶出孔下部设置有与顶出孔连通的顶升腔，顶升腔用于放置顶升装置，顶升装置用于顶升顶杆将轴承座顶离水泥基础并提升高度，以使旋转轴能够与外部固定装置固定连接。本发明中的再生炉旋转轴支撑结构及旋转轴支撑结构拆卸方法，能够便于转轴支撑结构的维护和调整。

摘要： 本发明提供了一种旋转轴及包含旋转轴的基板支撑装置，旋转轴包括：设有通气管道的中心转轴；设置于中心转轴的外围的中空外轴，且中空外轴与中心转轴具有设定的间距；环绕中空外轴内壁且连通通气管道的导气槽；设置于中空外轴且连通导气槽的供气管道；成对设置于中心转轴的密封环凸，通气管道进气口在中心转轴轴线方向上位于成对的密封环凸之间；成对设置于中空外轴的密封环槽，导气槽在中心转轴轴线方向上位于成对的密封环槽之间；密封环凸嵌设于密封环槽中。本发明通过在旋转轴中的导气槽与供气管道的邻近位置设置密封环凸与密封环槽，在确保中心转轴与中空外轴不会直接接触的同时，也增强了旋转轴密封结构的密封性，提升了装置的工艺稳定性。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转轴装置以及具备该旋转轴装置的旋转打标器，旋转轴装置包括整体支座和三爪卡盘，三爪卡盘包括依次连接的下外壳、上外壳和扭盘，下外壳内设有旋转内环，旋转内环的一侧与整体支座相连接，另一侧与扭盘相连接，下外壳底部的内侧设有若干摇臂，摇臂包括固定端和自由端，固定端等距离的固定在下外壳底部的圆周上，自由端分布在旋转内环底部的圆心周围，自由端能以固定端为中心作圆弧运动，自由端上设有夹爪。该旋转轴装置通过调节扭盘连接柱上弹簧的挂紧方向，即可改变前面三个夹爪的夹紧方式，即由外向内夹紧和由内向外夹紧两种方式，提高了夹爪的灵活性，大大提高了该旋转轴装置以及旋转打标器对产品外形的适应能力。

摘要： 本实用新型公开了一种旋转轴组件，其包括第一旋转盘、第二旋转盘及径向定位轴承，在第一旋转盘上设有轴孔，在第二旋转盘上设有转轴，该转轴穿设在轴孔内，并在该转轴与轴孔的孔壁之间安装有径向定位轴承，还包括轴向定位轴承，该轴向定位轴承设于第一旋转盘和第二旋转盘之间，且与转轴同轴。本实用新型的旋转轴组件，同时采用了径向定位轴承和轴向定位轴承的双轴承结构，在工作时，工艺板主要靠内圈的径向定位轴承来承受水平方向的径向载荷，而依靠外圈的轴向定位轴承来分担垂直方向的轴向载荷，从而增加了工艺板承受多个方向载荷的能力，提高了稳定性。同时，本实用新型还公开了一种具有上述旋转定位机构的旋转工艺板装置。

摘要： 本实用新型涉及一种旋转轴承装置和一种具有旋转轴承装置的材料检验设备，该旋转轴承装置被设置用于将材料检验设备的滚动元件（16）的旋转轴（14）支承在该材料检验设备的底盘（18）上。本实用新型提出，旋转轴承装置包括一个能够可逆地固定在旋转轴（14）和/或底盘（18）上的轴套（20）。