断屑

摘要： 为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角。建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽宽的计算公式;确定了倾角和反屑面转角的取值范围。结合5个断屑槽参数的求解过程,提出了PCD刀具断屑槽尺寸参数的设计方法。应用激光在PCD刀具前刀面加工出断屑槽,通过铝合金材料的切削实验对所设计的PCD刀具断屑槽的断屑效果进行验证,实验结果表明,所设计的PCD刀具断屑槽能够扩大刀具断屑的切削用量范围,具有良好的断屑效果。

摘要： 在链轨节密封圈沉孔的镗孔加工过程中存在断屑困难以及切屑缠绕刀杆的问题。为了解决切屑缠绕刀杆的问题,从工件材料、结构及刀杆结构等方面对该问题进行分析,设计了一种基于工件间歇进给原理的断屑方法,设计了不同间歇进给次数的加工程序并进行了试验。试验结果表明,当工件的间歇进给次数达到8次及以上时,可解决切屑缠绕刀杆问题。

摘要： 金属切削刀具作为机床的“牙齿”,是现代装备制造业中的核心部件,其质量好坏直接决定了制造行业的生产水平,而车床刀具作为金属切削加工中最基础、应用最广的刀具之一,在装备制造业中更是发挥着重要作用。车床刀具领域的技术主要涉及刀具几何参数和材料的选择、刀具断屑结构的设计、刀具固定方式的布置以及表面涂层的设计等,在IPC分类体系中对应B23B27大组。

摘要： 本文重点对工程机械行业中起重机车架螺纹孔加工进行研究,根据车架座圈法兰内螺纹加工的特点、难点,分别对螺纹铣削以及多种螺纹攻丝等方式进行了对比分析,针对车架螺纹孔加工中最常见的缠屑问题,使用西门子数控系统的断屑攻丝循环进行了实际加工测试,防缠屑效果显著,在延长刀具使用寿命的同时,保持了加工效率,并维护了操作者的安全。

摘要： 针对高韧性合金材料切削过程中的断屑问题,在分析论证现有断屑方法的基础上,提出了一种依靠数控程序实现动态变走刀的切削断屑方式,通过机理分析、数控程序编写及最终试验验证,证明其对高韧性合金材料变走刀切削断屑可行且有效。

摘要： 螺纹车削缠屑的问题,一直以来都是自动线加工中的难点,特别是粘性材料,一旦出现不断屑的问题,必将导致废品率高,甚至无法实现自动化的生产。本文将振动的原理应用到了螺纹车削中,很好的解决了这个难题。实践证明,这种方法不但可以有效提升加工效率,而且还可减少废品率。

摘要： 研究中对关于切削温度和切屑折断方面新型内冷式高压冷却车刀的切削性能进行了仿真和实验分析.研究结果表明,在切削过程中喷射的高压冷却液可以最大限度地带走刀-屑-工件系统中的热量,使冷却更高效,还可以通过改变润滑摩擦条件和剪切角度(剪切性能)来改善切削状况,迫使切屑卷曲折断并强烈控制切屑的形成.最终在高压射流的热效应和机械效应的综合作用下,改善切削温度的同时得到较小弯曲半径的碎屑,从而增强了切削过程中的工艺稳定性和加工安全性.

摘要： 钛合金具有比强度高、比刚度高且塑性强等优异特性,这些特点为高精度的制孔作业带来了很大挑战.针对此问题,搭建了振动钻孔试验台,通过对钛合金的振动钻孔动力学试验发现该系统具有明显的硬弹簧特性的非线性振动特征;通过动力学建模与实验参数估计获得了该系统的关键动力学参数和动力学模型;对该动力学模型进行了近共振情况下的非线性平均分析,求得平均方程并得到幅频特性与实测结果定性一致,证明了所建动力学模型的正确性;利用该系统的非线性特性,近共振运行,在较低激励下获得了较大幅度的稳态振动,实现了稳定高效的振动断屑和钻孔作业.结果表明,通过恰当的动力学设计,巧妙利用切削过程的非线性可以使振动钻孔过程更平稳、功耗更低而且孔质量更好.

摘要： 现代机械制造行业中,车削加工是金属零件最主要的成型方法之一,但是在车削轴承钢、不锈钢等合金钢材料时,难以断屑是困扰各大制造企业的主要难题.针对这个难题,提出采用高压冷却的解决方案,通过分析切屑的成型原因及高压冷却对加工的影响,拟定合理的实验方案,得出不同压力冷却对断屑效果的影响报告.

摘要： 非金属材料在车削加工时产生的长屑易缠绕刀具,刮伤工件表面,不易清理,严重影响机床正常使用,文中展开对长屑切断方法的研究,设计一种随刀具移动的切断装置,可解决长屑缠绕难清理的问题,提高零件质量,提升机床可靠性.

摘要： 本发明属于金属切削加工中的切屑控制领域，是一种能够减小切削变形，保证加工质量的断屑新方法。这种方法增加了断屑台(或槽)距刀刃的宽度，增加了断屑台(或槽)的高度，选用了合理的断屑台(或槽)楔角，通过组成最佳的断屑台(或槽)参数，可以既保证断屑，又能减小切削过程中第一变形区的变形，使切削过程的总能耗达到最低值，可以保证加工质量，提高刀具耐用度，适用于用梳刀精加工螺纹，也能应用于其他刀具的半精加工和精加工。

摘要： 本发明提供了一种断屑槽加工用激光加工设备及断屑槽加工方法，属于激光加工技术领域，该激光加工设备包括主体以及辅助工作台，主体上设有移动平台，移动平台上设有可移动的激光头，激光头与主体电连接。辅助工作台位于主体的一侧，辅助工作台上设有可升降的载物台，载物台设有导轨，载物导轨上设有用于装夹工件的装夹块，装夹块能够在载物导轨上移动；激光头上设有用于检测装夹块位置的位置跟踪器，激光头随装夹块的移动而移动。该加工设备利用激光来加工工件上的断屑槽，能够满足PCD和PCBN等脆硬材料上复杂的断屑槽的加工需求。

摘要： 本发明属于车床加工技术领域，尤其为一种可调节断屑速度并且方便废渣处理的断屑装置，包括底座、把手和滚轮，所述底座的左侧安装有保护壳，且保护壳的内部安置有放置板，所述把手的上方固定有收集机构，所述滚轮的外部设置有滑道，所述收集机构的上方安装有切削刀片，所述连接杆的上方安置有转轴，所述安装板的上方安装有顶板，所述电机的下方安置有隔板，所述电源的下方固定有冷却机构，所述门板的后方安置有竖板，所述电机的上方右侧安装有散热机构。该可调节断屑速度并且方便废渣处理的断屑装置能够对废渣进行收集，能够对完成断屑后产生的废渣进行统一处理，使用便利，能够根据加工的快慢对断屑速度进行调节，适用范围广，且散热性能好找。

摘要： 本发明公开了辅助断屑的铣刀装置及不同润滑条件下辅助断屑的铣刀系统，它解决了现有技术中较长切屑影响工件表面质量的问题，具有能实现断屑，且适用范围广的有益效果，其方案如下：一种辅助断屑的铣刀装置包括对工件进行切削加工的切削机构，切削机构设于工件的上方；刀库机构，包括第一旋转机构和与第一旋转机构连接的若干刀具；换刀机构，包括第二旋转机构和与第二旋转机构连接的机械手，换刀机构设于刀库机构与切削机构之间，机械手可移动以从刀库机构选取刀具并夹持，来对切削机构切削工件产生切屑进行切断。

摘要： 一种断屑及断屑长度控制装置和方法，在可相对于工件移动的刀架上设有电磁刀具座，该刀具座包含前夹座及后夹座，用以夹持切削刀具，该前后夹座间设有电磁线圈，其中央有一通孔供切削刀具穿过，一振荡控制电路产生振荡信号经放大以控制该线圈通断电，电压强度及频率可调整，使切削刀具作周期性磁化与消磁，切屑经磁化感应作用相互推挤剪切而切断，并受通电周期而控制其断屑长度。

摘要： 一种共用排屑机的卷屑自动排屑断屑模组，本实用新型涉及切削加工中心用排屑装置技术领域，其中卷屑机组件架设在工作台上，工作台左侧壁的下侧边上固定设置有水箱，粉碎机组件固定设置在工作台的左侧边上，且卷屑机组件的出口端与粉碎机组件的进口端贯通设置，工作台的左侧壁上固定设置有排屑机组件，粉碎机组件的出口端设置在排屑机组件的进口端上方，排屑机组件设置在水箱的口部上方；其集合卷屑、断屑、排屑为一体，便于将加工中心生产产生的废料收集，不易洒落，且其安装简便，其仅有方钢中通螺杆架设在机台上，在对机台废料进行清理时不影响机台的正常工作。

摘要： 本实用新型公开一种断屑器及断屑刀具，断屑器包括压块、刀头和调节机构。压块用于固定刀片；刀头设有断屑槽；调节机构包括第一端和第二端，第一端与刀头连接，第二端与压块连接，刀头与压块之间设有预留间距，调节机构用于调节预留间距的大小。车削前，根据待车削部件的材质调整调节机构，以达到合适的预留间距，能够克服因待车削部件的余量变化导致屑丝厚薄差异达成断屑效果不佳的问题，保证待车削部件在进行车削时能够保证断屑的及时性和稳定性。断屑刀具通过外装断屑器，使得刀具在受狭窄空间部位无法开设断屑槽的情况下能够有效断屑，且整体结构简单，安装方便快速，换刀效率不受影响，生产成本低。

摘要： 本实用新型提供了一种CBN刀片的断屑槽和具有断屑槽及固定坑的CBN刀片，包括设于刀片倒棱处的第一坡面、第二坡面和斜面，所述第一坡面起于倒棱的竖直边并向上倾斜延伸、止于第二坡面的起点，所述第二坡面自起点向下倾斜延伸并止于所述斜面的起点，所述斜面自起点向上延伸并止于刀片的上端面，所述第一坡面和第二坡面构成凸起结构，所述第二坡面和斜面构成凹槽结构，所述凸起结构的最高点低于刀片的上端面，通过设置该前角式断屑槽，可增加切削时的锋利性，断屑更顺畅，切削效率更高。

摘要： 本实用新型公开了辅助断屑的铣刀装置及不同润滑条件下辅助断屑的铣刀系统，它解决了现有技术中较长切屑影响工件表面质量的问题，具有能实现断屑，且适用范围广的有益效果，其方案如下：一种辅助断屑的铣刀装置包括对工件进行切削加工的切削机构，切削机构设于工件的上方；刀库机构，包括第一旋转机构和与第一旋转机构连接的若干刀具；换刀机构，包括第二旋转机构和与第二旋转机构连接的机械手，换刀机构设于刀库机构与切削机构之间，机械手可移动以从刀库机构选取刀具并夹持，来对切削机构切削工件产生切屑进行切断。

摘要： 本实用新型公开了一种管螺纹加工梳刀断屑装置以及机床断屑结构，断屑装置由合金钢制成，整体为倒“L”形结构，包括水平的固定部和竖直的断屑排屑部，断屑排屑部的外表面为弧形曲面。机床断屑结构包括安装在上固定刀座和下固定刀座之间的刀杆，刀杆端部设置有刀片，上固定刀座和刀杆之间安装断屑装置，上固定刀座安装有用于固定断屑装置及刀杆的固定螺栓。本实用新型结构简单，制造成本低，易于加工，安装方便，有效解决了现有设计中无法实现自动断屑排屑，切屑经常会缠绕在刀具、零件和夹具的周围，导致设备和刀具损坏，从而影响加工效率的问题，同时避免了切屑影响工件表面质量的现象，对生产过程有极大的帮助。