振动磨

摘要： 为了更清楚认识超细粉体加工设备,从矿物加工与矿物材料相结合的角度介绍了超细粉体加工设备。重点从工作原理、结构特点、适用范围3方面介绍了立式、卧式搅拌磨,对撞式、扁平式、流化床式气流粉碎机,以及雷蒙磨、胶体磨、行星式球磨机、振动磨的基本特征,为相关研究人员系统学习和了解提供了参考。

摘要： 针对现有振动磨工作时能耗高及噪声大的问题,利用非线性振动理论设计一种变节距弹簧,替换现有主振系统中的普通螺旋压缩弹簧,并利用MATLAB对该模型进行动力学仿真和比较.研究证明,该变节距弹簧可实现刚度随载荷变化而变化,满足主振系统节能和稳定工作的需求,有效降低振动磨工作的能耗和噪音,提高能源的利用.

摘要： 针对现有振动磨工作时能耗高及噪声大的问题,利用非线性振动理论设计一种变节距弹簧,替换现有主振系统中的普通螺旋压缩弹簧,并利用MATLAB对该模型进行动力学仿真和比较。研究证明,该变节距弹簧可实现刚度随载荷变化而变化,满足主振系统节能和稳定工作的需求,有效降低振动磨工作的能耗和噪音,提高能源的利用。

摘要： 为什么说小粒径的氧化锆陶瓷微珠很重要?当今粉体工业的发展有两大趋势,即:高纯度和高细度。超纯粉体的纯度需要达到99.99%或更高,超细粉体的细度需要达到纳米水平。常用的粉体制备工艺主要有两类:物理法和化学法,化学合成的粉体细度好,但纯度可能不佳。球磨法作为一种物理方法,在粉体工业中应用广泛,其中,行星式球磨机、搅拌磨、振动磨等可以做到微米级细度,而砂磨机可以得到亚微米甚至纳米级的细度。

摘要： 文章主要研究的是硅微粉在灌封胶中作为填料的填充情况,通过采用合适的研磨设备、优化的粉体都可以提高硅微粉的填充率。根据市场需求得出的重要结论是使用振动磨生产出的合适比例的硅微粉添加到灌封胶中效果更好。

摘要： 为解决振动磨工作时能耗及噪声大的问题,需要对振动磨进行优化.设计一种中凸形弹簧,替换现用的普通螺旋压缩弹簧.并利用Adams对振动磨模型进行动力学仿真和比较.研究证明,主振弹簧的优化对振动磨机的能源利用有明显的提高,优化后的振动磨能耗得到降低,经过多次试验,振动磨能耗降低20％.利用噪声测试仪对优化前后的振动磨进行检测,噪声降低9 dB.

摘要： 针对恒速振动电机振动磨在超细粉碎过程中易出现物料团聚而引起颗粒细化难度增大、超微粉碎发展受限的情况，提出振动电机转速、激振偏心块矢径随时间变化的双变激振方式，结合 Adams 仿真及样机试验对电机转速变化曲线进行优化，从而实现了对高振强特性超微粉碎激励方法的研究。通过模拟分析振动磨机不同转速工况下的运动响应特性、振强变化规律，对电机转速最佳变化范围和组合效应进行研究，以平均粒径为10μm 的金刚石粉末为研磨对象进行120 h 新型振动磨机的碎磨试验，从而验证了组合优选所得到的电机转速变化曲线能够使得颗粒进一步细化。%Material agglomeration is easy to appear during the ultrafine grinding process by ordinary vibration mill with constant motor speed.Because of that,the difficulty to refine the particles is increased and the development of ultra-fine powder is limited.A new excited mode with the motor speed changing over time was put forward,and an ultrafine grinding excitation method with high vibration strength was explored through Adams simulation and prototype experiments. The motion response characteristics of the body,the changing rule of vibration strength and the optimal range of motor speed were obtained through simulation analysis of vibration mill at different speed.Grinding tests on the new vibration mill were conducted with diamond powder as the grinding object,whose average particle size was 1 0 microns.The results show that the reasonable change of motor speed is conducive to the further refinement of particles.

摘要： To deal with the low grinding efficiency of a vibration mill in currency technology,the excitation mechanism dynamics were analyzed,and the Lagrange equation was deduced,and the Adams model was established.The variable sinusoidal frequency curve was set in six frequency bands,and the chaotic state charts in each frequency band were simulated such as phase trajectory.The value in simulation shows that the larger the frequency peak is,the higher the largest Lyapunov exponent and the stronger the chaotic state would be.It is more helpful to improve the efficiency of the crushing system.The optimization of frequency excitation can lead to a kind of grinding almost periodic.The midvibration intensity and mid-amplitude appear one after another in the 1/3 frequency band of the middle.A vibration stress field was formed in this test,which has multi-frequency and multi-amplitude.The chaotic state was strong and weak alternating.The effectiveness of the Adams model has been verified in the prototype.%针对振动磨现有技术中粉碎效率偏低之现状,进行激振机构动力学分析,利用拉格朗日方程导出其运动方程,构建Adams仿真模型,应用优化的六频段变正弦变频激振曲线,仿真模拟出不同频段下的混沌态数值图表,如相轨图、最大Lyapunov指数变化曲线、振幅-振强分布曲线等;数值表明:各频段最大频率越大,则最大Lyaponov指数越大,混沌态越强,越有利于提高系统粉碎效率;变频激振优化营造出磨机概周期内,两端的各1/3频段高振强、大振幅交替出现,中间的1/3频段中振强、中振幅相互迭出,形成一个多频多幅、混沌态强弱交变的振动利用应力场,研制样机的实验结果验证了Adams仿真模型的有效性.

摘要： 以新鲜草莓为原料,经过冷冻干燥和粗粉碎后,采用振动磨超微粉碎技术对粗粉碎后的草莓颗粒进行超微粉碎,以粉碎后草莓颗粒粒径(d50)作为评价指标,在单因素实验的基础上,探讨进料粒径、粉碎时间、球料比对草莓颗粒d50的影响,采用响应面法优化草莓粉的振动磨超微粉碎工艺,确定草莓粉的振动磨超微粉碎工艺为:进料粒径为0.5 mm,粉碎时间为60 min,球料比为5.5(g/g),在最佳工艺条件下草莓粉颗粒d50为67.2μm.

摘要： 以双电机驱动自同步振动磨为研究对象,对其进行简化处理,建立力学模型.通过对其施加X,Y方向的简谐激振力,建立无阻尼系统强迫振动和有阻尼系统强迫振动的数学模型,在此基础上,确定Rayleigh阻尼的常数α和β,利用有限元ANSYS软件进行瞬态动力学分析,研究其在动载荷作用下的变形情况.研究结果表明:在工况频率16 Hz下,节点运动轨迹更接近圆形,距理想粉碎效果的圆形轨迹较近,粉碎效果较好,进入稳定期的时间较快;在共振频率42 Hz下,节点轨迹振幅更大,进入稳定期较慢,阻尼对振动的衰减作用较强;不同阻尼比对振动的衰减作用成正比关系.因此,可以通过控制阻尼比等参数获得更有利的研磨效果,提高研磨效率.

摘要： 本文采用振动磨制备磷渣超细粉，并对其进行了粉磨动力学的研究，导出了磷渣超细粉的粉磨速度方程。试验结果表明:磨后粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系。粉磨时间在0～30min时，粉磨效率较高，比面积增幅较快，而电耗增幅较缓。

摘要： 振动磨是应用最广泛的机械式粉磨设备之一,本文介绍了振动磨的结构改进,以及动力学研究的发展.并介绍了一种新型的双刚体振动磨,以及刚散耦合动力学的一些研究成果.

摘要： 介绍了振动磨的粉磨原理及特性.用振动磨采用开路与闭路两种方式,对金属铝粉进行了干法粉磨实验,并对实验结果扼要地进行了分析.

摘要： 目的:初步探讨超微粉碎对防风理化性质的影响。方法:采用振动磨常温和低温(-5°C)粉碎，以激光粒度仪测定防风粉体和超微粉体的粒径分布，GXFTIR红外分析仪比较两者差别，采用HPLC法测定粉体中色原酮的含量。结果:振动粉碎使防风粉体粒径显著减小，红外色谱图相同，超微粉色原酮含量稍增加。结论:初步表明超微粉碎基本未造成防风成分的改变，有利于有效成分的溶出。

摘要： 我国是一个水泥生产大国，5000多水泥企业年产量12亿多吨。水泥企业每生产一吨水泥需要粉磨各种物料就有3～4吨之多，粉磨电耗占企业总电耗的65%～70%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，而粉磨系统的维修量占全企业设备维修量的60%。因此，粉磨系统在水泥企业中有着非常重要的地位。本文介绍了振动磨技术，提出使用第三代振动磨作为管磨机的预破碎必须注意的问题。

摘要： 在连续式振动研磨机与气流分级机所组成的"干式超细粉碎与分级生产系统"中,两者的正确配合与协调是十分重要的,若配合不好,协调性差,则会在系统中形成功能制约,使系统耗能高,产量低,分级精度差,事倍功半.若重视协调性,使两者正确配合,可充分发挥出各自的功能优势,使其在系统中优势互补,事半功倍,粉碎与分级效率可大大提高。

摘要： 由水泥行业入手,在对各种破碎机进行比较的基础上,提出振动磨是目前水泥企业实现磨前破碎的最佳选择之一。在振动磨的结构、工作原理的基础上,详细阐明了振动磨的优越性与选用原则,提出了振动磨的使用要点以及在作为水泥熟料预破碎后,对应的水泥磨分仓、研磨体级配、篦板等方面的相应变化要求,具体说明了水泥磨各仓最大球径、平均球径的确定方法与常用数据,必将对水泥行业实现优质高产低消耗带来积极影响。

摘要： 本文实验在一种新型的滚压振动磨上进行,原料锌粉经数小时研磨后,通过X射线多晶衍射仪和透射电子显微镜检测,结果显示:在不同研磨时间内,样品由球状变成棒状、杆状及针片状形态,且粒度均匀.平均粒径均在60nm以下,晶型为密排六方晶格.

摘要： 采用搅拌磨(湿法)和振动磨(干法)两种不同设备,对纤维水镁名(F B)进行超细粉碎试验.试验结果:用振动磨超细F B,产品中住径是搅拌磨的1/5左右,比表面积为搅拌磨的3 6倍左右.实验表明:振动磨对F B超细粉碎效果较好,最佳研磨时间为3 h,F B超细粉体的中位径D50为1.53 μm.比表面积 SA为2606m2/g,粒径分布比较集中.

摘要： ZnO 阀片电气性能的提高对避雷器的运行可靠性起着主要作用.本文首先采用两种新型球磨工艺制备了细化的ZnO 陶瓷阀片的添加剂.并且通过改进粘结剂和无机/有机复合侧面绝缘层配方,使ZnO 阀片的残压比、2ms 方波通流、4/10μs大电流冲击等电性能有了大幅度的改善.

摘要： 本发明属于振动磨机装置技术领域，公开了一种三磨筒高频振动磨机的参数确定方法。通过应用平均参数法、传递函数法等原理对模型建立微分方程，通过同步性和稳定性的特性分析得到系统的同步性稳定能力系数曲线，无量纲耦合力矩最大值图等，最后通过振动系统的仿真，得到质体的速度曲线，位移曲线，相位差图，通过特性分析和系统仿真的对比验证方法的正确性。本发明的高频振动磨机参数能够降低激振器的技术要求，减少激振器的损耗，提高机器的使用寿命，同时保证粉碎的效果更好，噪声小、无污染、可靠性好，对于振动给料机设备的结构参数设计以及工作区域的选择具有重大指导作用。

摘要： 一种辊压球磨振动磨，机身为圆桶状，内部装有衬板，衬板内部为中空的冲击压辊，冲击压辊内装有磨球；冲击压辊上方开有球磨进风口和球磨出风口，冲击压辊的球磨出风口和机身出料口通过软性密封连接装置连接在一起；冲击压辊可以在衬板内部沿径向运动；磨球可以在冲击压辊内部运动；机身和衬板下部安有筛板，机身侧面安有振动螺旋提升机，筛板通过锁气器与振动螺旋提升机进口相连；被冲击破碎的物料可以通过筛板经锁气器进入到振动螺旋提升机，输送到冲击压辊内，再次进行球磨磨粉；振动电机安装在机身下部，机身下部通过减震弹簧与机座相连。本发明能较好地提高破碎和磨粉的工作效率。

摘要： 本发明属于振动磨机装置技术领域，公开了一种三磨筒高频振动磨机的参数确定方法。通过应用平均参数法、传递函数法等原理对模型建立微分方程，通过同步性和稳定性的特性分析得到系统的同步性稳定能力系数曲线，无量纲耦合力矩最大值图等，最后通过振动系统的仿真，得到质体的速度曲线，位移曲线，相位差图，通过特性分析和系统仿真的对比验证方法的正确性。本发明的高频振动磨机参数能够降低激振器的技术要求，减少激振器的损耗，提高机器的使用寿命，同时保证粉碎的效果更好，噪声小、无污染、可靠性好，对于振动给料机设备的结构参数设计以及工作区域的选择具有重大指导作用。

摘要： 一种辊压球磨振动磨，机身为圆桶状，内部装有衬板，衬板内部为中空的冲击压辊，冲击压辊内装有磨球；冲击压辊上方开有球磨进风口和球磨出风口，冲击压辊的球磨出风口和机身出料口通过软性密封连接装置连接在一起；冲击压辊可以在衬板内部沿径向运动；磨球可以在冲击压辊内部运动；机身和衬板下部安有筛板，机身侧面安有振动螺旋提升机，筛板通过锁气器与振动螺旋提升机进口相连；被冲击破碎的物料可以通过筛板经锁气器进入到振动螺旋提升机，输送到冲击压辊内，再次进行球磨磨粉；振动电机安装在机身下部，机身下部通过减震弹簧与机座相连。本发明能较好地提高破碎和磨粉的工作效率。

摘要： 本实用新型涉及振动磨辅助设备技术领域，具体涉及了一种用于振动磨出料口的隔粗装置及振动磨。该隔粗装置包括筛壳和装在筛壳内的筛网，所述筛壳与振动磨的磨筒固定连接，所述筛壳上分别设有进料口、粗料口和精料口，所述进料口与磨筒的出料口连通，从出料口进入筛壳的物料通过筛网分离成两部分，一部分由粗料口排出，另一部分由精料口排出。该隔粗装置通过筛网的作用将物料中大颗粒状的粗料进行筛除，保证物料在后续加工工艺中，不会出现堵塞管道，从而可实现设备的连续安全运行，提高生产效率。

摘要： 一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，动支架通过空气弹簧固定在机架上，动支架下部为磨腔，磨腔上口通过法兰与动支架相连，并通过锁紧装置实现分离与结合，动支架上开设有进料口，动支架的上部为电机支架，无级调速电机固定在电机支架上，无级调速电机通过轮胎式联轴器与主轴联接，再通过万向节与摆动轴联接，摆动轴上端与万向节连接处有一定的伸缩余量，偏心块固定在摆动轴上，摆动轴下端固定有偏心甩锤，物料和一定流速的空气混合进入进料口，达到研磨要求的物料在气压作用下通过筛板进入出料口，出料口以一定角度向下倾斜，出料口中增设进气管，以便产品在重力及气流作用下排出；本磨机具有效率高、节能好、研磨粒度细等优点。

摘要： 本实用新型提供一种振动磨抛盘连接机构及磨抛机，振动磨抛盘连接机构，包括振动底盘及振动盘，所述振动底盘的顶部固定设置有用于磁吸固定或释放所述振动盘的电磁铁，所述振动盘的内部设置有压紧盘。本实用新型中，通过接通或断开带电磁铁使其具有或失去磁性，能够吸磁吸固定振动盘或释放振动盘，磨抛作业时，电磁铁接通，磁吸固定振动盘，通过振动底盘驱动振动盘共振，对振动盘内部的工件进行磨抛，需要取下振动盘进行更换时，断开电磁铁释放振动盘，可以将振动盘取下，方便振动盘更换及维护。

摘要： 本实用新型涉及一种磨腔内部研磨的立式振动磨机，包含偏心甩锤、摆动轴、机架、空气弹簧、电机支架、轮胎式联轴器、无级调速电机、动支架、万向节、装卸料法兰、锁紧装置、偏心块、磨腔、偏心凸起、偏心锥孔等；动支架通过空气弹簧固定在磨机的支架上，动支架的下部为磨腔，磨腔上口通过凹凸式法兰与动支架相连，并通过锁紧装置实现分离与结合，以便于快速装卸料，动支架的上部为电机支架，无级调速电机固定在电机支架上，无级调速电机通过轮胎式联轴器与主轴联接，再通过万向节与摆动轴联接，偏心块固定在摆动轴上，摆动轴下端固定有偏心甩锤，偏心甩锤上对称设置有偏心凸起和偏心锥孔，本实用新型具有研磨效率高、节能、研磨粒度细等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种设置多个磨筒的振动磨，包括磨筒、机架、弹簧、机座、电动机、激振器以及传动轴，所述磨筒连接在所述机架上，所述磨筒与所述激振器组合成机体，所述磨筒的数量为偶数个且大于2，所述多个磨筒以所述激振器垂直面为中分面，分别对称地设置于所述中分面的两边。因而本实用新型可以设计为生产6000升及以上的大型振动磨。

摘要： 磨壳为正多边型的系列振动磨机。本实用新型涉及一种系列振动磨机，是综合了普通圆型不振动球磨机和振动磨机技术的加工金属合金及非金属粉料的振动磨机。本磨机是在水平底座上间隔安装同规格型号的两台轴向平行的内多边形磨壳的振动球磨机；在振动磨机壳体的轴承座与轴承座支架之间装有隔振弹簧。工作时两台磨机旋转方向相反，使激振系统只沿垂直方向振动，而水平方向振动抵消，研磨过程中既有转动又有振动，从而加强了对物料冲击、摩擦、剪切的作用，缩短了磨料时间，并提高了粉碎效率。