折弯

摘要： 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备。在印尼某项目中,通过折弯机多次反复的折弯技术来达到S22053双相不锈钢浓密机瓜皮弧形柔性底板制作,并通过弧形样板及胎具检查折弯后的弧形偏差。

摘要： 分析研究了10m级大截面高强薄壁臂体结构件的制造难题及生产瓶颈,从整体拼接方案设计、局部深弯折弯成型、结构优化改进三方面着手,制定工艺技术方案,经过产品生产验证,形成合理可行的工艺方案,满足了技术指标要求。

摘要： 以某型铁路货车中梁型钢使用板材折弯成形进行了研究,对其使用折弯机弯曲成形进行了工艺分析,利用计算公式核算设备弯曲工艺能力,借助Pro/E软件建立了折弯模设计模型,进行成形过程模拟,并利用仿真分析软件进行模具的强度校核。对模具制造后的试验效果进行总结改进,实现了中梁型钢使用板材折弯成形,提高了制件质量。

摘要： 某建筑工地现场使用32 mm热轧带肋钢筋HRB400E进行90°折弯时发生断裂。通过对断裂试样的光谱分析、物理性能检验、宏观断口扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式分析了断裂原因,主要是由于硫化物及硅酸盐夹杂含量过高,导致横肋根部应力过于集中引起折弯断裂。通过控制夹杂物含量,加强对轧辊进行倒角处理,避免了此类断裂再次发生。

摘要： 为了方便评估汽车防撞梁吸能类6008合金的压溃性能,研究了型材折弯角度与压溃效果关系;研究表明,6008铝合金淬火越强则折弯角度越大,而折弯角度大相对应压溃更容易形成褶皱而不产生裂纹,为保证压溃合格则型材各部位折弯角度至少保证90°以上,淬火冷却速度应至少为42.1°C/s。

摘要： 将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究。在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况。采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理。

摘要： 本期封三图片选择了保山市博物馆所藏的哀牢文化青铜器——铜柄铜钺权杖,通体青铜铸造,由靴型钱(杖首).连接套简、柄、镦四个部分组成。靴型绒形制较小,刃部素面,刃口锋利;柄部下端斜线纹竖条带整圈装饰;上端与连接套简衔接部位有交叉纹圈。连接套简呈钝角折弯,中部按套简折弯方向装饰一条3mm条带,上饰交叉纹;套简折弯外角端点呈尖凸状。柄部通体素面,呈扁圆状。

摘要： 电控手柄操作时,其内部导线会来回折弯,为提高手柄导线弯曲疲劳寿命,对手柄导线折弯进行了理论分析,分析表明截面最大弯曲应力与折弯半径成反比,相同折弯半径时截面上最大弯曲应力与截面直径成正比。根据有色金属的S-N曲线可知,导线折弯时交变应力越小则其疲劳寿命越大,进一步采用ANSYS Workbench的Transient Structural模块对直径为Ф0.25 mm的导线铜丝的折弯过程进行了刚柔耦合分析,铜丝在折弯半径为5 mm和7.5 mm时截面的最大正应力分别为243.02 MPa和211.91 MPa,仿真分析的结果对导线折弯理论进行了验证,最后搭建了手柄疲劳测试台,对装有3种不同规格导线的电控手柄进行了疲劳试验研究,结果 7×Ф0.25导线疲劳寿命为12万次,7×Ф0.15导线疲劳寿命为210万次,7×Ф0.1导线疲劳寿命超过600万次,表明在试验手柄的工况下,导线铜丝直径越小其疲劳寿命越大,试验同时也验证了理论分析的正确性,对导线选型具有指导意义,为提高手柄疲劳寿命提供保障。

摘要： 1."头""买""卖"的末笔是长点.不规范写法:末笔写成捺画.2."飞""风""气""热"几个字中的横折斜钩行到最低点直接出钩.不规范写法:写成横折弯钩?."吃"最后一笔是横折弯钩.不规范写法:写成横折斜钩.3."朵"第二笔,"没""沿""般"右上角第二笔为横折弯.不规范写法:写成横折弯钩."四"第四笔为竖弯.不规范写法:写成竖弯钩."匹"字第四笔为竖弯钩.不规范写法:写成竖弯.

摘要： 该文针对LED指示灯网线端口组装件LED灯针脚的折弯、整形和切脚流水高效生产要求,设计了一种多功能装置,该装置由气源控制总成、推杆送料机构、进料机构、单个分拣机构、折弯机构、料槽通道、复压切脚机构、工作承载台共8个机械部分构成,其中折弯机构和复压切脚机构为装置的关键机构。该文所设计的折弯机构利用一个气缸驱动滑块式冲头和滚轮滚压构件来折弯LED灯针脚,设计的复压切脚机构则利用一个气缸驱动滑块式切头对针脚进行整形和余料切除,较好地解决了针脚折弯后易反弹变形的难题。装置整体布局设置合理,便于操作,能灵活配置于不同工作场合,实用性较好。

摘要： 传统的产品研制过程中，由于设计及生产人员对新型号产品的生产工艺考虑不足，造成很多问题在零件加工出来后才能被发现，只能通过反复的物理试验或者工程师的经验得出合理的设计和工艺参数。导致初始样机和试验样机阶段便占据了新产品研制的大部分人力和物力。随着科学技术的发展，虚拟制造技术在航空航天领域的应用范围越来越广。本文采用有限元仿真软件Simufact对旋压、钣金冲压及筒形件拉伸等工艺进行了仿真分析。通过Simufact仿真软件对产品进行虚拟制造，得出了合理的加工工艺参数。减少了物理实验的次数，极大的减少了新产品研制的成本和周期。

摘要： 传统的产品研制过程中，由于设计及生产人员对新型号产品的生产工艺考虑不足，造成很多问题在零件加工出来后才能被发现，只能通过反复的物理试验或者工程师的经验得出合理的设计和工艺参数。导致初始样机和试验样机阶段便占据了新产品研制的大部分人力和物力。随着科学技术的发展，虚拟制造技术在航空航天领域的应用范围越来越广。本文采用有限元仿真软件Simufact对旋压、钣金冲压及筒形件拉伸等工艺进行了仿真分析。通过Simufact仿真软件对产品进行虚拟制造，得出了合理的加工工艺参数。减少了物理实验的次数，极大的减少了新产品研制的成本和周期。

摘要： 传统的产品研制过程中，由于设计及生产人员对新型号产品的生产工艺考虑不足，造成很多问题在零件加工出来后才能被发现，只能通过反复的物理试验或者工程师的经验得出合理的设计和工艺参数。导致初始样机和试验样机阶段便占据了新产品研制的大部分人力和物力。随着科学技术的发展，虚拟制造技术在航空航天领域的应用范围越来越广。本文采用有限元仿真软件Simufact对旋压、钣金冲压及筒形件拉伸等工艺进行了仿真分析。通过Simufact仿真软件对产品进行虚拟制造，得出了合理的加工工艺参数。减少了物理实验的次数，极大的减少了新产品研制的成本和周期。

摘要： 传统的产品研制过程中，由于设计及生产人员对新型号产品的生产工艺考虑不足，造成很多问题在零件加工出来后才能被发现，只能通过反复的物理试验或者工程师的经验得出合理的设计和工艺参数。导致初始样机和试验样机阶段便占据了新产品研制的大部分人力和物力。随着科学技术的发展，虚拟制造技术在航空航天领域的应用范围越来越广。本文采用有限元仿真软件Simufact对旋压、钣金冲压及筒形件拉伸等工艺进行了仿真分析。通过Simufact仿真软件对产品进行虚拟制造，得出了合理的加工工艺参数。减少了物理实验的次数，极大的减少了新产品研制的成本和周期。

摘要： 传统的产品研制过程中，由于设计及生产人员对新型号产品的生产工艺考虑不足，造成很多问题在零件加工出来后才能被发现，只能通过反复的物理试验或者工程师的经验得出合理的设计和工艺参数。导致初始样机和试验样机阶段便占据了新产品研制的大部分人力和物力。随着科学技术的发展，虚拟制造技术在航空航天领域的应用范围越来越广。本文采用有限元仿真软件Simufact对旋压、钣金冲压及筒形件拉伸等工艺进行了仿真分析。通过Simufact仿真软件对产品进行虚拟制造，得出了合理的加工工艺参数。减少了物理实验的次数，极大的减少了新产品研制的成本和周期。

摘要： 传统的产品研制过程中，由于设计及生产人员对新型号产品的生产工艺考虑不足，造成很多问题在零件加工出来后才能被发现，只能通过反复的物理试验或者工程师的经验得出合理的设计和工艺参数。导致初始样机和试验样机阶段便占据了新产品研制的大部分人力和物力。随着科学技术的发展，虚拟制造技术在航空航天领域的应用范围越来越广。本文采用有限元仿真软件Simufact对旋压、钣金冲压及筒形件拉伸等工艺进行了仿真分析。通过Simufact仿真软件对产品进行虚拟制造，得出了合理的加工工艺参数。减少了物理实验的次数，极大的减少了新产品研制的成本和周期。

摘要： 本发明公开了一种板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机，折弯刀组件包括主折弯刀，所述主折弯刀的下端呈V字形；所述主折弯刀的左、右两侧均设置有一支撑块，两个所述支撑块均可相对于所述主折弯刀滑动；还包括撑开件，所述撑开件可使两个所述支撑块可在相对远离状态与相对靠近状态之间切换。本发明的板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机通过在主折弯刀的两侧设置有相对靠近以及远离的两个支撑块，在折弯过程中，两个支撑块可配合副折弯刀进行折弯作业，在脱离过程中，两个支撑块切换至相对靠近状态以使得工件脱离折弯刀时不会被划伤内壁。

摘要： 本发明属于柔性电路板加工设备技术领域，公开了一种相对折弯机构、折弯定型载板模组及折弯定型装置。所述折弯定型装置包括底部气缸折弯模组、第一配合折弯模组、第二配合折弯模组、左侧气缸折弯模组、右侧气缸折弯模组、底板和FPC载板；FPC载板固定在底板上；底部气缸折弯模组固定在底板下方，第一配合折弯模组和第二配合折弯模组分布于FPC载板左右两侧；左侧气缸折弯模组和右侧气缸折弯模组分别固定在第一配合折弯模组、第二配合折弯模组的外侧。本发明的相对折弯机构、折弯定型载板模组及折弯定型装置能针对具有多个折弯部位、多个折弯角度的FPC柔性线路板进行自动化折弯定型操作，且工作平稳可靠、折弯定型精准高效，结构简单，使用维护方便。

摘要： 本发明提供一种折弯机构、使用折弯机构制作折弯板的方法和折弯板，在折弯板的次级折弯位置处设置了过渡折边，在初级折边弯折时，过渡折边不弯折，周向的初级折边在次级折弯位置处被断开，在对次级折边进行弯折时，不会由于初级折边挤压而在次级折弯位置与初级折边交汇处向外鼓起，未弯折的过渡折边通过本发明折弯机构进行折弯，折弯机构包括第一滑块单元，第一滑块单元包括能够沿第一方向移动的第一滑块，第一滑块沿第一方向移动挤压过渡折边使过渡折边沿第一方向弯折，第一方向与所述折弯板的初级折边的折弯方向指向折弯板的同一侧。如此，则在完成折弯板的所有折边的折弯的同时也避免了产品在次级折弯位置与初级折边的交汇处外鼓的技术问题。

摘要： 一种折弯机、基于该折弯机的折弯方法及筒体状折弯件，折弯机包括一对支架和折弯模具，折弯模具包括固定模具组件和滑移模具组件，一对支架上设有滑移支承组件，固定模具组件固定装设于一对支架上，滑移模具组件装设于滑移支承组件上，并可随滑移支承组件从一对支架的侧部移出。该折弯机具有结构简单、可加工筒体状折弯件、且便于取出制成的筒体状折弯件的优点。该方法包括以下步骤：1）折弯板材：将待折弯加工的板材置于一对折弯模具组件之间，启动折弯机弯折板材；2）卸下折弯件：将滑移模具组件从一对支架的侧部移出，并将折弯件取走。筒体状折弯件包括由折弯模具弯折板材形成的、筒体状的折弯件本体，筒体状的折弯件本体有且仅有一条对接缝。

摘要： 本申请公开了一种折弯装置、折弯测试系统及折弯方法。折弯装置包括：第一支撑组件，用于支撑物料，第一支撑组件上设置有第一容纳空间；第一折弯组件，与第一支撑组件相对设置，能将第一支撑组件上的物料压入第一容纳空间中，以使物料发生折弯；拉力机构，设于第一支撑组件和第一折弯组件的前侧，用于拉动物料向前移动，当第一折弯组件对物料进行折弯时，拉力机构向前拉动物料。本申请在物料被折弯的过程中持续拉动物料，使物料实现动态折弯，物料上的每一处均被折弯到，从而能将物料本身存在的缺陷放大，易于观察和检测。

摘要： 本发明属于柔性电路板加工设备技术领域，公开了一种相对折弯机构、折弯定型载板模组及折弯定型装置。所述折弯定型装置包括底部气缸折弯模组、第一配合折弯模组、第二配合折弯模组、左侧气缸折弯模组、右侧气缸折弯模组、底板和FPC载板；FPC载板固定在底板上；底部气缸折弯模组固定在底板下方，第一配合折弯模组和第二配合折弯模组分布于FPC载板左右两侧；左侧气缸折弯模组和右侧气缸折弯模组分别固定在第一配合折弯模组、第二配合折弯模组的外侧。本发明的相对折弯机构、折弯定型载板模组及折弯定型装置能针对具有多个折弯部位、多个折弯角度的FPC柔性线路板进行自动化折弯定型操作，且工作平稳可靠、折弯定型精准高效，结构简单，使用维护方便。

摘要： 本发明公开了一种多工位金属折弯用金属折弯机及其折弯方法，包括机架，所述机架上形成有多组加工通道，所述加工通道内设有两组下折弯轮，两组所述下折弯轮均与机架转动连接，所述加工通道的侧壁滑动安装有侧装板，且侧装板沿垂直方向滑动，所述侧装板上转动安装有上折弯轮，所述连接座上设置有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有支撑机构，所述加工通道的两内壁对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括气缸和夹块，所述夹块固定安装于气缸的活塞杆一端，所述夹块呈弧形设置。本发明便于加工上料和持续对金属管支撑，在加工过程中无需较多人参与，提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及钢筋加工技术领域，具体是一种能够控制折弯角度和折弯直长的钢筋折弯工具，包括一根主杆和多根与主杆垂直连接的支杆，其特征在于：还包括一根套管，套管上刻有尺寸刻度，套管尾部设置有角度测量组件；角度测量组件包括转动指针、刻度盘，刻度盘固定于套管上，刻度盘上贯穿设置有转动轴，转动轴一端且位于刻度盘有刻度一测固定设置有转动指针，另一端固定连接有吊件；本发明通过杠杆原理，实现对钢筋进行折弯处理，且能够精准的控制折弯角度和折弯直长，提高钢筋的折弯质量，减少材料的浪费，降低工作人员的劳动强度，加快施工进度，提高工作效率，且结构简单，便于操作。

摘要： 本实用新型公开了一种数控折弯机用折弯辅助装置，数控折弯机及其电路结构。数控折弯机用折弯辅助装置包括固定部件，连接部件，活动部件，复位滑台结构以及位置传感器。连接部件固定设置于固定部件上。活动部件通过自复位滑台结构与连接部件之间可相对移动连接设置，位置传感器设置于连接部件上，用于感应或检测活动部件是否顶紧待折弯板件。本实用新型的数控折弯机用折弯辅助装置，其通过位置传感器的设置，能够精确检测到待折弯板材是否完全顶紧到位，弥补手工折弯尺寸误差超标的缺陷，可以满足高端钣金产品的高精度尺寸要求。

摘要： 本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体是一种能够控制折弯角度和折弯直长的钢筋折弯工具，包括一根主杆和多根与主杆垂直连接的支杆，其特征在于：还包括一根套管，套管上刻有尺寸刻度，套管尾部设置有角度测量组件；角度测量组件包括转动指针、刻度盘，刻度盘固定于套管上，刻度盘上贯穿设置有转动轴，转动轴一端且位于刻度盘有刻度一测固定设置有转动指针，另一端固定连接有吊件；本实用新型通过杠杆原理，实现对钢筋进行折弯处理，且能够精准的控制折弯角度和折弯直长，提高钢筋的折弯质量，减少材料的浪费，降低工作人员的劳动强度，加快施工进度，提高工作效率，且结构简单，便于操作。