抗水化性

摘要： 在白云石耐火材料试样中添加镁铝尖晶石颗粒(0～8％MgAl2O4)并检测其各项性能,如体积密度、显气孔率、抗水化性和耐压强度.将制备好的圆柱形试样(Ф50 mm×50 mm)置于110°C干燥炉中干燥24 h后,再置于1650°C电炉中加热3 h.用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM/EDX)分别检测和分析试样生成相及其微观结构.结果显示:体积密度随着尖晶石纳米颗粒加入量的增加而增大,直至加入到8％.尖晶石纳米颗粒加入到6％为止,耐压强度增大,显气孔率降低;尖晶石纳米颗粒添加量从6％到8％时,这种变化呈相反趋势,即耐压强度降低,显气孔率变大.产生这种变化的原因是试样的基质中产生微裂纹.通过添加镁铝尖晶石纳米颗粒来提高试样微观结构的致密性,这对提高试样的抗水化性具有重大意义.

摘要： 作为耐火材料原料使用的镁砂分为天然镁砂和合成镁砂.合成镁砂通过添加其它成分可以进行复合,能够根据用途控制特性.本文具体介绍了合成镁砂的特性和动向.

摘要： 研究了氧化铁纳米粒子对镁钙材料性能和微观结构的影响.检测了试样的体积密度、显气孔率、抗水化性及常温耐压强度等物理和机械性能,并且对生成的物相及微观结构演变进行了XRD和SEM/EDX分析.结果表明,加入氧化铁纳米粒子后,试样的抗水化性得到了改善,体积密度和常温耐压强度增加,显气孔率减少.这些变化的原因可能是:游离氧化钙和氧化镁生成了CF和C2 F等低熔点相;填充了组织中的空隙;通过液相的参与强化试样的烧结过程.

摘要： 以白云石、菱镁矿和硅石为初始原料,采用消化、二步煅烧工艺,制备稳定镁白云石合成料;在此基础上,制备了不同钙硅比(CaO、SiO2质量比分别为2.6、2.8、3.0)的烧成稳定镁白云石试样,研究了钙硅比对稳定镁白云石材料性能的影响.结果表明:随着钙硅质量比的增大,试样的体积密度降低,抗热震性逐渐提高,但试样的水化质量增加率略有升高.降低钙硅比会影响镁钙材料的挂窑皮性能,主要是由于钙硅比较高时试样内有少量f-CaO存在,可以与水泥熟料反应从而提高粘接强度.因此,为满足该镁白云石材料在具有优异高温性能的同时,能够显著提高其抗水化性,选择最佳钙硅质量比为2.8.

摘要： 冶金炉烟道由双向改造为单向,对其砖衬要求相当苛刻,为此研制和应用了镁铬砖.结果 表明:采用普通镁铝砖寿命只有1～2个炉役,而经过改进的镁铬砖寿命已达4～5个炉役,寿命提高2～3倍.

摘要： 以w(CaO)为55％的镁钙砂细粉为原料、ZrO 2为添加剂,在1550°C温度下烧结5 h制备镁钙试样,研究了添加ZrO 2对镁钙试样物相组成、显微结构、烧结性能和抗水化性能的影响.结果表明,添加ZrO 2能促进镁钙材料的烧结,且随着ZrO 2加入量的增加,试样的体积密度逐渐增大,显气孔率减小,抗水化性能逐渐增强,这是由于ZrO 2的加入增大了Ca2+的空位浓度,有利于Ca2+的扩散,促进了镁钙试样的烧结致密化和试样中CaO晶粒的长大.此外,ZrO 2还可与游离态CaO反应生成不易水化的CaZrO 3,该反应发生在晶界等容易水化的部位,改变了镁钙试样的显微结构,又进一步提高了材料抗水化性能;当ZrO 2添加量超过5％后,试样的各项性能变化趋于平缓.综合考虑,该镁钙试样中ZrO 2的适宜添加量为5％.

摘要： 为了得到烧结致密,抗水化性好的烧结白云石,以钢渣为烧结剂制备了烧结白云石熟料.研究了钢渣种类(富铁钢渣、富铝钢渣)及加入量(加入质量分数分别为0.5％、1％、1.5％、2.0％、2.5％)对白云石熟料烧结性能、抗水化性以及荷重软化温度的影响.结果 表明:引入钢渣后白云石熟料烧后收缩率增大,显气孔率降低,体积密度显著增加,抗水化性明显提高;与无烧结剂的对比,添加钢渣2.0％(w)后其荷重软化开始温度t06下降约50°C,但其溃裂温度t20均在1 700°C以上.

摘要： 将不同百分含量的MgAl2 O4纳米颗粒添加到MgO-CaO耐火材料陶瓷复合材料中,在电炉中于1650°C烧结并保温3h获得耐火材料试样.用体积密度、表观气孔率、抗水化性、常温耐压强度、晶相形成和显微结构分析等方法对耐火材料试样进行了表征.结果表明,随着MgAl2 O4纳米颗粒的加入,试样的体积密度增大.但随着MgAl2 O4纳米颗粒的加入量达到6％,其表观气孔率和耐压强度分别下降和增加,而进一步添加MgAl2 O4纳米颗粒,由于热膨胀失配,其结果发生了逆转.另外,加入MgAl2 O4纳米颗粒可以显著提高试样的抗水化性能,这是由于降低了耐火材料中游离CaO的含量,并通过形成致密的微观结构来促进致密化.

摘要： 以w(CaO)为55%的镁钙砂细粉为原料、ZrO_2为添加剂,在1550°C温度下烧结5h制备镁钙试样,研究了添加ZrO_2对镁钙试样物相组成、显微结构、烧结性能和抗水化性能的影响。结果表明,添加ZrO_2能促进镁钙材料的烧结,且随着ZrO_2加入量的增加,试样的体积密度逐渐增大,显气孔率减小,抗水化性能逐渐增强,这是由于ZrO_2的加入增大了Ca^(2+)的空位浓度,有利于Ca^(2+)的扩散,促进了镁钙试样的烧结致密化和试样中CaO晶粒的长大。此外,ZrO_2还可与游离态CaO反应生成不易水化的CaZrO_3,该反应发生在晶界等容易水化的部位,改变了镁钙试样的显微结构,又进一步提高了材料抗水化性能;当ZrO_2添加量超过5%后,试样的各项性能变化趋于平缓。综合考虑,该镁钙试样中ZrO_2的适宜添加量为5%。

摘要： This work aims at preparing compact and hydration-resistant CaF2ceramics.CaF2ceramics were prepared using CaF2powder(99.9 mass%)as the main starting material and high purity Y2O3powder as additive(0,0.5%,1%,2%,4%,and 6%,by mass),isostatic pressing under 180 MPa,and sintering at 1 300 °Cfor 2 h.The influence of Y2O3addition on the sintering and hydration resistance of CaF2ceramics was studied.The results show that an appropriate addition of Y2O3in the CaF2starting powder can improve the sintering density and the hydration resistance of CaF2ceramics obviously.The reason is that Y2O3re-acts with the impurity CaO formed during sintering CaF2ceramics generating liquid Ca3Y2O6,which covers the surface of CaF2ceramics and prevents further contact between calcium fluoride ceramic and water va-por.The optimal Y2O3addition is around 1 mass%.%为了制备致密且抗水化的CaF2陶瓷,以w(CaF2)=99.9%的氟化钙为原料,分别添加质量分数为0、0.5%、1%、2%、4%和6%的高纯Y2O3粉作为添加剂,经180 MPa等静压成型后,在空气气氛中于1300 °C保温2 h烧结制成CaF2陶瓷,研究添加Y2O3对CaF2陶瓷烧结及抗水化性能的影响.结果表明:在氟化钙原料粉中添加适量的Y2O3制备的CaF2陶瓷,其烧结致密度和抗水化性能显著提高.这是因为Y2O3与CaF2陶瓷在烧结过程中产生的CaO杂质反应生成了Ca3Y2O6液相,覆盖在氟化钙陶瓷表面,从而阻止了氟化钙陶瓷和水蒸气的进一步接触.在本研究中,Y2O3的适宜添加量在1%(w)左右.

摘要： 研究了金属外加剂、热处理温度、气氛对高金属含量的Al2O3-C滑板的相组成及抗水化性的影响.结果表明,相对于金属铝粉,镁铝合金在热处理时发生复杂反应,对材料结构破坏明显,而不利于抗水化性.800°C～1000°C烧后材料的抗水化性较弱;相对于埋碳保护,氮气保护热处理后的试样的水化后强度损失较小,抗水化能力较高.

摘要： 以人工合成镁钙砂、电熔镁砂为主原料,无水酚醛树脂作为结合剂,制备了不烧镁钙系耐火材料.研究了二茂铁含量(0、0.5％、1％、1.5％,w)对不烧镁钙系耐火材料性能的影响.并通过SEM和XRD分别表征其显微结构和相组成.结果表明:(1)经过200、1650°C温度热处理后,不烧镁钙系耐火材料的体积密度、常温耐压强度和抗水化性随着二茂铁含量的增加呈先上升后下降的趋势,当二茂铁含量为1％(w)时,不烧镁钙系耐火材料的性能最佳;(2)1650°C热处理后,二茂铁的引入可以在试样中形成铁酸钙,且有部分碳残留.

摘要： 为改善MgO-CaO材料的抗水化性,以白云石、镁石、镁橄榄石为原料,采用二步煅烧工艺制备出了CaO含量为35％(w),n(CaO)(SiO2)分别为2.2、2.5、2.8的稳定性镁白云石熟料.测定了1500、1550、1600、1650°C烧后试样的体积密度、显气孔率和抗水化性,并采用XRD和SEM分析了熟料的物相组成和显微结构.结果表明:随烧成温度的提高,材料的体积密度先增加后降低,显气孔率先降低后增加,1600°C烧后的体积密度最大;原料中的Fe2O3Al2O3促进了材料的烧结f-CaO转变为稳定的硅酸盐相,随n(CaO)(SiO2)增加,由硅酸二钙过渡到硅酸三钙,材料的抗水化性显著改善.

摘要： Mg0-Ca0系耐火材料是一种优质的碱性耐火材料，本文对菱镁石白云石伴生矿进行了系统研究,以菱镁石白云石伴生矿为原料合成砂,按照不同配方烧制成不同CaO含量的镁钙砖,通过烧制不同的温度,进行对比实验,研究其常温耐压强度及抗水化性等性能,得出结论:当CaO的含量相同时,镁钙砖的常温耐压强度随着煅烧温度的升高而升高;当煅烧温度相同时,耐压强度随着CaO含量的增大而减小;随着CaO含量的升高,镁钙砖的水化增重率升高,抗水化性能降低.

摘要： 镁质耐火材料是指Mg0含量不小于80%，以方镁石为主晶相的碱性耐火材料，以电熔镁砂、工业氧化铝和Al2(SO4)3·18H2O为原料,通过混料,成型,烧成,在镁砂表面形成了MgAl2O4,对镁砂表面进行了改性研究.X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析表明:烧成温度为1400°C时,尖晶石生成量显著增加,而烧成温度达到1600°C时,尖晶石晶型发育更加良好,形成了八面体结构;试样在1500°C保温不同时间(1、3和5 h)烧成后,随着保温时间的增加,尖晶石晶型结构发育更加完整;烧成温度的升高和保温时间的增加都使材料的抗水化性能提高.实现了在镁砂表面原位生成尖晶石的目的,改善了镁砂的性能.

摘要： 在镁碳材料基础上以板状刚玉替代部分电熔镁砂制备了MgO-Al2O3-C质试样，分别经700、1 000、1 400°C埋炭处理3 h后,研究了刚玉含量对镁铝碳质材料的物理性能特别是抗水化性的影响，并借助SEM、EDS、XRD和FT-IR观察分析了试样的物相组成与显微结构。结果表明：材料的强度和抗水化性随刚玉含量的增加而提高，但高温下过多刚玉的加入有恶化材料性能的趋势；镁铝碳质材料的水化由Al4C3、AlN及MgO的共同作用而引起，刚玉的加入，通过降低MgO含量和提高材料致密度而对材料的水化起到抑制作用。

摘要： 主要讨论了MgO-CaO系耐火材料中分别添加少量的两种不同粒径ZrO2粉末对材料抗热震性、抗水化性及抗侵蚀性能的影响，并分析了其影响机理。结果表明，添加ZrO2后，材料的抗热震性、抗水化性及抗侵蚀性能均随着ZrO2添加量的增加而增大，这是由于添加的ZrO2与CaO反应生成的CazrO3改善了材料的显微结构，从而提高了材料的性能；纳米ZrO2对材料的抗热震性、抗水化性及抗侵蚀性能的改善效果比微米ZrO2显著。

摘要： 本文主要研究ZrO2的加入对MgO-CaO系合成砂结构与性能影响,研究了MgO-CaO-ZrO2复合砂的合成工艺,合成砂在不同条件下的体积密度、烧结性和抗水化性,利用偏光显微镜、X射线衍射分析合成砂中的矿物相及显微结构.结果表明:ZrO2的加入,促进MgO-CaO合成砂烧结,随着ZrO2含量增加,合成砂体积密度增大,抗水化性提高.合成砂中存在矿物相有方镁石、方钙石、锆酸钙、硅酸二钙.

摘要： 与普通酚醛树脂比较,三种改性树脂表现出不同的热分析性能,放热峰对应的温度和放热温度区间不同,改性树脂抗氧化性强弱不同.分别采用三种改性树脂作为铝碳材料的结合剂,结果表明,改性树脂改善铝碳材料常温、中温强度;改性树脂提高了铝碳材料的抗氧化性和抗水化性.

摘要： 采用MgO-CaO砂为主要原料并添加不同粒度的ZrO2粉末在1600°C下合成MgO-CaO-ZrO2耐火材料,本文研究了不同粒度ZrO2添加剂对MgO-CaO耐火材料性能的影响规律及其作用机理.结果表明,添加少量(2％)ZrO2时,其在高温条件下通过与MgO形成固溶体有效地促进烧结,使耐火材料的致密度明显提高.ZrO2添加量从2％进一步增加到8％时,只能稍微促进耐火材料致密度的提高.纳米ZrO2添加剂对材料的致密化效果比微米的更明显.由于添加纳米ZrO2后形成的CaO·ZrO2均匀地分布在材料内部,从而能更有效地提高材料的抗热震性,有效地降低ZrO2的添加量.此外,由于CaO·ZrO2对材料微观结构的改善,耐火材料的抗水化性也得以明显改善,且添加纳米ZrO2效果更显著.

摘要： 一种提高氧化钇陶瓷型芯料浆抗水化性能的方法，通过将氧化钇粉体在高速搅拌的条件下加入硝酸锆前驱体溶液中，然后滴加氨水溶液，得到表面包覆氢氧化锆的氧化钇料浆；经过滤加热后得到表面包覆二氧化锆的氧化钇粉体颗粒，再与光固化树脂混合后加入柠檬酸水溶液后得到用于光固化3D打印的抗水化氧化钇陶瓷型芯料浆。本发明显著提高氧化钇粉体的抗水化性能，使光固化3D打印氧化钇陶瓷型芯料浆的粘度在较长时间内维持不变，保持较好的流动性，利于陶瓷型芯的光固化3D打印成型。

摘要： 本发明涉及一种MgO‑CaO材料抗水化性能的检测方法。其技术方案是：将待检测的MgO‑CaO材料破碎至粒度d为2.80～3.00mm，得到MgO‑CaO材料待测样。取pH值为a0的水倒入第一烧杯中，按液固质量比为1000∶1将MgO‑CaO材料待测样放入，在25°C条件下静置20分钟，过滤。将过滤后的水化溶液倒入第二烧杯中，在25°C条件下静置20～30分钟；测得静置后的第二烧杯中的水化溶液pH值a1，则MgO‑CaO材料待测样的抗水化性能指数同理，可得n次检测的MgO‑CaO材料待测样的抗水化性能指数η及其平均指数本发明具有方法简单、周期短、精度高、适用范围广和安全性能好的特点。

摘要： 提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，涉及耐火材料领域。提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：将菱镁矿在650-850°C范围内煅烧，煅烧后制得轻烧镁，将轻烧镁加水充分水化后，细磨；将白云石矿或方钙石矿在900-1300°C范围内煅烧，然后将煅烧产物与经过充分水化并细磨后轻烧镁粉和烧结助剂混合均匀，经压坯后，压坯的密度一般在1.75-2.40g/cm

摘要： 本发明涉及一种碱性耐火材料抗水化性能的评价方法。其技术方案是：测得水的电导率λ0，按固液质量比为1∶(500～800)将碱性耐火材料颗粒料与水加入第一烧杯，在25～30°C恒温干燥箱中静置0.25～0.5h，过滤；过滤后的水化溶液倒入第二烧杯，在25～30°C恒温干燥箱中静置2～4h；检测第二烧杯中水化溶液的电导率λ，得到含MgO的碱性耐火材料的水化溶液中Mg2+浓度或得到含CaO的碱性耐火材料的水化溶液中Ca2+浓度然后根据含MgO或含CaO的碱性耐火材料抗水化性能的评价参考表，即得待评价的碱性耐火材料抗水化性能等级。本发明具有方法简单、精度高、评价范围广和安全性能好的特点。

摘要： 本发明涉及一种改善铝粉抗水化性的表面处理方法，本发明以工业铝粉为原料，采用溶胶凝胶技术在铝粉表面包裹纳米膜，从而显著改善铝粉的抗水化性，经60~90°C水化6h后无铝的水化产物出现。本发明方法简单，制备条件容易控制，解决了铝粉的水化问题。用本发明包裹的铝粉可作为含碳浇注料、含非氧化物（碳化硅、氮化硅等）浇注料的抗氧化剂，或添加到耐火浇注料中原位形成非氧化物结合氧化铝基浇注料。

摘要： 一种提高氧化钇陶瓷型芯料浆抗水化性能的方法，通过将氧化钇粉体在高速搅拌的条件下加入硝酸锆前驱体溶液中，然后滴加氨水溶液，得到表面包覆氢氧化锆的氧化钇料浆；经过滤加热后得到表面包覆二氧化锆的氧化钇粉体颗粒，再与光固化树脂混合后加入柠檬酸水溶液后得到用于光固化3D打印的抗水化氧化钇陶瓷型芯料浆。本发明显著提高氧化钇粉体的抗水化性能，使光固化3D打印氧化钇陶瓷型芯料浆的粘度在较长时间内维持不变，保持较好的流动性，利于陶瓷型芯的光固化3D打印成型。

摘要： 本发明涉及一种MgO‑CaO材料抗水化性能的检测方法。其技术方案是：将待检测的MgO‑CaO材料破碎至粒度d为2.80～3.00mm，得到MgO‑CaO材料待测样。取pH值为a0的水倒入第一烧杯中，按液固质量比为1000∶1将MgO‑CaO材料待测样放入，在25°C条件下静置20分钟，过滤。将过滤后的水化溶液倒入第二烧杯中，在25°C条件下静置20～30分钟；测得静置后的第二烧杯中的水化溶液pH值a1，则MgO‑CaO材料待测样的抗水化性能指数同理，可得n次检测的MgO‑CaO材料待测样的抗水化性能指数η及其平均指数本发明具有方法简单、周期短、精度高、适用范围广和安全性能好的特点。

摘要： 提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，涉及耐火材料领域。提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：将菱镁矿在650-850°C范围内煅烧，煅烧后制得轻烧镁，将轻烧镁加水充分水化后，细磨；将白云石矿或方钙石矿在900-1300°C范围内煅烧，然后将煅烧产物与经过充分水化并细磨后轻烧镁粉和烧结助剂混合均匀，经压坯后，压坯的密度一般在1.75-2.40g/cm

摘要： 本发明涉及一种碱性耐火材料抗水化性能的评价方法。其技术方案是：测得水的电导率λ0，按固液质量比为1∶(500～800)将碱性耐火材料颗粒料与水加入第一烧杯，在25～30°C恒温干燥箱中静置0.25～0.5h，过滤；过滤后的水化溶液倒入第二烧杯，在25～30°C恒温干燥箱中静置2～4h；检测第二烧杯中水化溶液的电导率λ，得到含MgO的碱性耐火材料的水化溶液中Mg2+浓度或得到含CaO的碱性耐火材料的水化溶液中Ca2+浓度然后根据含MgO或含CaO的碱性耐火材料抗水化性能的评价参考表，即得待评价的碱性耐火材料抗水化性能等级。本发明具有方法简单、精度高、评价范围广和安全性能好的特点。

摘要： 本发明涉及一种改善铝粉抗水化性的表面处理方法，本发明以工业铝粉为原料，采用溶胶凝胶技术在铝粉表面包裹纳米膜，从而显著改善铝粉的抗水化性，经60~90°C水化6h后无铝的水化产物出现。本发明方法简单，制备条件容易控制，解决了铝粉的水化问题。用本发明包裹的铝粉可作为含碳浇注料、含非氧化物（碳化硅、氮化硅等）浇注料的抗氧化剂，或添加到耐火浇注料中原位形成非氧化物结合氧化铝基浇注料。