成形机

摘要： 实木菜板多数用直径400 mm以上的成品木锯割而成,一方面造成大量的大直径的成品木材消耗;另一方面大量细小的木材,则往往不能做成菜板,有些当作烧火材来处理,又造成木材的浪费.文章介绍了一种液压菜板成形机,可以充分利用细小的木材,经过压制形成菜板,这样既可以达到废材综合利用,又可以节省大量的成品木材.

摘要： 2016年12月26日，第十八届中国专利奖颁奖大会在北京召开，机械科学研究总院研究中心发明的“无模铸造成形机”（ZL201110127890．9）获得第十八届中国专利金奖。国家知识产权局局长申长雨为专利第一发明人单忠德副院长颁奖。

摘要： 为了解决离散型固体废料不便运输、污染严重等难题,研制了一种离散型固体废料成形机.介绍了离散型固体废料成形机的液压原理、工作过程及其系统特色.该设备具有绿色环保、废物再生利用能力强的特点,响应了国家绿色制造的发展要求,具有很大的推广价值.

摘要： 2016年1月10日，天水锻压TDYA39K-3600／13000大吨位框架式双缸数控成形机、YS32K-315动车用电机定子数控压装机、RD—QAD11K-16×12000宽厚板数控二维送料剪切单元等3种新产品进行科技成果鉴定。与会专家对天水锻压在市场比较低迷的情况下依旧坚持坚持自主创新的做法表示赞赏。鉴定结论为大吨位框架式双缸数控成形机达到国际先进水平，其余2项达到国内领先水平。

摘要： 针对制约我国航空、航天、汽车等行业关键复杂零部件自主化开发的周期长、成本高、精度低、加工余量大等问题，机械科学研究总院发明了一种复杂铸件无模复合成形制造方法，突破了型砂配方、刀具、软件控制系统及成形设备等砂型挤压、切削／打印一体化无模成形制造等关键技术与装备，实现了制造过程多材料、多工艺与多工序复合，改变了传统模具翻砂造型的方式，可高效制造出高品质铸件，完成了7类设备、软件的开发和系统化应用，技术达到国际领先水平。

摘要： 针对制约我国航空航天、汽车等行业关键复杂零部件自主化开发存在的周期长、成本高、精度低、加工余量大等问题，在国家04专项、973、国家自然基金等项目的支持下，机械科学研究总院创新发明了一种复杂铸件无模复合成形制造的方法，突破了型砂配方、刀具、软件控制系统及成形设备等砂型挤压、切N／打印一体化无模成形制造等关键技术与装备，实现了制造过程多材料、多工艺与多工序复合，改变传统模具翻砂造型，高效制造出高品质铸件。经过近10年创新研究和上万小时刀具成形实验，完成7类设备、软件开发和系统化应用，经中国机械工业联合会组织鉴定：技术水平达到国际领先。

摘要： 3月4日,惠普公司和高宝公司宣布将联手开发瓦楞纸板面纸预印应用的高速、大印量、110i n幅宽纯数字喷墨轮转印刷机的相关计划。该解决方案的名称为惠普T1100 Simplex Color喷墨轮转印刷机,可使瓦楞纸板成形机将多个单一活件组合在一起,以单卷或多卷形式完成大中小印量的瓦楞纸板成形。与传统的非数字化预印工艺不同,每个纸箱可以各不相同。

摘要： The big ridge forming machine is necessary equipment for the big ridge cultivation technology. Its role is to form a ridge of body before seeding. 1DGC-4 type high ridge platform forming machine has the characteristics of high efficiency, good quality, and it is the preferred equipment for the modern agricultural production. This paper explains the overall structure and the adjustment of the machine, so as to provide guidance for the use of the machine.%大垄高台成形机是大垄种植技术的必备机具，其作用是在播种前形成垄体。1DGC-4型大垄高台成形机具有作业效率高、质量好的特点，是现代化农业作业的首选机具。阐述该机的整体构造及调整过程，以期为该机的使用提供指导。

摘要： 近日，北京市科委支持机械科学研究总院成功研制出国内首台“大型五轴无模铸造数控成形机”。 该成型机针对传统有模铸造工艺难以满足制造尺寸大、精度高、周期短等要求，通过针对大型无模铸造成形机的专用高防砂防尘精密五轴头开发、废砂排除与防尘一体化系统开发、成形机专用数控系统开发等关键技术研究，实现加工范围可达3020mm×1600mm×1080mm．加工速度213mm／s，重复定位精度±0．05mm，已授权国际专利2项，发明专利1项，实用新型2项等，并实现应用验证。预计未来5年内市场需求2000—3000台，容量约60—90亿元。

摘要： 美国丹佛Steelhead复合材料公司购买安装了由加州亨廷顿比奇MJC工程技术公司制造的重型数控机床收口成形机。它设计用来制造高压气缸，可制作直径42cm（16．7英寸）3m（10英尺）长的铝合金缸体。它将无缝铝管加工成为一端为圆弧底部和一端开口形状。然后将碳纤维复合材料的底部用最先进的绕丝方法缠绕。

摘要： 高速压制是粉末冶金领域近年来的研究热点。目前全世界只有瑞典Hydropulsor公司及其合资企业有能力生产商业化的粉末冶金高速压机.针对该机结构复杂、售价昂贵的不足，设计并研制了一种新型的粉末高速压制成形试验机.该机基于机械弹簧蓄能原理，结构简单、使用方便，可作为高校和科研机构研究高速压制技术的廉价试验平台。在该试验机上进行的实验证明该试验机具备实施高速压制科研工作的能力。

摘要： 刺状灌注桩施工技术及其挤压成形机，是一种新发明的桩型和施工设备。刺桩的承载力较大，其单方砼极限承载力可达到600～900千牛/米3，是直杆桩的2倍左右；刺桩成形机的顶帽为圆弧状雏形结构，挤压时滑动自然，对土体挠动较小，易将周围土体压密；浇灌成桩后，其压密的桩刺周边土体恰似一纤维状网套，改善了桩的受力机理，有利于保持桩体的稳定性和提高桩的承栽能力；由于桩端阻力的提高，使得桩的沉降也将会有明显的下降；刺桩成形机挤压出的桩刺短小，由于是一次挤压成形，而且不存在重复挤压动作，对桩刺空间没有干扰，压密效应和施工质量容易保证，克服了支盘成形机扩的缺点；刺桩成形机，由三组液压缸构造而成，每组二个液压缸上下相反布置，且大小、形状完全相同，并可互换使用，便于维护和管理；刺桩成形机采用全液压传动，不仅体积小、重量轻，一个位置只挤压一次，可同时挤压出一组共六个桩刺空间，操作程序十分简单，便于实现自动化控制；使用刺桩挤压成形机施工，噪声小，无污染，可在城市中心地带施工。刺桩的开发和应用必将对我国及中部地区的经济掘起和社会发展起到巨大的推动作用。

摘要： 本发明提供一种成形方法，其在模具装置的模闭合工序结束之前，将一方的模具的形成模腔的活动构件按压在另一方的模具上；然后开始向所述模具装置的模腔内填充成形材料；继而在所述模闭合工序结束后，进行所述模具装置的合模工序，从而成形出成形品。该模具在模闭合工序中使构成模具的一部分的活动构件动作，藉此当在模闭合工序结束前开始往模具的模腔内填充成形材料时，可以防止该成形材料从分型面的间隙中泄漏出来，从而即使是不使用特别的构成构件的结构简单的模具，也可以在短时间内使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立体的形状，且具有诸如侧壁已经薄壁化了的深底凹状容器之类的形状。

摘要： 本发明提供一种在后工序机停止的状态下继续运转成形机时能够减少电力消耗、在其后的成形中成形品的品质不会下降的成形机控制装置及具备上述装置的成形机的成形方法。具有：注射装置，具备注射喷嘴；模具装置；合模装置；可塑化移动装置；模式设定处理机构，基于后工序机的状态，设定以通常的成形周期运转成形机的通常模式、以及以比该通常模式长的成形周期运转成形机的周期延长模式中的一个模式；周期延长处理机构，在设定周期延长模式时，通过使从开始可塑化后退到结束可塑化前进的时间比设定通常模式时长，来延长成形周期。

摘要： 在注射拉伸吹塑成形机的注射成形部处的开模时的芯模的提起时，在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位使应力不集中地分散，借助在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位形成的表皮层，能够抑制预制品主体部的连带提起，使注射拉伸吹塑成形机的生产率提高。前述预制品（30）为，表层的表皮层(34)比中层(35)温度低，预制品主体部（32）和预制品底部(33)能够从预制品内侧向预制品外侧膨出变形，其特征在于，从预制品主体部（32）的内表面遍及至预制品口部（31）的内表面的表皮层（34）为，相对于预制品主体部（32）的内表面的表皮层（34）的朝向上方的延长线（38）向外倾斜地上开的锥状，使来自芯模提起时的预制品主体部(32)的应力在由表皮层(34)构成的应力分散面部(39)上分散。

摘要： 本发明提供一种能够总是提高注塑机的操作性、能够提高成形品的生产性的成形机的控制装置、成形机的控制方法以及成形机。具有判断成形机的状态的状态判断处理机构、基于成形机的状态的判断结果设定运转成形机的运转模式的模式设定处理机构、和以设定的运转模式运转成形机的成形机运转处理机构。在此情况下，基于成形机的状态的判断结果，设定运转成形机的模式，并以设定的模式运转成形机。因此，能够提高成形品的生产性。

摘要： 本发明提供一种成形机管理系统、成形机、管理装置及成形机管理方法，使保护数据变得容易，能够抑制对网络、成形机等增加通信负荷。具备管理多个成形机的管理装置，具有：信息记录处理机构，将通过运转各成形机而取得的基准数据记录在记录装置中；信息加工处理机构，对通过运转各成形机而取得的实际数据及基准数据进行规定的处理，算出加工数据；信息发送处理机构，将基准数据预先发送给管理装置，将加工数据随时发送给管理装置；信息合成处理机构，将基准数据及加工数据合成。由于通过运转各成形机而取得的数据记录在各成形机的记录装置中，所以保护数据变得容易。在管理装置与各成形机之间，在发送基准数据后仅发送加工数据即可，所以不需要总在管理装置与各成形机之间进行通信。

摘要： 本发明提供一种射出成形机及从射出成形机的成形品的取出方法，所述射出成形机在所安装的模具沿水平方向配置有多个模穴的射出成形机中，配设有从模具取出成形品时，能以简单的机构高速取出成形品等的取出装置。在所安装的模具(17、20)沿水平方向配置有多个模穴(23a、23b、32a、32b)的射出成形机(10)中，在配设于射出成形机(10)的成形品(P)的取出装置(40)中，设置有通过旋转轴(42)的旋转而回旋的臂部(43)，在臂部(43)安装有吸附保持成形品(P)的吸盘(47)；当臂部(43)回旋移动时，吸盘(47)以不和被模具(20)保持的浇道(S)产生干涉的方式移动至从取出装置(40)的待机位置(H)观察为远方侧的成形品(P)的前方。

摘要： 本发明提供一种在后工序机停止的状态下继续运转成形机时能够减少电力消耗、在其后的成形中成形品的品质不会下降的成形机控制装置及具备上述装置的成形机的成形方法。具有：注射装置，具备注射喷嘴；模具装置；合模装置；可塑化移动装置；模式设定处理机构，基于后工序机的状态，设定以通常的成形周期运转成形机的通常模式、以及以比该通常模式长的成形周期运转成形机的周期延长模式中的一个模式；周期延长处理机构，在设定周期延长模式时，通过使从开始可塑化后退到结束可塑化前进的时间比设定通常模式时长，来延长成形周期。

摘要： 用于成形带材形状的链节的成形装置(20)，包括具有内部路径的旋转模块(1)，其具有加宽部(18)，用于将引入到旋转模块(1)中的带材(100)旋转180°。第二目的是织物链成形机(200)，其中每个链节(300)是带材，因此其具有优异的磨损性能并承受非常高的载荷，并且包括先前的成形装置(20)。本发明的另一个目的是一种织物链成形方法(200)，其使用成形装置并包括用于预张紧链节(300)、缝纫和最终张紧的步骤。

摘要： 在注射拉伸吹塑成形机的注射成形部处的开模时的芯模的提起时，在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位使应力不集中地分散，借助在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位形成的表皮层，能够抑制预制品主体部的连带提起，使注射拉伸吹塑成形机的生产率提高。前述预制品（30）为，表层的表皮层(34)比中层(35)温度低，预制品主体部（32）和预制品底部(33)能够从预制品内侧向预制品外侧膨出变形，其特征在于，从预制品主体部（32）的内表面遍及至预制品口部（31）的内表面的表皮层（34）为，相对于预制品主体部（32）的内表面的表皮层（34）的朝向上方的延长线（38）向外倾斜地上开的锥状，使来自芯模提起时的预制品主体部(32)的应力在由表皮层(34)构成的应力分散面部(39)上分散。

摘要： 在注射成形机与上位管理装置之间使显示的成形条件的方式相同。成形条件显示系统包含注射成形机和管理装置，注射成形机具有：显示器；存储部，其存储第一成形条件显示程序以及第二成形条件显示程序，其中，第一成形条件显示程序使显示器显示成形条件，第二成形条件显示程序与第一成形条件显示程序对应，并使所述管理装置的显示装置显示存储在所述管理装置中的成形条件；发送部，其将第二成形条件显示程序从所述注射成形机的存储部发送至所述管理装置，管理装置具有：接收部，其从注射成形机取得第二成形条件显示程序。