快速成型技术

摘要： 3D打印技术属于一种快速构成物品外部形态的成型技术之一,该技术使用粉末状态的金属或者其他塑造能力较强的材料,利用分层生产和打印制造出物体。介绍了3D打印技术概论,结合打印机影响因素和故障问题总结出一系列维护策略。

摘要： 潜水电泵是一种常见的取水设备,近年来随着我国国民经济的持续快速发展,潜水电泵产品的市场需求量大,潜水电泵行业也得到了快速发展。但是与国外先进产品相比较,国产潜水电泵在使用寿命、可靠性和产品性能方面仍存在一定差距,因此还需要在潜水电泵设计、制造等方面持续进行投入研发。在潜水电泵研发过程中,样机试制是一个重要的环节,目前潜水电泵样机试制主要是采用铸造的方式,需要经过模具制造、造型、制芯、合箱四个工序,其中的模具制造需要的周期长,而且成本高,精度差。

摘要： 目的研究数字化技术在预制唇腭裂(CPL)术前矫治器中的应用价值。方法选取2013年5月至2018年2月于大连市口腔医院治疗的CPL患儿86例,通过数字化技术进行CPL矫治器制作及佩戴。观察患者矫治器佩戴2年后,患者齿槽段体积变量、角度变量及术后并发症发生情况。结果术后2年,健侧磨牙区、前区、极区均高于术前,患侧磨牙区、尖牙区、极区均高于术前,差异有统计学意义(P<0.05);术后2年,所有患儿CPL健侧齿槽座角、患侧齿槽座角、健侧齿槽前方角均小于术前,健侧与患侧齿槽前方夹角大于术前,差异有统计学意义(P<0.05);术后发生组织皮疹20例(23.26%)、发生黏膜溃疡6例(6.98%),所有患儿均未发生乳牙过早萌出,且患儿呛咳及呕吐情况明显得到改善。结论数字化技术在预制唇腭裂术前矫治器中具有较好的临床疗效,可改善CPL畸形程度及牙槽骨形态,减少复诊时间和治疗次数,值得临床推广应用。

摘要： 解剖学模型和模拟器在医学领域的使用可追溯到几个世纪以前,当时粘土和石头模型被用来复制疾病条件[1-2]。多年来,对降低患者死亡率、手术并发症以及缩短手术时间的重视推动了不同手术计划和培训技术的发展[3-4]。然而,美国的一项研究显示“医疗差错”每年平均导致超过25万例患者死亡,成为仅次于心脏病、癌症的第三大死因[5]。因此,有效的临床培训和术前计划对减少这类事件起着至关重要的作用,这也是外科医师从新手不断进级成长的必经之路[6]。建立精确解剖学特征和定量反馈的物理器官模型,可以显著提高对手术靶区的理解,甚至可以用于患者教育。近年来,3D打印等快速成型技术发展迅速,使得生产这样特殊的模型成为可能,现对3D器官打印模型在外科领域中的应用综述如下。

摘要： 为解决现有人台手臂尺寸不标准、易变形、活动不便等问题,利用正、逆向混合建模技术和快速成型技术设计并制作出一种可活动式男体立裁人台手臂。基于三维扫描仪获取人体手臂点云数据,利用Geomagic及ZBrush软件重构手臂模型,采用Solidworks软件设计肩关节连接件,依托快速成型技术实现手臂模型雕刻、关节模型打印、连接片激光切割,并对自制人台手臂与市场上现有的产品进行对比分析。结果表明,自制人台手臂不仅保证了尺寸的准确性,还能够模拟人体手臂前后摆动、上下抬起的基础动作,满足了袖身设计时的活动性需求,可为人台生产企业提供技术参考。

摘要： 采用3D打印增材制造技术与传统的精密铸造技术相结合,首先建立零件的三维模型,通过3D打印无需模具即可快速制造出零件的“蜡模”,再采用钛熔模铸造工艺,最后得到钛精密铸件;并对制模和制壳过程中遇到的模型组树困难、表面质量差、浆料涂挂困难,焙烧过程中型壳易胀裂和铸件表面污染层厚等问题等进行了深入探讨,提出了解决方法,促进了3D打印技术在钛及钛合金精密铸造行业的应用。

摘要： 介绍了3D打印技术的现状及常见的3D打印方式,分析了3D打印技术在生物医学领域的4个层次——医疗辅具、不可降解植入物、可降解植入物、载细胞打印中的应用现状,从国家层面支持、生物材料发展、打印技术革新、多元交叉融合4个方面展望了3D打印技术在生物医学领域的发展前景.指出了3D打印技术将深入生物医学领域的各个方面,开启生物医学个性化设计和促进医疗水平质的提高.

摘要： 科技的进步为计算机技术的发展起到了积极的推动作用,在此基础上发展起来的快速成型技术也有了明显的提升,该技术作为一项新兴技术,随着技术的不断优化、应用的逐渐广泛,被广泛关注。该技术的应用可以弥补传统工艺的弊端,降低生产成本,提高生产效率,对制造业生产发挥着非常积极的作用。基于此,本文就机械铸造生产中快速成型技术的应用展开研究,首先阐述了快速成型技术的原理,其次对其的应用进行了深入的分析,以期能够为机械铸造生产水平的提高起到带动作用。

摘要： 目的:探究口腔修复中实施快速成型技术干预的效果.方法:将口腔修复患者100例以双盲法进行随机分组,对照组给予传统方法修复,实验组则在口腔修复中应用快速成型技术.结果:实验组总有效率较对照组高,P<0.05;实验组治疗后的AL、BI、PD水平低于对照组,P<0.05;实验组不良反应发生率较对照组低,P<0.05.结论:口腔修复中实施快速成型技术,可获得较好的效果,且不良反应发生率低.

摘要： 当前社会背景下,在金属零件制造技术水平不断提高的基础上,三维焊接熔覆快速成型技术具有成本低、实用性较强的优点,未来有较大发展潜力.文章主要阐述了三维焊接快速成型技术的研究现状,并论述该技术仍然存在的一些问题,旨在为三维焊接熔覆快速成型技术的发展提供更多的思路.

摘要： 快速成型技术分为SLA激光光固化(Stereolithography Apparatus)、3DP三维打印成型(3 Dimension Printer)、FDM熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling)、SLS造择性激光粉末烧结(Selected Laser Sintering)、DED多层激光熔覆(Direct Metal Deposition)、LOM薄板层压成型(Layered Object Manufacturing)等.原材料主要分为工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料、陶瓷材料等.通过快速成形原型制作,不仅改善了小批量及特殊形状零件的生产周期长、成本高的状况,而且能实现制造过程的集成化、快速化,适应市场对小批量、多品种的快速响应,增强企业竞争力.

摘要： 目的：探讨快速成型技术在重庆医科大学牙体牙髓病学实验教学中的应用与发展前景.方法：通过探讨快速成型技术的特点和牙体牙髓病学实验教学中存在的难点,探索此技术在试验教学的优势.结果：快速成型技术能够在很大程度上解决牙体牙髓病学传统试验教学中存在的部分问题.结论：快速成型技术在医学领域的深入应用,对医学临床教学模式、实验教学模式起着重要作用.

摘要： 传统精铸产品开发过程必须制作金属模具,应用SLS快速成型技术不用加工模具直接打印组树制壳所需的蜡模,从而缩短开发周期,同时方便进行模具制作前的工艺验证.嘉扬精密金属有限公司(以下简称嘉扬公司)在应用SLS快速成型设备初期遇到快速原型蜡模小尺寸精度保证能力较差,变形量大,生产出的铸件表面质量差的问题,通过试验摸索,尺寸、变形和表面质量得到改善,达到了使用要求.

摘要： 快速成型技术在医学领域的深入应用,对医学临床教学模式、实验教学模式起着重要作用.本文简要介绍快速成型技术的特点,重点探讨快速成型技术在牙体牙髓病学实验教学中的应用与发展前景.加强RP技术的应用研究，最大程度地拓宽其应用领域，己成为如今该领域研究的热点。目前RP技术在口腔医学领域的应用范围还比较窄，主要应用于；复制颌面部硬组织模型，用作手术前地设计、确定手术方案、估计预后等。还可应用于骨内种植体的设计。该技术可以弥补传统实验教学模型的一些不足，学生拥有一套形态完好，根管系统结构完整的牙模型，体验各种牙体根管治疗操作中的感受，促进学生自主思考、主动参与程度较高。目前来看，因快速成型技术采用的生物材料有限，暂时还无法制造出具有完全模拟牙体硬组织。无法完全替代离体牙，但作为牙体牙髓病学实验操作有益的补充，RP技术具有不可比拟的优势，必将对未来牙体牙髓病学实验教学产生重要影响。

摘要： 回顾性分析2006年1月至2013年12月本院行截骨矫形术治疗的1 1例骨盆骨折畸形愈合患者资料，分析了骨盆骨折畸形愈合及截骨矫形术治疗，介绍了数字化技术及快速成型技术的应用，总结了术中注意事项。术中以恢复耻骨联合为复位轴点，通过三维复位尽量恢复患者正常解剖结构瞳1。截骨后进行复位时，应注意保护神经，尤其是坐骨神经，应避免牵拉过度造成神经损伤，如果进行坐骨截骨，要注意保护精索、阴部内动脉、膀胱等结构。重建骨盆结构时，应选用加强内固定，从而保证固定的可靠性，避免截骨断端在肌肉的牵拉下发生移位。最后指出了本研究的局限性。

摘要： 快速成型技术已在汽车领域得到广泛应用,针对冲压件的快速成型技术,各厂家可根据自身情况选择适合自己的成型方法.当设计制作出模型后,利用涂色法进行简单修改即可用于制作冲压拉延零件.将得到的拉延零件手工休整,再使用切割机切边、开孔,检测合格后用于车身焊接.通过此方法可以很快得到车身零件,大大提前并缩短新车试制的周期.

摘要： 飞机外形是由复杂的曲面构成,往往需要多次的设计、测试和改进,定型更是一个复杂而精密的过程,传统新机型设计定型过程中的样机模型制作需要花费较长的时间,大量的人力和物力.本文将快速成型技术引入飞机研制过程,进行快速的展示模型、涂装模型或者风洞模型制作,进而缩短研发周期,提高设计精度,减少人力和物力的浪费.

摘要： 本文针对现有快速成型技术难以成型具有复杂材料属性的多维功能梯度材料零件问题,以功能梯度材料零件为研究对象,研究了一维、二维及多维功能梯度材料零件的快速成型方法,并应用该方法选取一维、二维功能梯度材料零件进行了实验验证.

摘要： 为提高快速成型产品的成型精度和效率,提出了一种快速成型自适应分层算法.该算法通过重新构建STL模型拓扑信息,结合交点追踪法和交点标记法,根据相邻切片层的面积差比率自动调节分层层厚，实现对STL模型的自适应分层.实例分析表明,该算法运行稳定、分层效率高、可靠性好.

摘要： 为提高快速成型产品的成型精度和效率,提出了一种快速成型自适应分层算法.该算法通过重新构建STL模型拓扑信息,结合交点追踪法和交点标记法,根据相邻切片层的面积差比率自动调节分层层厚，实现对STL模型的自适应分层.实例分析表明,该算法运行稳定、分层效率高、可靠性好.

摘要： 本发明公开了一种纳微结构件快速成型装置及快速成型方法。纳微结构件快速成型装置包括底座、纳微装置和光源装置。底座上部设有用于盛放光敏胶的至少一个容置槽；纳微装置设置于底座上方，并可上下移动，纳微装置包括支撑部和设于支撑部下面的至少一个纳微模板，至少一个纳微模板分别与至少一个容置槽上下对正，纳微模板由透明材料制成，并且纳微模板的下面设有纳微结构；光源装置设置于纳微模板上方，光源装置包括顶板和设于顶板下面的光源，光源发出的光能透过纳微模板照射至光敏胶，使光敏胶固化。使用本发明的纳微结构件快速成型装置及快速成型方法制作周期短，成本低。

摘要： 本发明涉及一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法，包括限位支架、挤压装置、剪断装置和切换装置，所述的限位支架的上端安装有挤压装置，挤压装置的右端安装有切换装置，挤压装置的左端安装有剪断装置。本发明可以解决现有的活性炭粉为满足不同的市场需求需要加工成不同形状的活性炭块，不同规格的活性炭块需要不同的模具进行挤压成型，更换模具繁琐复杂，成型后的活性炭需要进行切断处理，工作后的模具需要进行清洁，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对不同规格与形状的活性炭粉加工成型以及稳定剪断的功能。

摘要： 本发明提出一种快速成型设备，包括：控制快速成型设备工作的微处理器；接受微处理器控制，预存了本机打印参数的存储器；根据微处理器的控制的X方向运动模块、Y方向运动模块和Z方向运动模块；根据微处理器的控制，将打印材料向打印头方向推动的送料模块；分别连接上位机与微处理器，在上位机与微处理器间实现数据传输的数据接口；上述数据接口从上位机接收包含了上位机指定打印参数的打印指令，将上述指令发给微处理器；微处理器处理打印指令，读取存储器中预存的本机打印参数，用本机打印参数替换打印指令中对应的上位机指定打印参数；微处理器控制上述运动模块和送料模块工作，执行处理后的打印指令。本发明还提出一种快速成型方法。

摘要： 本发明涉及包装盒的技术领域，特别是涉及一种快速成型的OCA包装盒及快速成型方法，其增加OCA包装盒的成型速度，缩短时间和减少人力的使用，降低双面胶的使用，降低OCA包装盒的成本，提高实用性；包括包装盒本体，包装盒本体上设置有底板、第一侧板、第二侧板和上盖板，第一侧板和第二侧板与底板之间均设置有折痕，第二侧板通过折痕与底板转动连接，第一侧板通过折痕与底板转动连接，第一侧板和第二侧板相对底板对称，第一侧板和上盖板之间设置有折痕，上盖板通过折痕与第一侧板转动连接，底板上设置有两组第三侧板，两组第三侧板相对底板对称，两组第三侧板分别通过折痕与底板转动连接。

摘要： 本实用新型公开了一种粉材快速成型装置快速成型防粘连装置，包括冷却水箱、顶框、竖板、支架和降温框，所述冷却水箱的顶部通过多个螺栓安装固定有顶框，所述顶框的顶部焊接有两个L字形的支架，所述冷却水箱的侧壁焊接有两个竖板和一个降温框，且降温框位于两个竖板的下方；两个所述竖板的相邻侧壁间焊接有一个倾斜设置的接料板，所述接料板的表面构造有多个透风孔，两个所述竖板的侧壁均构造有圆形通孔，两个圆形通孔内均焊接有风筒，两个所述风筒的内周均通过多个螺栓安装有风机，且两个风机的外侧均设置有与风筒焊接固定的防护网。该粉材快速成型装置快速成型防粘连装置，加速成品的定型，抗形变效果好，降低了劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，内部设置有用于盛放超高分子量聚合物的腔室；喷头，设置于所述料仓的底部；送料杆，与所述料仓配合，沿所述送料杆的轴向，在所述料仓内往复运动；所述送料杆的一端朝向所述喷头一侧，将所述料仓内的超高分子量聚合物自所述喷头挤出。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，对环境适应性强，节省材料，成型结构灵活多变；此外通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了在熔融状态的超高分子量聚合物膨胀变形。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；辅助加热装置，对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行二次加热；所述辅助加热装置通过发射激光的方式，实现对所述喷头挤出的超高分子量聚合物的二次加热；所述辅助加热装置发射的激光为环形中空光束。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，具有适应温度区间跨度大，环境适应性强，节省材料，成型结构灵活多变，通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了超高分子量聚合物膨胀变形，通过增设激光辅助加热，避免了超高分子量聚合物热量损失较大的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，内部设置有用于盛放超高分子量聚合物的腔室；送料杆，与所述料仓配合，沿所述送料杆的轴向，在所述料仓内往复运动；所述送料杆的一端朝向所述喷头一侧，将所述料仓内的超高分子量聚合物自所述喷头挤出；加热模块，形成自所述料仓的顶部向底部喷头一侧，温度逐渐递增的加热区域；辅助加热装置，用于对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行二次加热；滚压组件，用于对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行压实。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，环境适应性强。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；加热模块，沿所述料仓的竖直方向，形成对所述料仓内的超高分子量聚合物进行加热的加热区域；所述加热区域自所述料仓的顶部向底部一侧，温度逐渐递增；所述加热区域，自所述料仓的顶部向底部一侧，依次分为第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，对环境适应性强，节省材料，打印成型结构灵活多变等，此外通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了在熔融状态的超高分子量聚合物膨胀变形。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；滚压组件，能够对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行压实；所述滚压组件包括压辊，通过在所述喷头挤出的超高分子量聚合物表面滚动，实现对超高分子量聚合物的压实；固定座，用于实现所述压辊的固定；所述固定座能够在所述料仓的高度方向上移动。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，对环境适应性强，节省材料，成型结构灵活多变，此外通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了在熔融状态的超高分子量聚合物膨胀变形的问题。