微胶囊红磷

摘要： 通过熔融共混法将不同种类和粒径的石墨引入到高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)基体中,考察了石墨种类和粒径大小对PS-HI阻燃性能的影响和作用机制。结果表明,天然鳞片石墨(NG)对PS-HI的阻燃作用很小,其粒径大小对阻燃性能的影响并不显著,即使用量达到50%(质量分数,下同)也不能使PS-HI有较好的阻燃性能;与NG相比,可膨胀石墨(EG)的阻燃效率更高,可使PS-HI的阻燃性能大幅度提高,且EG粒径越大,阻燃效率越高,抑烟作用越明显;在PSHI/EG体系中引入适量微胶囊红磷(MRP)可极大地提高EG的阻燃效率,降低阻燃剂用量,EG与MRP之间有非常明显的协同阻燃作用,而NG与MRP之间几乎无协同阻燃作用;EG的粒径为270μm、PS-HI∶EG∶MRP质量比为80∶15∶5时20%的阻燃剂就可使PS-HI具有优异的阻燃性能。

摘要： ABS是重要的3D打印材料,但由于ABS易燃,潜在的火灾因素限制了其在3D打印领域的发展。本文以微胶囊红磷(MRP)、十溴二苯乙烷(DBDPE)作为阻燃剂,三氧化二锑(Sb_(2)O_(3))作为协效剂,研究制备可用以3D打印生产的ABS复合阻燃专用料。通过研究发现,MRP/DBDPE/Sb_(2)O_(3)复合阻燃剂添加量为24份时,综合性能最佳,氧指数为34.5,无滴落,UL94为V-0级别,阻燃效果好,拉伸强度为33.6 MPa,断裂伸长率为8.1%,冲击强度为4.3 MPa,熔体流动速率为29.3 g/10 min,维卡软化温度为98.8°C。3D打印过程仍然流畅,不堵头,表面无开裂现象,底部无翘曲,水波纹度小,细节特征较明显,满足3D打印产品的表面粗糙度和尺寸精度要求。

摘要： 制备了一种红磷微胶囊单组分室温硫化有机硅防火型密封胶,并探讨了红磷微胶囊添加量对其挤出性、表干速度、拉伸力学性能、垂直燃烧性能、耐酸性、耐碱性、存储稳定性、防火性能等的影响.所制备的密封胶阻燃等级达到FV0级、防火等级达到A3级时,位移等级依然可达GB/T 24267-2009中20 HM级要求,即同时满足目前建筑行业防火门窗对有机硅密封胶的防火与位移等级需求.

摘要： 通过二次挤出造粒和注射成型,将微胶囊红磷(HP)、松木粉、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)按照一定比例共混,制备阻燃木塑复合材料(HP-WPC).测定HP-WPC的极限氧指数、热重谱图,并采用Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法对木塑复合材料的热分解动力学进行研究.结果表明:和未添加HP的木塑复合材料相比,当HP添加量为PE总量的10％时,复合材料的极限氧指数由22.5％上升到28.7％,阻燃级别达到UL94 V-0级,外推初始分解温度、最大失重速率温度和外推终止温度分别提高了42,42,34°C;转化率在0.4～0.7时,复合材料的表观活化能随转化率的增大而增大,热分解越来越困难,耐热性显著提高.

摘要： 目的研究硅烷偶联剂(KH-550)处理木粉以及微胶囊红磷(HP)阻燃对木塑复合材料(WPC)的性能影响。方法以杨木粉、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和HP为原料,采用二次共混造粒及注射模塑法,制备WPC,通过熔体流动速率(MFR)试验、拉伸试验、TGA谱图分析、Kissinger动力学分析和SEM显微观察研究WPC的性能。结果采用KH-550处理木粉后,体系的MFR提高了0.01 g/min,拉伸时的最大位移提高了2.59 mm,HP的添加使WPC在分解5%和50%时的温度分别提高了18°C和54°C,KH-550和HP共改性的WPC在420~500°C(主要分解阶段)的表观活化能为153 kJ/mol。结论采用KH-550处理杨木粉后,使体系的拉伸性能得到有效改善,在添加质量分数为10%的HP后,WPC的阻燃效果得到显著提高。

摘要： 目的制备微胶囊红磷阻燃木塑复合材料,研究微胶囊红磷添加量对其力学性能、耐热性能和阻燃性能的影响,并扩大其应用范围。方法以微胶囊红磷为阻燃剂,将其添加到低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和木粉三元复合体系中,采用二次挤出造粒和注射成型法制备阻燃试样。研究材料的力学性能、耐热性能、应力破坏行为,确定材料的阻燃级别。结果与未添加微胶囊红磷的木塑材料相比,当微胶囊红磷添加量(质量分数)达到10%时,材料的冲击强度由17.4 kJ/m2提高到19.0 kJ/m2,抗拉强度由19.53 MPa提高到21.7 MPa,断裂伸长率提高了58.7%,初始分解温度提高了73.17°C,阻燃达到V-0级,氧指数达到28.7%。结论随着微胶囊红磷含量的增加,木塑复合材料的冲击强度、抗拉强度和断裂伸长率变大,初始分解温度提高,阻燃耐热性能变好;材料阻燃剂的添加量低,综合性能优良,在包装、建筑、家具等领域具有广泛应用前景。

摘要： 以三聚氰胺甲醛树脂为囊材,红磷为芯材,过硫酸铵为催化剂,制备了具有核壳结构的微胶囊红磷(MRP),同时复配三氧化二锑(Sb2O3)、聚溴苯和玻璃纤维(GF),采用熔融挤出法制备了不同配方的聚酰胺6(PA6)复合材料,研究了复合材料的力学性能与阻燃性能.结果 表明:当分散剂聚乙二醇400质量分数为2％,反应3h时,MRP自燃温度达到469°C;阻燃剂总量相同时,在GF增强PA6基体中同时加入MRP、助阻燃剂(Sb2O3或聚溴苯),得到的复合材料比单独加入MRP具有更好的阻燃性能;且当PA6∶MRP∶ Sb2O3∶GF为100∶15∶5∶30时,PA6复合材料的极限氧指数为29.4％,垂直燃烧等级达到V0级,冲击强度达到最佳值2.95 kJ/m2.

摘要： 目的开发一种绿色环保、简便高效的微胶囊红磷制备及改性工艺。方法以无水乙醇为溶剂,水为非溶剂,乙基纤维素为囊壳材料,采用相分离法制备乙基纤维素微胶囊红磷(ECRP)。在此基础上,以正硅酸乙酯(TEOS)作为改性剂,采用溶胶凝胶法制备Si O2/EC复合囊壳微胶囊红磷(Si-ECRP)。通过改变TEOS的添加量制备多组Si-ECRP样品,对样品进行形态表征及性能测试,探究最佳工艺条件。结果采用相分离法制备了ECRP,样品包覆效果良好,包覆率为86.5%。10 d后,ECRP的吸湿率降至6.8%,相对于红磷24%的吸湿率,具有明显改善。ECRP的热稳定性和安定性提高,着火点上升至300°C,摩擦感度降至34%。随着TEOS添加量的增加,三组Si-ECRP囊壳结构由Si O2/EC复合结构向SiO_2-EC双层包覆结构过渡。选取1m LTEOS添加量作为最佳工艺条件,此时囊壳呈复合结构,样品包覆率达94.2%,着火点较ECRP样品提高100°C,摩擦感度较ECRP下降14%,低至20%,具有更优异的使用性能。结论采用相分离法制备ECRP样品,整个工艺流程在常温、中性条件下进行,原料绿色环保,工艺简便高效。利用乙基纤维素的成壳机理,简化了溶胶凝胶法改性工艺,制备了SiO_2/EC复合囊壳结构,微胶囊红磷的安定性能得到进一步提升。

摘要： 采用微胶囊红磷(MRP)协效碱式硫酸镁晶须(MOS)制备阻燃聚丙烯(PP)复合材料,研究了MOS/MRP添加量对PP复合材料阻燃性能的影响并探究了其阻燃机理。研究发现,当保持MOS/MRP总添加量为40phr时,随着MRP添加量的增加,PP复合材料阻燃性能提高;当MRP添加量为10phr时阻燃性能最好,极限氧指数(LOI)达到25.9%,垂直燃烧等级为UL94V-0级。当MRP与MOS复配使用时,燃烧过程中相互作用,生成了致密、光滑且密封性好的残炭层,阻碍了表层内能量的传导和与外界物质的交换,提高了复合材料的热稳定性,从而产生了较好的阻燃效果。

摘要： 本文通过原位聚合法制备了酚醛树脂(PF)为囊壁、红磷为囊芯的超细微胶囊红磷(MRP)阻燃剂，并采用红外光谱、X射线光电子能谱、激光粒度分布仪对其进行表征，结果表明，制得的MRP平均粒径为7.5μm，表面包覆紧密。进一步采用MRP、炭黑及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)对高密度聚乙烯(HDPE)进行阻燃改性；结果表明，使用HDPE 70份、EVA 30份、MRP 8份、炭黑20份、其他适量的配方，可得到阻燃性能和机械性能均好的电缆料。

摘要： 本文对微胶囊红磷阻燃剂的白度化进行了较系统和深入的研究,探讨了囊材、囊材含量、粒径分布等几个主要因素对白度化的影响.

摘要： 聚苯乙烯是一种玻璃状的无定型聚合物,具有良好的透明度、光泽、和优异的加工性,但自身易燃,这限制了其在一些领域的应用.本研究通过密炼机制备了聚苯乙烯膨胀石墨复合材料,并对其阻燃效果进行讨论.研究发现膨胀石墨(EG)和微胶囊红磷(MRP)具有协效作用,正硅酸乙酯(TEOS)包覆处理EG不仅能改善炭层强度,而且能提高聚苯乙烯复合材料的阻燃效率.通过傅里叶红外光谱、扫描电镜和热失重分析可得TEOS成功包覆在EG上.本文选取了三水平三因素的正交实验探索聚苯乙烯膨胀阻燃体系的最佳配方以及各个因素对对阻燃体系的影响因子的大小.通过垂直燃烧测试仪和极限氧指数测试仪进行测量,当包覆膨胀石墨12％和微胶囊红磷含量7％以及正硅酸乙酯20％时阻燃体系的阻燃等级是V0级别,氧指数28.4.

摘要： 在填充了近80%的无机金属氢氧化物阻燃剂的线性低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物(LLDPE/EVA)体系中添加少量的微胶囊红磷( MRP)就可显著提高体系的阻燃性能。同时硼酸锌(ZB)可以协同微胶囊红磷发挥良好的抑烟作用。本文利用氧指数、烟密度实验方法研究了上述体系中MRP与ZB的协同阻燃抑烟效果;利用TGA技术和X一射线光电子能谱技术揭示了MRP/ZB协同阻燃抑烟的机理。

摘要： 一种微胶囊包覆浸润型红磷阻燃尼龙66及制备方法，是由经过具有一定阻燃性能、流动性且不易成膜的亲油性且难溶于水的含磷羧酸酯浸润剂彻底浸润后大于1800目的红磷粉末为包芯，以聚乙烯醇改性脲醛树脂为包材，经过原位聚合法实现微胶囊包覆后洗涤、抽滤、鼓风干燥得到。将微胶囊包覆浸润红磷阻燃剂与尼龙66切片经混料机混合均匀，由双螺杆同向挤出机切粒后注塑成阻燃尼龙66成品样条，具有优异的耐冲击强度、拉伸强度和较高的屈服应变力，且能够达到V0阻燃等级和难燃标准，实现了尼龙66复合改性后各项功能特性的叠加提升。

摘要： 一种微胶囊包覆浸润型红磷阻燃尼龙6及制备方法，是由经过具有一定阻燃性能、流动性且不易成膜的亲油性且难溶于水的含磷羧酸酯浸润剂彻底浸润后的红磷粉末，大于1500目为包芯，以具有一定阻燃性能的三聚氰胺甲醛树脂为包材，经过原位聚合法实现微胶囊包覆后洗涤、抽滤、鼓风干燥得到。将微胶囊包覆浸润红磷阻燃剂与尼龙6切片经混料机混合均匀，由双螺杆同向挤出机切粒后注塑成阻燃尼龙6成品样条，具有优异的耐冲击强度、拉伸强度和较高的屈服应变力，且能够达到V0阻燃等级和难燃标准，实现了尼龙6复合改性后各项功能特性的叠加提升。

摘要： 本发明涉及一种微胶囊化超细红磷的制备方法，将超细红磷、水、分散剂、水溶性钙盐、水溶性锌盐一起投入反应釜中，升温搅拌充分，后滴加钼盐水溶液；滴加完后加入三聚氰胺粉末，边搅拌边升温；滴加甲醛溶液，同时用二乙醇胺调节pH值至反应完毕，继续反应30min，再用酸性调节剂调pH值至5～5.5，反应15min,然后对前面的反应产物进行离心洗涤3次以上，烘干后即得颗粒状且分散性好的目标产物。采用本发明不仅生产操作简便，而且产品只需烘干处理、无需研磨，与高分子材料相容性好，同时其在空气中的氧热稳定性能达500°C以上，能满足较高温度的加工要求。

摘要： 本实用新型公开了一种用于红磷阻燃剂微胶囊化的反应釜，涉及到化工设备领域，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有罐体，罐体的顶端中部设置有入料斗，罐体的外侧底部设置有出料管，罐体的内顶壁中部固定连接有加热块，加热块的内部固定连接有固定研磨块，罐体的两侧中部均固定连接有固定板，固定板的内部固定安装有电机，电机的顶端中部通过转轴固定连接有传动轴，传动轴的顶端固定连接有齿轮。本实用新型通过入料斗能够将物料加入罐体的内部，通过加热块能够将物料加热从而能够对物料直接去硫磺，从而能够提高产品的工作效率，通过固定研磨块和转动板能够将物料研磨，且能够将研磨完毕的物料输送至下方。

摘要： 一种微胶囊红磷及其制备方法及含有该微胶囊红磷的阻燃母料及聚苯醚合金，该微胶囊红磷以红磷为芯，在红磷外包覆有包覆层，所述包覆层至少为四层，从内到外依次为第一层、第二层、第三层、第四层，第一层含有金属氢氧化物，，第二层含有磷酸酯类液态化合物，第三层含有金属氢氧化物，第四层含有能发生聚合反应的树脂、聚合反应引发剂。该微胶囊红磷能进一步提高微胶囊红磷的耐热性能，以及添加微胶囊红磷的工程塑料的力学性能。尤其适合于聚苯醚合金。

摘要： 本发明公开了一种制备包覆微胶囊红磷的方法及应用，将红磷水性分散溶液与金属盐制备无机材料包覆微胶囊红磷，或与密胺预聚体制备热固性有机材料密胺包覆微胶囊红磷，将无机材料包覆微胶囊红磷与密胺预聚体制备无机材料‑热固性有机材料密胺包覆微胶囊红磷后，在引发剂的作用下，与苯乙烯反应制得无机材料‑热固性有机材料‑热塑性有机材料包覆微胶囊红磷；或者将热固性有机材料密胺包覆微胶囊红磷在引发剂的作用下，与苯乙烯反应制得热固性有机材料‑热塑性有机材料包覆微胶囊红磷，制备得到的红磷具有稳定性好，在挤出机中挤出不破坏包覆的微胶囊层的特性，可在聚合物材料中作为阻燃剂使用，且适宜大规模制备和使用。

摘要： 本发明公开了含环糊精的双层微胶囊红磷阻燃剂及其制备方法与应用。该阻燃剂先利用三聚氰胺与硼酸在高温下溶解在水中，三聚氰胺的氨基与硼酸的羟基通过离子键结合，降低温度后沉淀在红磷表面形成第一个包覆层；再利用环糊精与多异氰酸酯反应，使其在三聚氰胺硼酸盐微胶囊红磷表面形成交联的环糊精包覆层。本发明所得阻燃剂不易吸水，与聚合物相容性好，抗融滴，阻燃效果优异，综合性能优异，相比于现有技术，由于含有硼、氮、磷三种阻燃元素，且体系中同时引入了气源与碳源，使得该双层微胶囊红磷拥有膨胀型阻燃剂的特点，在阻燃性能上优势明显，且与基材相容性好，制得的材料力学性能优异。

摘要： 一种微胶囊红磷及其制备方法及含有该微胶囊红磷的阻燃母料及聚苯醚合金，该微胶囊红磷以红磷为芯，在红磷外包覆有包覆层，所述包覆层至少为四层，从内到外依次为第一层、第二层、第三层、第四层，第一层含有金属氢氧化物，第二层含有磷酸酯类液态化合物，第三层含有金属氢氧化物，第四层含有能发生聚合反应的树脂、聚合反应引发剂。该微胶囊红磷能进一步提高微胶囊红磷的耐热性能，以及添加微胶囊红磷的工程塑料的力学性能。尤其适合于聚苯醚合金。

摘要： 本发明公开了含环糊精的双层微胶囊红磷阻燃剂及其制备方法与应用。该阻燃剂先利用三聚氰胺与硼酸在高温下溶解在水中，三聚氰胺的氨基与硼酸的羟基通过离子键结合，降低温度后沉淀在红磷表面形成第一个包覆层；再利用环糊精与多异氰酸酯反应，使其在三聚氰胺硼酸盐微胶囊红磷表面形成交联的环糊精包覆层。本发明所得阻燃剂不易吸水，与聚合物相容性好，抗融滴，阻燃效果优异，综合性能优异，相比于现有技术，由于含有硼、氮、磷三种阻燃元素，且体系中同时引入了气源与碳源，使得该双层微胶囊红磷拥有膨胀型阻燃剂的特点，在阻燃性能上优势明显，且与基材相容性好，制得的材料力学性能优异。

摘要： 本实用新型公开了一种微胶囊红磷生产用干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括烘干箱和烘干单元；烘干箱下表面四角设置有支柱，所述烘干箱上设置有隔热板和进料管，所述隔热板上设置有抽湿单元和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；烘干单元包含有连接管、集气环、进气管、热风机、第一干燥箱、导气管、散气孔、电热丝、安装腔和驱动组件，所述热风机和第一干燥箱均设置在隔热板上，热风机的进气端连接第一干燥箱，热风机的出气端连接进气管的一端，所述进气管的另一端连接集气环。本实用新型能够对微胶囊红磷进行快速有效的烘干，极大的提高了烘干的效果，提高了生产效率。