形变强化

摘要： 针对低碳微合金钢管焊接接头热影响区软化现象,基于Gleeble-3500、EBSD、TEM等技术,研究了制管过程中的形变强化和焊接过程中两相区温度对组织和性能的影响。结果表明,管材在成型过程中的塑性变形,使其小角度晶界比例及位错密度显著提升,当管材变形量为9.8%时,小角度晶界比例增加27.5%,位错密度增加5.04×10^(13)m^(-2),屈服强度上升22%,抗拉强度上升11%。由于焊接热循环的影响,两相区温度下强度发生了明显的下降,且随温度升高下降值增大。在700°C时,屈服强度下降7%,对应的小角度晶界的比例下降6.8%,位错密度下降3.1×10^(13)m^(-2),再结晶晶粒比例增加5%;当温度为800°C时,屈服强度下降33%,对应的小角度晶界比例下降12%,位错密度下降5×10^(13)m^(-2),再结晶晶粒比例增加9%,其强度已经低于管材成型前板材的强度值,极易引起焊接接头的断裂失效。

摘要： 概括介绍了近几年残余应力技术应用研究的进展,还介绍了激光冲击强化技术的相关问题,以及中子衍射和同步辐射残余应力技术发展概况.并将残余应力分类及其X射线表征、形变强化的机制等方面不同的学术观点进行了归纳,供业界参考.

摘要： 镁合金是商业金属工程材料中最轻的,也可作为现代理想的结构材料使用,在电子技术通信和航空航天等领域有着非常广泛的应用前景.因此,为了更好地扩展镁合金的应用领域,有必要提高镁合金的综合性质.本文主要介绍了变形镁合金的强韧化机制和近年来关于镁合金强韧化的一些新研究,对未来的镁合金的强韧化提供参考.

摘要： 对Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金进行预时效+中温轧制变形+终时效的动态时效工艺处理,采用硬度测试、拉伸性能测试,结合金相显微组织分析和透射电子显微分析,探究动态时效对其力学性能与微观组织的影响.结果表明:动态时效能够提高合金的时效硬化速率,随着变形量的增大,合金的峰时效时间逐渐减小,峰值硬度逐渐增大.动态时效能够改变晶粒形貌,随着变形量的增大,晶粒的纵横比增大,位错数量增多,强化相数量增多尺寸减小,使得合金强度随着变形量的增大而逐渐增大,但伸长率逐渐减小.变形量为50％合金的强度最高,抗拉强度和屈服强度最大,分别为527.4 MPa和467.0 MPa,伸长率保持在较高值9.1％.

摘要： 为了研究2014铝合金经不同挤压比挤压后组织及性能变化规律,采用挤压比为9∶1和16∶1在挤压温度420°C、挤压速度1.34 mm/s的试验条件对2014铝合金进行挤压.结果 表明,在挤压比为9∶1时,动态再结晶现象不显著,铸态组织缺陷未能完全消除,晶粒尺寸较大;在挤压比为16∶1时,铸态组织缺陷大部分消除,动态再结晶明显,晶粒细小,第二相分布均匀,形变强化作用大,试样无裂纹;挤压比为16∶1的2014铝合金性能优于挤压比9∶1的2014铝合金性能.

摘要： 综述了钨合金中添加物种类、粉末制备、粉末压制、粉末烧结等工艺以及钨合金的热处理和形变强化后处理工艺.着重介绍了W-Ni-Fe合金中元素的添加原则及各元素的作用,水热法在制备钨合金纳米粉末中的应用及热等静压法在粉末压制中的优势等,并对钨合金的循环热处理及热挤压形变强化工艺进行了重点阐述.指出大尺寸钨合金的强化、多种化合物的同步液相掺杂、钨合金近净成形以及钨晶须增强的非晶态复合等钨合金制备工艺的发展方向.

摘要： 某厂奥氏体不锈钢压力弹簧工作于柴油燃烧产物的弱酸性气体环境,在服役过程中经常发生断裂,使用扫描电子显微镜观察弹簧断口表面形貌,使用能谱对腐蚀产物进行表征检测.金相分析和硬度测试表明,该弹簧钢丝在制造过程中存在形变强化、马氏体相变以及析出强化效应,但弹簧在服役过程发生了应力松弛.研究发现,在弱酸性的工作环境下,弹簧钢丝表面的马氏体首先发生点蚀,随后发生应力腐蚀开裂.

摘要： 用机械合金化法制取Mo-8wt%Cu纳米复合粉末, 采用液相烧结和后处理工艺制备了全致密Mo-8wt%Cu合金. 通过扫描电镜对Mo-Cu液相烧结和变形加工后合金显微组织进行了分析, 研究了各种工艺参数对Mo-Cu合金致密性、 拉伸强度和延伸率的影响. 结果表明, 高能球磨的Mo-8wt%Cu纳米复合粉末坯体, 经液相烧结后, 其烧结态为Mo和Cu的复合网状组织, 在1 250 °C烧结30 min, 可获得相对密度高达98.6%的Mo-Cu合金. 再经静液挤压和旋转锻造变形加工处理后, 可获得全致密的Mo-8wt%Cu合金. 在室温静液挤压40%形变率的条件下, 其拉伸强度可达576 MPa, 延伸率为5.8%.%Mo-8wt%Cu nanocomposite powders were fabricated by mechanical alloying, and full density alloy was obtained via liquid-phase sintering and post-treatment process.The microstructure of Mo-8wt%Cu alloy was investigated by scanning electron microscope (SEM), and the effects of process parameters on relative density, tensile strength and elongation were studied.The results indicate that the relative density of Mo-Cu alloy is 98.6% after sintering at 1 250 °C for 30 min, and its microstructure is composite network.The full density of Mo-Cu alloy can be obtained when specimens are treated through deformation strengthening process of rotating forging and hydrostatic extrusion.The tensile strength and elongation rate are 576 MPa and 5.8%, respectively, when hydrostatic extrusion deformation degree is 40%.

摘要： 管线铜管随着铜级的提高，受金相组织的影响对热的敏感性加大，因此X90／X100管线钢管的性能测试用试样的加工方法及试样形状值得进行深入研究。试样取样及加工方法对X90／X100铜管的性能有直接影响，试样形状不同，测得的拉伸性能也不同，横向圆棒试样的拉伸性能检验结果明显高于矩形试样的检验结果，这主要是由于包辛格效应造成的。

摘要： 对熔铸的AZ31Ce和AZ61Ce合金进行轧制变形并与未加Ce的AZ31和AZ61合金进行拉伸力学性能对比,结果表明:添加稀土1.0%Ce后,合金的屈服强度和抗拉强度提高20-32MPa,伸长率分别提高4%和3.2%,通过显微组织观察和分析,试验合金轧制变形后有三个强化机制发生作用:即细晶强化、形变强化以及第二相强化,添加稀土Ce后,细化了铸态晶粒并形成高熔点的Al4Ce稀土相,增加了合金的强化效果。

摘要： 研究了旋锻和相应的热处理对93W组织及性能的影响，并对钨合金形变强化的机理进行了初步的探讨。结果表明：旋锻后的钨合金组织呈现纤维化的趋势，且变形量越大或越靠近样品表面，则组织的这种变化趋势越明显。强度随变形量的增加而增加，而塑性则呈相反的变化。热处理可以提高旋锻后钨合金的塑性，但会降低其强度。

摘要： 为了研究TC4钛合金的热变形特征,对该合金进行了热模拟压缩试验,试验温度为1073～1323K,应变速率为0.005～1s-1.结果表明:TC4钛合金在高温变形时会出现明显的非稳态流动现象,温度和应变速率对形变强化和流变强化均有十分显著的影响,应变对形变强化的影响较大,但对流变强化的影响较小.

摘要： 从提高高密度W-Ni-Fe合金性能的角度,简述了国内外近年来用粉末冶金法制备高密度W-Ni-Fe合金在化学成分、烧结、热处理和形变强化等方面的研究进展.提出从调节合金成分、控制杂质元素含量、开发复合烧结工艺以及合金化新工艺等方面,探索改善合金性能的办法,并结合适当的热处理及形变强化工艺,得到综合性能良好的高密度W-Ni-Fe合金.

摘要： GH4742是w(γ′)达35％的难变形高温合金,合金在热变形过程中动态再结晶和形变强化的规律、γ′相在两相区变形过程中的析出行为都是影响GH4742合金热变形行为的重要因素。本文通过研究铸态GH4742合金的热压缩性能,探索出该合金最佳的开坯工艺.

摘要： 研究目的:通过控制变形参数，在零件成形的同时，提高AZ31镁合金的强度，实现成形与提高性能的双重效应。rn 方法:对均匀化后的合金棒在不同变形温度及不同变形程度下进行了平面应变等温压缩，测量变形后试样的拉伸力学性能，并观察了其组织。rn 结果:随变形温度的升高，AZ31合金的抗拉强度下降，且在相同的变形程度下晶粒有长大的趋势。在同一温度下变形，强度增量随着变形程度的增加而增大，到了一定程度的时候，强度增量不再增大并有减小的趋势。在210°C下变形，当达到2.07时，其抗拉强度最大可达305Mpa，较铸态提高50％。rn 结论:温变形能有效提高镁合金的强度，同时获得细小均匀的等轴组织；形变强化与细晶强化的合理组合，可最大限度提高镁合金的强度，当完全再结晶后，镁合金的强度有所下降。

摘要： 本文介绍了喷丸引入材料表层"最佳残余压应力场",使疲劳裂纹萌生于内部的次表面上,由此其疲劳(强度)极限可提高35％,残余压应力在此起着"简接的应力强化"作用.但是对于喷丸不能改变疲劳裂纹萌生于外表面的情况,决定疲劳强度水平的却是"残余压应力场强度C"，本文将介绍由C决定疲劳强度水平的另一种"直接的应力强化"机制。

摘要： 本文介绍了喷丸引入材料表层"最佳残余压应力场",使疲劳裂纹萌生于内部的次表面上,由此其疲劳(强度)极限可提高35％,残余压应力在此起着"简接的应力强化"作用.但是对于喷丸不能改变疲劳裂纹萌生于外表面的情况,决定疲劳强度水平的却是"残余压应力场强度C"，本文将介绍由C决定疲劳强度水平的另一种"直接的应力强化"机制。

摘要： 本文介绍了喷丸引入材料表层"最佳残余压应力场",使疲劳裂纹萌生于内部的次表面上,由此其疲劳(强度)极限可提高35％,残余压应力在此起着"简接的应力强化"作用.但是对于喷丸不能改变疲劳裂纹萌生于外表面的情况,决定疲劳强度水平的却是"残余压应力场强度C"，本文将介绍由C决定疲劳强度水平的另一种"直接的应力强化"机制。

摘要： 本文介绍了喷丸引入材料表层"最佳残余压应力场",使疲劳裂纹萌生于内部的次表面上,由此其疲劳(强度)极限可提高35％,残余压应力在此起着"简接的应力强化"作用.但是对于喷丸不能改变疲劳裂纹萌生于外表面的情况,决定疲劳强度水平的却是"残余压应力场强度C"，本文将介绍由C决定疲劳强度水平的另一种"直接的应力强化"机制。

摘要： 一种铍青铜合金的形变强化和时效强化工艺方法，是将铍青铜合金铸锭或热变形后的材料切割成矩形块状，加热到800～980°C保温0.5～10小时水淬冷却后，在室温分别沿矩形块的X轴、Y轴、Z轴三个方向进行多道次、多轴向压缩变形，单道次真应变量为0.2～0.6，应变速率为10

摘要： 一种具有不同形变强化层的波纹管，对多层套合的波纹管管坯进行液压波纹成型，位于最内层和最外层的波纹管管坯不进行初始强化，在最外层和最内层之间的波纹管管坯进行初始强化，初始强化的过程为，将波纹管管坯进行均匀的轴向拉伸和/或周向拉伸。本技术合理利用波纹管管坯的预应变强化技术，提高波纹管的承压能力，即与常规结构波纹管相比较，所设计的波纹管具耐应力腐蚀性能及较高的承压强度。

摘要： 本发明公开一种形变强化制备抗菌钛合金的方法，属于生物医用材料制备技术领域。本发明所述的抗菌钛合金是由钛、铌、锆和铜四种元素组成，采用真空熔炼技术制取Ti‑Nb‑Zr‑Cu合金铸锭；将制得的合金放入真空管式炉中进行热轧预处理，然后进行热轧，轧制速度为0.6～4m/s，得到形变量为28％～64％的热轧处理试样，空冷后即可得到Ti‑Nb‑Zr‑Cu合金；本发明通过形变强化制备的钛合金具有较高抗压强度(1587～1895MPa)和较低弹性模量(41～59GPa)，有利于改善和提高其作为植入体材料的使用寿命与安全性。

摘要： 一种铍青铜合金的形变强化和时效强化工艺方法，是将铍青铜合金铸锭或热变形后的材料切割成矩形块状，加热到800～980°C保温0.5～10小时水淬冷却后，在室温分别沿矩形块的X轴、Y轴、Z轴三个方向进行多道次、多轴向压缩变形，单道次真应变量为0.2～0.6，应变速率为10

摘要： 本发明公开了一种采用超声振动摩擦使高温合金表面形变强化的方法，具体工艺步骤如下：(1)、将两块待表面强化的高温合金分别通过夹头固定在超声振动设备上，使两高温合金块紧密接触，并在高温合金固定区外加感应加热线圈，进行加热并保温；(2)、通过超声探头施加垂直于高温合金的紧密接触面上的力和超声波，于高温下对高温合金进行振动摩擦处理；(3)、振动摩擦后撤出施加的应力与超声波，随后停止感应加热，让被振动摩擦后的高温合金自然冷却。本发明工艺简便，操作简单，通过该技术方案，可明显对镍基高温合金进行表面强化，强化后的合金表面粗糙度较低，并提高表面硬度。

摘要： 本申请属于金属材料表面强化技术领域，具体涉及一种三维多向冲击的表面形变强化方法与装置。强化方法是通过对金属材料表面的垂直方向的锤击和切平面内的外推，使材料表面产生较大的残余压应力层，延缓材料在循环工作载荷下裂纹的产生和扩展，提高材料的疲劳寿命。此外，基于上述强化方法，涉及一种实现该方法的金属材料表面强化装置，包括施力体、弹簧、底座、外箍等。锤击力造成弹簧压缩变形，以此为驱动使施力体作用于材料表面产生外推力，外箍抑制施力体的向外运动从而更好地作用于材料表面。通过施力体对被强化材料同时实施垂直方向的冲击力和切平面内的外推力，从而实现上述强化方法。

摘要： 本发明公开一种形变强化制备抗菌钛合金的方法，属于生物医用材料制备技术领域。本发明所述的抗菌钛合金是由钛、铌、锆和铜四种元素组成，采用真空熔炼技术制取Ti‑Nb‑Zr‑Cu合金铸锭；将制得的合金放入真空管式炉中进行热轧预处理，然后进行热轧，轧制速度为0.6～4m/s，得到形变量为28％～64％的热轧处理试样，空冷后即可得到Ti‑Nb‑Zr‑Cu合金；本发明通过形变强化制备的钛合金具有较高抗压强度(1587～1895MPa)和较低弹性模量(41～59GPa)，有利于改善和提高其作为植入体材料的使用寿命与安全性。

摘要： 本发明属于属于表面改性技术领域，涉及一种提高零件表面形变强化层热稳定性的复合表层改性方法，所述复合表层改性方法包含以下步骤：首先在机械加工的基础上，完成零件的表面强化；强化后，利用表面光整的方法对强化表面进行前处理；光整后，对强化部位进行离子氮化或氮离子注渗。在表面形变强化的基础上，采用离子注渗或离子渗的方法引入一层高渗入原子密度层。在一定温度(低于回火或退火温度)，渗入原子将占据晶体点阵间隙(如四面体、八面体间隙等)，对滑移、攀移等微观形变产生钉扎作用，从而提高形变强化层的热稳定性，使得强化层组织更不容易在温度和外载作用下产生松弛问题。

摘要： 本实用新型提供具有不同形变强化层波纹管，涉及波纹管技术领域。该具有不同形变强化层波纹管，包括除淤机构，所述除淤机构的内部设置有涡轮，所述涡轮的底部焊接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有套环，所述套环的外壁焊接有横槽。该具有不同形变强化层波纹管，当波纹管本体内部污泥堆积时，此时涡轮在水压增大的情况下可以带动转动杆转动，进一步使得清洁块对波纹管本体内部的凹处进行清理，从而达到了波纹管内部污泥堆积时自动清理管道内壁污泥，避免淤泥堆积发生爆管的效果。清淤时，竖杆带动等腰梯形板向下运动，此时出水口的出水面积增大，淤泥便于从出水口流出，从而达到了便于通过控制水压进行污泥清理的效果。

摘要： 本实用新型公开一种抗形变强化复合地板，涉及地板领域。该抗形变强化复合地板，包括：地板主体；所述地板主体设置为四个，且四个地板主体呈矩形拼接在地面上；所述地板主体设置为长条形，所述地板主体的两端和两侧均开设有膨胀槽；相邻的两个地板主体的侧面之间设置有第一橡胶条，相邻的两个地板主体的端部之间设置有第二橡胶条。该抗形变强化复合地板，在地板主体的下半部分因受热进行膨胀时，可以通过膨胀槽使得相邻的地板主体不会相抵，同时相邻的地板主体的上半部分之间设置有第一橡胶条或第二橡胶条，在受热时，可以挤压第一橡胶条或第二橡胶条，进而避免相邻的地板主体因受热膨胀而出现变形，甚至出现翘边的情况。