弹力织物

摘要： 为了研究纬向弹力交织物的弹性回复性问题,选取聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及弹力复合纤维(T400)2种弹力纱线作为纬纱,设计开发了8种纬向弹力交织物,测试分析织物的力学性能、定伸长反复拉伸弹性及定负荷反复拉伸弹性,并采用模糊物元综合评价方法分析织物的弹性综合性能。结果表明:涤纶/PTT及涤纶/T400交织物均属纬向高弹织物,且涤纶/T400交织物的断裂强力及断裂伸长率优于涤纶/PTT交织物;在纬向定伸长反复拉伸及定负荷反复拉伸作用下,涤纶/T400交织物的弹性回复率高于涤纶/PTT交织物,而塑性变形率低于涤纶/PTT交织物;弹性综合性能最佳的品种为试样6#,即经纱为24 tex×2的涤纶股线,纬纱为8.3 tex/(32 f)的T400长丝,采用斜纹组织制得。

摘要： 醋酸纤维与PTT/PET复合纤维混纺可获得醋酸弹力织物.试验研究了前处理工艺、染色工艺和热定形整理工艺等对织物的强力、K/S值、色牢度和弹性的影响.优化的工艺为:105°C精练30 min;170°C预定形45 s;100°C染色30 min;亲水柔软剂2 g/L,150°C热定形45 s.加工后的织物强力、伸长率和弹性回复率均较好,手感丰满、有弹性.

摘要： 为了提高生产效率,降低生产风险,做出质量更优异的薄花呢面料,从产品设计、织造、后整理几方面对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的设计及工艺进行探讨,通过反复试验寻找最佳工艺路线和工艺参数.测试结果表明:织造的最佳上机工艺参数为开口时间303°,闭口时间318°,综框高度55 mm,综框动程134 mm,车速330 r/min,产品的生产效率较高且质量较为稳定.预定形温度为180～190°C,最佳定形温度为190°C,时间应达到35 s,车速为22 m/min时,能达到很好的定形效果.采用优选的工艺参数使羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的质量得到明显改善,减少了生产事故,提高了生产效率,可为轻薄弹力面料的开发提供一定的参考.

摘要： 为解决普通喷气织机难以织造弹力净面、轻薄织物的难题,分析采用不同捻向经纱造成反光“视觉差”形成花型,同时采用弹力锦纶和普通弹力棉纤维两种异纬双层织物设计增加织物厚重,织造CJ 11.7(紧)(Z)+CJ 11.7(紧)(S)/N 140(40 D)(上)+C 14.5(40 D)(下)92.1弹力四小点双层织物品种时,其经纬纱的质量要求及不同捻向纱线的整经、浆纱、穿筘,不同纬纱引纬织造等采取的工艺措施和具体参数.指出:采用该方法和工艺后,普通喷气织机织造正反捻弹力双层织物,织机效率不小于87％,下机一等品率为96.6％,面料呈现Z/S不同捻向花纹,且具有良好弹性,能满足市场个性化、功能性要求.

摘要： 为了提高高难弹力品种弹力纱卡的生产效率和降低织疵,通过对整经、浆纱、布机工艺设计和采取辅助措施,使高难品种正常生产,布机效率达到90％以上,四分制下机一等品率达到85％以上.

摘要： 新产品开发是纺织企业永恒的主题,本文通过细旦涤纶FDY和POY丝与氨纶丝等原料的组合设计、织物结构与规格的设计研制出仿毛型弹力兰芝绒面料,结合生产实际探讨了准备与织造、后整理加工的关键技术及其解决方法,产品经测试具有优良的服用性能,满足了市场需求.

摘要： 文章详细分析了经编弹力织物的设计要求,并结合实例介绍了带有浮纹效应的经编弹力织物的设计思路、织造工艺及染整工艺,旨在为企业设计生产经编弹力织物提供一定参考.

摘要： 一、包芯纱定义包芯纱又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱;一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱。二、包芯纱分类按产品用途分类花式包芯纱、缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物包芯纱、功能性高性能织物包芯纱。按芯纱长丝分类刚性包纱芯:涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等。

摘要： 针对氨纶经编平纹织物更换品种时送经量设置困难的问题,前梳使用33、44、55 dtex的涤纶长丝、锦纶长丝,后梳使用44 dtex的氨纶丝为原料,分别在卡尔迈耶HKS2-3 E经编机和利巴COP2 KE经编机上进行上机实验.考察了牵拉密度、原料线密度及种类、机号以及机型等参数对经编弹力织物前梳送经量的影响,并利用回归分析得出各影响因素与前梳送经量的关系.结果表明,以上因素均对氨纶经编弹力织物的前梳送经量有影响;其中,牵拉密度、机号是影响前梳送经量的高度显著性因素.

摘要： 针对当前呵穿戴电子产品对柔性可拉伸纤维基传感元件的需求,探讨导电弹力机织物用于监测人体上肢复杂运动姿态的可行性.为此,采用原位聚合法制备3种不同类型的聚吡咯导电织物(棉/氨斜纹、棉/氨平纹和涤/氨平纹织物),采用扫描电镜(SEM)观察聚合之后聚吡咯在织物中的分布状态;分别以这3种导电织物为传感元件,制作姿态监测织物传感器,进行上肢运动状态的准静态测试.扫描电镜图显示,聚吡咯不仅吸附在织物表面,且被吸附在织物内部的每一根纤维表面,可反映所制备导电织物作为传感器敏感材料的稳定性.准静态运动的测试结果表明,导电织物拉伸变形时,电阻变化的方向性差异能用于表征人体上肢的不同运动姿态,且表征过程中3种织物的电阻变化无明显差异.随后的棉/氨平纹导电织物弯曲运动实时测试表明,聚吡咯导电织物能够实时呈现人体关节的运动幅度及运动次数.通过观测聚吡咯导电织物的拉伸电阻变化及其方向性差异,可准确反映上肢的弯曲、旋转及其复合运动.

摘要： 从织物风格、织物规格及工艺流程设计等方面介绍了多组分汉麻弹力织物的开发及生产实践,通过对织物结构的综合分析,重点对织部各工序的工艺要点进行论述,提出了有关工艺设计原则和技术措施,为多组分汉麻混纺弹力织物的开发提供了依据.

摘要： 探讨四成份高密弹力织物的开发及生产技术措施.以大麻/竹/有机棉25/30/4514.5tex混纺精梳纱为经纱,大麻/竹/有机棉/弹力纤维25/30/40/514.5tex混纺精梳弹力纱为纬纱进行交织.从织物风格、织物规格及工艺流程设计等方面介绍了大麻/竹/有机棉高密弹力敘纹布的开发过程.重点对织造工序的工艺技术进行了论述,指出开口时间、梭口高度、经位置线的确定要利于开清梭口、保证织物风格;经纱上机张力、纬纱张力的设定要利于降低断头率,偏小掌握;开夹器开夹时间、废边综平时间的设定要利于减少织疵,正确控制.通过合理配置工艺参数,织机效率达到80％以上,产品下机一等品率为95％以上,满足了生产要求.

摘要： 探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施.以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循“轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损”的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用“小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾”的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： 针对竹/棉/涤弹力机织物的特点，优选染整工艺，前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边：通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36～40g/L，双氧水用量10～12g/L；丝光碱浓度200～210g/L，车速40 m/mm。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。

摘要： 采用T160D超仿棉+70D氨纶丝为原料编织全衬弹力织物,改变先初定再除油的传统工艺,采取先平幅水洗+除油,后坯定新工艺,保证坯布在开幅和无张力状态下除油充分、收缩均匀、布面蓬松;染色时严格控制升降温速率,保证染色后织物布面平整、上色均匀、无折痕、不起皱,再经过先反后正磨毛整理,增强织物优于棉织物的弹性和蓬松效果,染色和后整理赋予织物吸湿排汗功能,使成品克重在300g/m2左右的中厚型超仿棉织物具有高弹性、高蓬松超仿棉的效果.

摘要： 介绍了用涤粘氨纶包缠(芯)纱生产的双面弹力系列产品的原料组成、坯布规格、各工序的最佳生产工艺及染整生产要点,并对设计理念、关键技术作了阐述.

摘要： 采用尼龙抗热色变整理剂Untratex AOP处理锦/氨纶增白及染色织物,以改善其高温热模压色变问题,提高PA/EL纤维织物的白度及色泽鲜艳度,可满足浅色、鲜艳系的匀染性和模压热变色需求;结果表明,浸轧30～40g/L尼龙抗热黄变整理剂Untratex AOP后,聚酰胺纤维及其弹性纤维织物的白度更高、染色织物色泽更鲜艳及具有更均匀的外观.

摘要： 织造7.3tex弹力织物时布面易起皱,造成裙折疵点,严重影响布面外观.本文重点分析了裙折产生的原因,找出了控制裙折疵点的方法,通过采取措施,彻底杜绝了7.3tex弹力织物裙折的产生.

摘要： 以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92％以上,产品入库一等品率达到95％以上,满足了生产要求.

摘要： 失弹问题是中高弹牛仔面料的主要疵点.通过长期实践,归纳和讨论了各类失弹现象所产生的原因及失弹表现,主要有:纬向通幅失弹、随机短距离失弹、特定位置失弹、整体性失弹等.提出了解决面料失弹的方案,主要有:开裁前松布处理、裁片方式标准化、优选缝制方式、降低面料纬向缩水率及选择合适的水洗工艺.研究结论对面料及服装生产具有实际参考意义.

摘要： 弹性线纱，包括亚麻和/或苎麻和/或大麻和弹性线，其中线由弹性体材料制成，以及由亚麻和/或苎麻和/或大麻制成的基本上不能拉伸的纱，其围绕弹性体芯以每长度单位弹力纱预定的卷绕数目螺旋状卷绕，其中，对于每一公制支数Nm，弹力纱的基本上不能拉伸的纱的卷绕数目被设定在由两条曲线(12,13)指示的两个值之间，该曲线可根据指数定律，例如通过相同指数表示，即，根据如下形式的方程式表示：T=K·Nm

摘要： 方法包括以下操作步骤：提供弹力加捻纱(1)，所述弹力加捻纱(1)包括多根捻合在一起的单线(10、12、14)，并且其中有一对包含与水溶性纤维混合的基本上不可延伸的植物纤维的混合线(10、12)和包含合成弹性纤维的弹性单线(14)；提供另外的纱；通过织造使所述加捻纱(1)与所述另外的纱交织来制造织物；以及从所述织物中溶解水溶性纤维。

摘要： 本发明提供了一种毛衣针织织物，其包括与弹力纱编织在一起的硬纱。弹力纱沿织物中的毛圈横列具有基本均匀的拉伸。在织造该织物的过程中，未包覆弹力纱在张力基本均匀的条件下被喂入在针织过程中对纱线的需求波动的针织机。毛衣针织织物可用于制作毛衣、背心、服装、紧身短衬裤、衬衫、裙子和帽子等衣物等。

摘要： 本发明揭示一种由复合弹力纱、织物及复合弹力纱的制造方法，该复合弹力纱包括由弹力芯纱构成的芯部与由包裹所述芯部并且以短纤维构成的护层部，在此，弹力芯纱具有依据ASTM D3822方法测量时长丝之间粘合力为9至198mg范围内的低粘合特性，依据本发明，能解决牛仔布用织物表面上发生的起皱(puckering)问题而得以改善触感并提高最终产品的质量。

摘要： 本发明涉及弹性纱、弹性体芯和基本上不能拉伸的纱，该基本上不能拉伸的纱由以每单位长度弹性纱预定的卷绕数目围绕所述弹性体芯螺旋状卷绕的亚麻和/或苎麻和/或大麻制成，其中，对于每一公制支数Nm，卷绕数目被设定在由两条曲线(12,13)指示的两个值之间，该曲线可根据指数定律，例如通过相同指数表示，即，根据如下形式的方程式表示：T=K(1000Nm)

摘要： 本发明实施例公开了一种弹力织物和弹力紧身服，所述弹力织物，包括：中空纤维编织构造的凹凸折形横断面结构：所述凹凸折形横断面结构的凸折由吊针线迹穿联，所述吊针线迹紧密度可调；所述凹凸折形横断面结构的凹折与肌肤贴合。本发明实施例的织物及弹力紧身服，利用具有由中空纤维编织成型的凹凸折形横断面织物结构，利用所述凹凸折形横断面构造立体空气风道，使肌肤体验舒适，并增强了身体保暖和湿气排放的功能，且对于弹力紧身服中的不同织物结构无额外缝线或粘合剂拼合，而采用先进的无缝一次成型技术实现，达到多结构编织的无痕拼接效果，进一步增加了穿着的舒适性。

摘要： 本发明公开了一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法与生产工艺，本发明基于CEY纱和碱溶消光聚酯DTY网络丝和新型组织结构和设计镂空仿麻织物，本发明是将复合麻织物导湿、干爽的舒适性、毛织物活络弹跳的手感、麻织物和毛织物的共有的挺括外观风格于一体，同时通过经纬弹性应用组合结构上形成聚拢效应的镂空效果织物。本发明的织物风格具有麻感、透气，有身骨、手感活络，穿着有一定的伸缩弹性。经纬均采用用CEY纱，利用其导湿、干爽和弹性特征，配合强捻度，大线密度，设计镂空结构。形成经纬双弹仿麻织物，使得面料有麻型挺括感、且舒适透气，有一定的弹性。

摘要： 本发明实施例公开了一种弹力织物和弹力紧身服，所述弹力织物，包括：中空纤维编织构造的凹凸折形横断面结构：所述凹凸折形横断面结构的凸折由吊针线迹穿联，所述吊针线迹紧密度可调；所述凹凸折形横断面结构的凹折与肌肤贴合。本发明实施例的织物及弹力紧身服，利用具有由中空纤维编织成型的凹凸折形横断面织物结构，利用所述凹凸折形横断面构造立体空气风道，使肌肤体验舒适，并增强了身体保暖和湿气排放的功能，且对于弹力紧身服中的不同织物结构无额外缝线或粘合剂拼合，而采用先进的无缝一次成型技术实现，达到多结构编织的无痕拼接效果，进一步增加了穿着的舒适性。

摘要： 本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种采用喷气涡流纺弹力包芯纱生产的弹力织物；本实用新型的采用喷气涡流纺弹力包芯纱生产的弹力织物，所述弹力织物的纬向采用粘胶喷气涡流纺弹力包芯纱，所述粘胶喷气涡流纺弹力包芯纱的芯丝采用T400长丝；所述弹力织物的纬向的弹性伸长率为10％；所述弹力织物的经向采用化纤长丝；所述弹力织物的组织结构为经面五枚缎纹；所述弹力织物正面为经向浮长，使得所述弹力织物的表面在距离较远时具有较好的光泽，而粘胶喷气涡流纺包芯纱具有较好的弹性，使得织物的正面在近距离观察时具有亚光特点，体现高档特性，纬向浮长体现在织物背面，而粘胶喷气涡流纺弹力包芯纱的帖肤性能使得其穿着舒适。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种弹力织物和弹力紧身服，所述弹力织物，包括：中空纤维编织构造的凹凸折形横断面结构：所述凹凸折形横断面结构的凸折由吊针线迹穿联，所述吊针线迹紧密度可调；所述凹凸折形横断面结构的凹折与肌肤贴合。本实用新型实施例的织物及弹力紧身服，利用具有由中空纤维编织成型的凹凸折形横断面织物结构，利用所述凹凸折形横断面构造立体空气风道，使肌肤体验舒适，并增强了身体保暖和湿气排放的功能，且对于弹力紧身服中的不同织物结构无额外缝线或粘合剂拼合，而采用先进的无缝一次成型技术实现，达到多结构编织的无痕拼接效果，进一步增加了穿着的舒适性。