布袋除尘

摘要： 在干法管道喷射脱硫与布袋除尘技术相结合的基础上,通过添加文丘里管对以布袋除尘器为反应装置主体的脱硫除尘一体化装置进行优化改进.探究温度、钠硫比、入口SO_(2)质量浓度、NaHCO_(3)粒径和粉尘质量浓度等因素对优化改进后的脱硫除尘一体化装置性能的影响.实验结果表明:文丘里管的添加有助于促进脱硫反应的发生,随着喉管处风速的提高,脱硫效率也不断提高,布袋除尘器的除尘效率始终保持在99%以上.当温度从130°C上升至200°C时,脱硫效率随着温度的升高仍呈先升高后降低再保持稳定的变化趋势;添加粉尘质量浓度为1000 mg/m^(3),当文丘里喉管处风速达到86 m/s时,最佳脱硫效率为97%左右;文丘里喉管处风速为40 m/s时,最佳脱硫效率为94%,说明一定浓度粉尘的存在有助于提高脱硫效率.小粒径的NaHCO_(3)颗粒有助于脱硫反应的发生,文丘里管的添加会进一步促进管道喷射段NaHCO_(3)与SO_(2)的反应;当钠硫比小于等于1.6时,随着钠硫比的增加脱硫效率不断增加,当钠硫比大于1.6时,脱硫效率基本保持稳定;入口SO_(2)质量浓度对装置的脱硫效率影响很小.

摘要： 针对选煤厂输煤皮带机转运点除尘方案存在的降尘效率低下、控制系统实时性差、故障发生率较高的问题,设计基于控制器技术的选煤厂输煤皮带机转运点除尘、降尘方案。在分析转运点粉尘特点的基础上,制定方案设计要求以及功能,并完成除尘、降尘控制方案的软硬件设计。实际应用情况表明,该方案能够将输煤皮带机转运点粉尘质量浓度控制在30 mg/m^(3)左右,降尘率可达约94%,在改善工作环境的同时,保障选煤厂输煤系统安全、稳定、连续、高效运行。

摘要： 煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾排烟温度在190°C~230°C,烟气中含有SO_(2)和粉尘等污染物,必须进行脱硫除尘处理后才能排放,否则则造成环境污染问题。以太原某建材公司6000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾烟气为案例,采用SDS干法进行脱硫除尘系统研究。结果表明:应用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,焙烧窑窑尾烟气中SO_(2)质量浓度≤33 mg/m^(3),粉尘排放质量浓度≤8 mg/m^(3),符合排放要求。

摘要： 基于环保理念,促进钠基干法脱硫+布袋除尘在煤炭焦化企业的应用与实践,着重从此方案的系统运行、基本参数、结构组成等进行分析,提出采用钠基干法脱硫+布袋除尘系统在煤炭焦化企业中的优势和功效,促进相关工艺融合与运用,为煤炭焦化企业生产和综合治理提供更好的理论依据。

摘要： 主要对脱硫工艺相关内容进行分析,其中着重探究布袋除尘及脱硫技术的应用.对上述内容分析,有利于提升脱硫效率,有效减少资源浪费情况,降低环境污染,优化设计脱硫技术.通过对脱硫工艺相关内容的分析,以期为相关企业和工作人员提供参考借鉴.

摘要： 文章从工艺的实际需求出发,通过对成套布袋除尘器原理的深入了解,尤其是对其主要的控制单元—时序脉冲控制器的研究,实现气锤的定时循环控制,解决工艺现场粉体料仓气锤频繁操作,操作不方便的痛点,降低劳动强度,提高工作效率.

摘要： 镁钙砂煅烧用回转窑窑尾排烟温度在180～220°C之间,烟气中含有二氧化硫和粉尘等污染物.针对回转窑窑尾烟气对环境造成污染问题,配置了高效碳酸氢钠干粉喷射SDS干法脱硫除尘系统.本文阐述了SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并在实际项目中探究了镁钙砂回转窑烟气中二氧化硫和粉尘的去除效果.结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,烟气能够达到超低排放要求,即二氧化硫排放浓度≤35 mg/m3,粉尘排放浓度≤10 mg/m3.该项目投运后所产生的脱硫副产物可综合回收利用作为水泥添加剂辅料.该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果.

摘要： 随着环保形势越来越严峻,矿山企业必须加强环保工作的管理与投入,完整的选矿系统需要经过采矿、运输、粗碎、中碎、筛分、细碎等多个工序,每一道工序都会产生部分粉尘,低压脉冲布袋除尘在矿山的应用就显得尤为重要了.

摘要： 本钢板材7#高炉煤气净化系统由原来的湿式环缝洗涤塔系统改为干式的布袋除尘系统,TRT也由湿式运行改为干式运行.介绍了TRT机组系统的改造调整内容,生产过程中出现的问题及处理办法.

摘要： 燃煤锅炉排放的烟尘、SO2、NOX等化合物是形成酸雨、光化学烟雾的重要成分.根据2018年李克强总经理《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的整体安排,通过选用布袋除尘法、单碱脱硫法和SNCR脱硝法完成烟尘的净化,实现排放指标烟尘排放≤30 mg/m3、SO2排放≤100 mg/m3、NOX排放≤200 mg/m3.

摘要： 2012年江苏吴江中国东方丝绸市场股份有限公司盛泽热电厂对100t/h锅炉电除尘器进行了改造,保留第一电场,二、三电场改造成布袋除尘,采用外置旁通,袋式除尘器正常运行时第一电场停止运行,袋式除尘器的烟尘排放浓度≤20mg/Nm 3,大大减少了锅炉烟尘排放,符合国家GB13223-2011环保标准要求,改造获得圆满成功.

摘要： 主要介绍了在高炉布袋除尘工艺中,采用施耐德公司的Quantum-PLC、Invensys公司的Wonderware In touch人机界面以及Unity软件等开发出了一套集监视、控制、显示、报警、数据采集和高精度计量一体的控制系统。该系统运行以来,性能可靠,在线运行率高达100％,产生了比较客观的经济效益。

摘要： 针对沥青拌和站布袋除尘的结水情况分析，探究了造成该种情况的原因,提出只要改进干燥筒的结构设计和除尘器气缸的动作控制，除尘器布袋结水的现象就会得到解决。

摘要： 随着“打赢蓝天保卫战”的开展,针对钢铁厂超低排放实现较困难的问题,通过布袋以及常规滤筒与优氪迅(R)滤筒在过滤面积以及核心部件等方面的技术分析对比,得出优氪迅(R)滤筒在面对短时间,少空间,高要求,低排放的钢铁改造中,有着非常明显的优势,优氪迅(R)结合布袋除尘的先进技术,给钢铁超低排放改造提供了新的思路和方法.

摘要： 本文简介了密闭矿热炉荒煤气除尘的主要两种工艺：布袋除尘工艺及易态膜除尘工艺，并对其进行了对比.通过从工艺、设备等多方面比较，易态膜除尘工艺通过采用金属间化合物膜及其膜分离技术实现了高温除尘，完全避免了焦油析出糊膜及烧袋问题。系统工艺流程短、占地面积小、运行稳定、效果良好，净化后的粉尘含量完全优于现行的国家标准要求。

摘要： 本文介绍了国内外锅炉烟气脱硝、除尘和脱硫技术发展的现状,重点介绍中石化南阳能源化工有限公司(简称南阳能化公司,下同)所采用的选择性催化还原(SCR)脱硝工艺+低氮燃烧技术、布袋除尘和湿法氧化镁脱硫技术,对煤粉锅炉烟气脱硝脱硫除尘装置运行维护中存在的问题进行分析,并提出达标排放相对应的技术保证措施.南阳能化公司2015年至2016年,通过优化运行环保装置,环保指标取得较好效果.

摘要： 捣固炼焦除尘主要是推送煤饼与推焦过程中的除尘。捣固炼焦装煤时，一个煤饼的尺寸与炭化室的宽、长尺寸基本相近，煤饼宽度与炭化室宽每侧只差10mm-20mm，距炭化室顶约200mm--300mm.在煤饼缓慢推入炭化室的过程中，煤饼受到高温后产生的大量水气和荒煤气夹带着煤尘经过炭化室墙与煤饼之间狭小的间隙从机侧炉门处冒出，有时甚至在炉门处还会冒火，严重污染环境。因此，提出了装煤过程烟尘治理工艺，以及推焦过程烟尘治理工艺。得出，侧导管无烟装煤烟尘治理技术操作简单、实用，没有动力的增加，将荒煤气进行回收利用，不外排，减少了污染物的排放。将烟尘全部回收利用，是最简捷、最合理、最先进的技术，具有实用及推广价值。而且侧导管装煤烟尘治理技术耗能很少，有利于节约能源，降低消耗。采用布袋除尘技术以排气烟囱看，几乎没有可见气排出。采用布袋除尘技术，70万吨焦炉可回收粉尘700吨，用于焦粉回配，实现了减排节能。侧导管无烟装煤烟尘治理技术加推焦布袋除尘技术的成功实施，为我国捣固焦炉装煤烟尘治理提供了新思路，为捣固焦炉的发展奠定了基础。

摘要： 本文通过结合双碱法脱硫除尘技术在中海油东营石化烟气脱硫除尘项目的应用实例,简要介绍了烟气脱硫除尘中脱硫和除尘方法,并根据技术要求选择了双碱法和布袋除尘,双碱法工艺流程主要包括烟气系统、脱硫剂的制备系统、脱硫吸收系统、脱硫液再生系统、脱硫副产物脱水系统及辅助系统，介绍了其技术要求和设计原则，项目验收结果表明双碱法脱硫效果完全能够满足当地环保局的二氧化硫和烟尘的标准，且双碱法结合布袋除尘SO2脱除率高，很容易满足工艺要求;在除尘中采用PPS材料，能够耐一定的温度和强度;脱硫后产生的石膏可以再利用;运行稳定，适用范围广，操作维护容易。

摘要： 本文提出PTFE覆膜滤料在当前超净排放中的应用及其优势,PTFE覆膜滤料在控制粉尘排放,特别是控制PM2.5排放中有其独特优势,粉尘排放稳定控制在5mg/m3以下.同时由于PTFE微孔膜表面摩擦系数小,不容易粘灰,使得滤料表面的粉尘层容易脱落,大大降低了滤料发生堵塞的可能性,从而大幅度减缓了滤料阻力的上升速度,有效降低了除尘设备的运行阻力,既解决了常规滤料不具有的高效除尘,又提高了滤料表面的清灰效率,在超净排放中有广泛的应用前景.

摘要： 本文提出PTFE覆膜滤料在当前超净排放中的应用及其优势,PTFE覆膜滤料在控制粉尘排放,特别是控制PM2.5排放中有其独特优势,粉尘排放稳定控制在5mg/m3以下.同时由于PTFE微孔膜表面摩擦系数小,不容易粘灰,使得滤料表面的粉尘层容易脱落,大大降低了滤料发生堵塞的可能性,从而大幅度减缓了滤料阻力的上升速度,有效降低了除尘设备的运行阻力,既解决了常规滤料不具有的高效除尘,又提高了滤料表面的清灰效率,在超净排放中有广泛的应用前景.

摘要： 本发明提供一种除尘布袋及布袋除尘器，所述除尘布袋包括布袋51、骨架52，所述骨架52包括第一挡杆523、第二挡杆525、围杆526，在所述骨架52内设置旋转毛刷54，所述旋转毛刷54包括扇叶542、刷毛544，所述扇叶542在风力作用下可带动所述旋转毛刷54上下旋转飞动，所述刷毛544在旋转毛刷54上下旋转飞动的过程中与布袋51撞击、接触起到清除布袋51上的灰尘的作用，所述第一挡杆523和第二挡杆525分别限制所述旋转毛刷54在骨架52内上下旋转飞动的上/下位置，所述骨架52的下方允许风力吹向所述扇叶542，通过旋转毛刷54可在每次除尘前后均及时自动地扫除布袋51上的灰尘。

摘要： 本发明提供一种布袋除尘器的布袋除尘方法及装置，方法包括：根据电站锅炉的当前负荷、煤种和预先获取的布袋除尘器内部的除尘区域的比例系数确定该除尘区域的单位时间内的灰量；基于所述除尘区域的单位时间内的灰量以及当前距离上一次除尘的间隔时间确定布袋除尘器上布袋的积存灰量；经判断获知所述布袋的积存灰量大于预设积存灰量，向设置在布袋除尘器内的布袋反吹扫系统发送吹扫指令以使所述布袋反吹扫系统对布袋进行反吹扫以对所述布袋除尘。本发明能够在保障了布袋寿命的前提下，提高布袋除尘效率，保证布袋除尘器的运行可靠性，进而大大提高了布袋除尘器的使用寿命和使用效率。

摘要： 本发明涉及一种除尘机布袋除尘的方法及利用该方法的布袋除尘设备，该设备包括清灰箱体，所述清灰箱体上分布有尘气进口和净气出口，净气出口处连接抽风机；清灰箱体内设有的若干组除尘布袋；每组除尘布袋均配合有向除尘布袋的空腔内充入正向气压以吹散附着在该组除尘布袋上的灰尘的脉冲组件；清灰箱体内设置有使对应的除尘布袋出气口封闭以隔绝抽风机产生的负压的覆盖部。通过将未清灰的除尘布袋出气口进行密封，隔绝抽风机的负压，在对密封的除尘布袋内充入正向气压，进行清灰，灰尘一部分落入灰斗中，一部分被其他除尘布袋吸附，防止灰尘被正在清灰的除尘布袋再次吸附，同时由于除尘布袋出气口被密封不受抽风机负压影响，抽风机可持续工作。

摘要： 本发明公开了一种布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置，所述反吹结构包括布袋风筒组件和反吹组件，所述布袋风筒组件的出口朝上设置，所述反吹组件上具有与所述布袋风筒组件的出口正对设置的出风口；所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口之间设置有导风筒组件，所述导风筒组件包括用于导通所述反吹组件的出风口和布袋风筒组件的出口的导风套和用于驱动所述导风套在导通和开启状态间切换的驱动机构。本发明的布袋除尘的反吹结构及布袋除尘装置均具有结构设计巧妙，能够避免反吹气逃逸，有利于改善反吹清灰效果，提高除尘效率等优点。

摘要： 本发明公开了一种除尘布袋的安装结构及布袋除尘装置，其中，除尘布袋的安装结构包括净气室密封板，所述净气室密封板上竖向设置有多个出口朝上的布袋风筒组件，所述布袋风筒组件上设置有呈筒形的除尘布袋；其特征在于，还包括水平设置在所述净气室密封板下方的风筒支撑架，所述布袋风筒组件下端固定在所述风筒支撑架上。本发明的除尘布袋安装结构和布袋除尘装置均具有结构设计合理，能够提高除尘布袋的稳定性，延长布袋使用寿命等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种布袋除尘器提升阀保护系统及布袋除尘器。其中所述布袋除尘器提升阀保护系统，包括气缸提升阀和气动保护机构，所述气动保护机构包括气源、电磁换向阀、单向阀、第一气路、第二气路、第三气路和第四气路，所述气缸提升阀包括活塞杆、有杆腔和无杆腔，所述第二气路与所述无杆腔连通，所述第三气路与所述有杆腔连通；所述电磁换向阀分别与所述第一气路、第二气路和第三气路连接；所述气源与所述第一气路连通；所述单向阀设在所述第三气路上，所述第三气路通过第四气路与所述单向阀连接。所述布袋除尘器，包括提升阀保护系统。本实用新型通过单向阀给气缸提升阀提供保压作用，具有防止气缸提升阀坠落自保持功能，结构简单、安全。

摘要： 本实用新型属于布袋除尘器技术领域，且公开了一种布袋除尘器的除尘布袋组件，包括基板，所述基板的出气端安装有出气管，且基板的下方安装有连接架，所述连接架的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有过滤构件，所述出气管的进气端延伸至过滤构件的内部，所述连接架圆周面上旋合连接有两个螺杆，两个所述螺杆的一端均延伸至连接槽的内部，且两个螺杆相对的一端均固定连接有压板。本实用新型通过除尘袋与连接架底部的连接槽卡合，转动螺杆，使螺杆和压板在连接槽中移动，通过压板抵住除尘袋，需要更换除尘袋时，只需转动螺杆即可，让装置需要更换除尘袋时，无需卸下大量固定结构，大大降低了除尘袋的更换难度，提高了除尘袋的更换效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于布袋除尘器的气道控制装置及布袋除尘器，包括：箱体，所述箱体内具有气道；密封件，所述密封件设置在所述箱体内，且所述密封件在箱体内活动以以密封或打开气道；分隔支架，其设置在所述箱体外；驱动缸，其设置在所述分隔支架上，所述驱动缸的活塞杆的一端穿过所述箱体并与所述密封件连接。本申请中，在箱体外壁上设置分隔支架，将驱动缸设置在分隔支架上，避免驱动缸与箱体支架接触，防止驱动缸过热而失效，延长驱动缸的使用寿命。在金属层外周壁包覆一层由聚四氟乙烯制得的塑料层，可隔绝金属层，避免金属层与废气直接接触被腐蚀。

摘要： 本实用新型主要用于危险废物焚烧处理行业中，具体涉及一种布袋除尘装置及布袋除尘系统。其中，所述布袋除尘装置包括至少一个除尘箱体和至少一个出灰斗；滤袋，所述滤袋为若干个，其阵列排布在所述除尘箱体内；分流箱体，所述分流箱体内设置有倾斜面，所述分流箱体内底部设置有若干分流支管，所述分流支管与所述除尘箱体底部连通；进气口，所述进气口设置在所述分流箱体的侧壁上，所述倾斜面与所述进气口相对设置；排气口，所述排气口设置在所述除尘箱体中侧壁上部。上述布袋除尘器装置可以达到除尘效果好、滤袋易更换、使用寿命长、清灰效果好、设备易检修等效果。

摘要： 一种布袋除尘器前置散热壳体及锅炉用复合型布袋除尘器，包括散热箱，所述散热箱上设有供烟气进入散热箱的进气口以及排出烟气的出气口，散热箱内部设有不少于三个拦截板，拦截板上均布设有导流孔，导流孔上设有导流片。所述拦截板呈上下错落的方式设置在散热箱的内部。在布袋除尘器的进气处设置一个散热箱，通过散热箱对烟气的流速和温度进行降温和降速，避免废气的流速过快一直对布袋进行冲刷造成磨损、烧穿和烧袋、糊袋等问题，延长布袋使用寿命，减少运行成本。