工艺效果
工艺效果的相关文献在1975年到2022年内共计359篇,主要集中在轻工业、手工业、矿业工程、金属学与金属工艺
等领域,其中期刊论文311篇、会议论文14篇、专利文献561119篇;相关期刊166种,包括煤炭加工与综合利用、选煤技术、纺织器材等;
相关会议14种,包括第六届现代切削与测量工程国际研讨会、第十三届全国浆纱与浆料应用技术研讨会、2012开创环保杯节能减排与印染新技术交流会等;工艺效果的相关文献由617位作者贡献,包括康启来、王洪福、孙鹏等。
工艺效果—发文量
专利文献>
论文:561119篇
占比:99.94%
总计:561444篇
工艺效果
-研究学者
- 康启来
- 王洪福
- 孙鹏
- 邵庆余
- 吴大为
- 周利军
- 张晋民
- 江俊飞
- 王东阳
- 郭蕾
- 高仕斌
- 任攀
- 冯启高
- 刘亿
- 卢志明
- 吴朝荡
- 吴玲
- 周文生
- 宋晓
- 徐学武
- 李明辉
- 王洁
- 马利杰
- D·坎德尔
- M·E·阿德尔
- P·伊兹克森
- 丁光耀
- 于一栋
- 于宇
- 于艳菊
- 伍毅
- 刘成让
- 刘颖
- 周俊杰
- 周政
- 周英
- 唐齐群
- 夏晓华
- 姚惠源
- 姚运仕
- 宋改丽
- 康俊龙
- 张勤俭
- 张寿华
- 张旭磊
- 张静
- 徐接娣
- 徐文胜
- 成鑫华
- 方东
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曾红久
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摘要:
随着神东优质矿井的减产,薄煤层增多,原煤煤质变化导致选煤厂生产在煤泥水处理方面的问题日渐凸显。为了全面系统地分析现有细煤泥脱水处理设备应用现状,基于加压过滤机和板框压滤机在神东洗选中心实际使用情况,提出了能力比值的分析方法,从入料性质、运行效率、工艺效果进行综合分析。研究结果表明:洗选中心煤泥脱水设备能力比值波动较大,板框压滤机实际处理能力约为设计能力的43.75%~75.00%;煤泥水浓度320~550 g/L时,煤泥水中小于0.045 mm细粒煤占比超过50%,灰分超过30%,是最难处理的部分,同时研究表明,对于细粒含量较高的煤泥,板框压滤机适应性优于加压过滤机。
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秦明明;
刘云霞;
贾志梅;
田策
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摘要:
上光作为比较新颖的印后增效工艺,近年来在高档包装、精品商业印刷等方面有着较为广泛的应用,其中,UV上光作为近几年兴起的上光方式,凭借优异的性能和操作方式,以及工艺效果和环保性,广受好评。本文通过回顾UV上光的特点、组份及工艺方法,解析其在印刷中的应用情况。
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张静;
潘子广
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摘要:
作品系列名称:“梦·翔”系列链坠设计作品设计说明:作品采用银为主要材料,半立体单独纹样为主要装饰,随机外形打破常规链坠的刻板印象,制作工艺采用熔焊和缩皱工艺。外形和工艺效果的不确定性,使得作品整体在视觉效果上具有很强的魔幻性,自然氧化的色彩也在一定程度上加深了作品的故事性,有机形和自然色的结合很好地表达了“梦”和“翱翔”的虚幻、缥缈以及自由自在。
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赵环帅;
黄勇
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摘要:
为研究单振源共振筛筛孔尺寸对工艺效果的影响,在单振源共振筛实验系统中筛孔尺寸分别取0.074、0.1、0.12、0.15、0.2、0.3 mm,处理量分别取2、4、6、8、12、14、16、18、20 t/(m2·h),测定入料细度(-0.074mm)、筛下细度(-0.074 mm)及筛上细度(-0.074 mm),并计算出筛下产率、筛分效率等相关指标,研究结果表明,随着处理量的逐渐增大,筛下细度(-0.074 mm)基本保持恒定,筛上细度(-0.074 mm)逐渐增大,筛下产率与筛分效率均逐渐减小.同时在筛孔尺寸为0.045 ~ 0.15 mm,随着筛孔尺寸的逐渐变大,处理量快速增大,当筛孔达到0.2 mm以后,处理量逐渐趋于平缓,且筛分效率为75%时,处理量可达到8.8 ~ 19.3 t/(m2·h).
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郭玉明;
杨福明;
邓树龙;
贾昊;
袁伯文;
王德恩
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摘要:
阐述了锦达选煤厂由于浮选精煤压滤机处理能力有限,无法满足浮选精煤量大的脱水需求,导致浮选精煤水分居高不下,致使总精煤水分严重超标,直接影响精煤产品质量,并制约原煤的入洗量.介绍了YWZA-50型卧式沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征以及工艺效果.通过实施改造,采用该设备回收大于0.045 mm粒级的精煤泥(含部分浮选精煤),减轻了压滤机的浮精脱水压力,有效地降低了浮精水分,从而提高了总精煤的产品质量,同时也提高了原煤的入洗量和精煤产率,企业获得了显著的经济效益.
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李旭
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摘要:
当前我国煤炭资源是现代化发展不可或缺的力量,煤炭开采的环境比较复杂,随着当前煤炭产业和规模的逐渐扩大,矿区不同水文地质条件也存在较大差别,科学的防治技术可为复杂水文地质条件下井下作业提供安全保障.本文根据实际矿井水害,分析了其采用多功能注浆材料和施工工艺的治理工艺及效果,仅供参考.
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马利杰;
逄明华;
冯启高;
王占奎;
苏建修;
刘贯军
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摘要:
切削润滑是实现高速、精密切削的必要条件,然而传统切削润滑技术与绿色制造要求之间的矛盾越来越突出,而颗粒流润滑是一种具有广阔应用前景的绿色切削润滑技术。首先,指出了传统浇注式切削润滑的问题和不足,最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,MQL)、液氮冷却等常见绿色切削润滑技术的优势和缺点,以及颗粒流润滑的特点。然后,论述了颗粒流切削润滑的颗粒介质输送和导入方式,包括填涂式、铺粉式、送粉式、流化式和雾化式。从车削、铣削、磨削、钻削四种加工工艺,综述了颗粒流切削润滑的工艺效果及参数优化。从颗粒介质的界面作用机理和颗粒润滑液的物理性能两个角度,概括了颗粒流切削润滑能够实现连续润滑和冷却的基本机理。在此基础上,分析了颗粒流切削润滑技术的优势及其发展过程中的问题。最后,从促进实践应用的角度,对颗粒流切削润滑技术进行了展望,从而为该技术的成熟和推广提供参考。
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张遵原
- 《2012开创环保杯节能减排与印染新技术交流会》
| 2012年
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摘要:
采用M-109对化纤织物低温除油,结果表明,M-109在80°C左右温度时能够有效的乳化、分散织物上的各种油剂、油污,其低温除油效果能够达到传统100-130°C除油工艺效果,该方案成本低,有利于节能减排.
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