工艺包

摘要： 日前,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的年产12万t溶聚丁苯橡胶(SSBR)工艺包和年产5万t苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)工艺包通过了中国化工学会组织的专家审查。审查专家组认为,上述两个工艺包工艺设计与设备选型合理可行、工艺技术成熟、指标先进、“三废”排放符合相关环保要求,可进行大规模推广应用。年产12万t SSBR工艺包针对国内高性能绿色轮胎对胎面胶用材料高性能化的要求,开发了两项主要关键技术:苯乙烯/乙烯基含量匹配控制及精确控制技术和SSBR官能化技术,并完成了苯乙烯含量低、中、高的8个牌号产品的开发,所制备轮胎的滚动阻力和抗湿滑性能达到同类产品国际先进水平。

摘要： 英国可再生技术领导者庄信万丰公司与德国CropEnergies公司签署了一项协议,准许CropEnergies公司在其位于德国Zeitz生产基地附近的工厂中以可再生乙醇生产可再生乙酸乙酯。庄信万丰公司计划于2022年中期完成工艺包设计,此后CropEnergies公司将做出最终的投资决定。

摘要： 山东能源集团新疆能化新疆煤化工年产6万吨三聚氰胺项目开工。该项目总投资8.7亿元,项目采用意大利欧技第四代高压法工艺技术,关键设备、工艺包和专利技术等均由意大利欧技公司提供。

摘要： 负责人:刘中民电话:0411-84379618联络人:叶茂E-mail:maoye@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域丙烯是化学工业的重要基础原料,目前其生产方式主要是对石油或其衍生品进行热裂解或者催化裂解。但是我国石油资源相对匮乏,随着社会经济的发展,原油需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出。在我国能源结构中,煤占据主导地位。因此一条可行的途径是利用我国相对优势的煤资源,通过合成甲醇进一步制备丙烯等大宗化学品。这不仅实现了石油化工和煤化工的协调发展,而且可为国家节约原油资源,符合国家能源安全战略以及可持续发展的要求,对我国煤炭资源综合利用具有重大的经济和社会意义。中国科学院大连化学物理研究所成功开发了具有原始创新性的甲醇制丙烯流化床工艺技术。研制了性能优异的DMTP专用催化剂,成功耦合了甲醇转化、乙烯烷基化和C4+转化三个反应,工艺技术和指标先进。完成了百吨级DMTP放大试验,验证并优化了DMTP据。流化床工艺技术,获取了设计工艺包的基础数据。

摘要： 记者近日获悉,曾带领团队成功开发了一系列煤化工技术的业内著名专家李大鹏又有新收获:由他带领团队进行的一种新型工业废盐无害化处理技术己经完成了核心设备、核心基础工艺包、核心装置设计开发,在此基础上形成的《鄂尔多斯沌开环保科技工业杂盐综合利用项目可行性研究报告》近日也通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的专家组评审。

摘要： 近期,中石化上海工程有限公司与北京化工研究院、镇海炼化、中石化宁波新材料研究院共同承担的科技开发项目“百吨级混合碳四制碳十醇工艺包”,与巴陵石化、华东理工大学共同承担的科技开发项目“1.6×10^(5)t/a氧化法环己酮工艺包开发及关键设备工程放大研究”,先后通过中国石化科技部组织的项目审查。

摘要： 中国石油化工集团有限公司所属北京化工研究院在生物可降解材料全流程产业化发展领域接连取得新进展,“6万t/a PBST(生物可降解聚酯材料)生产装置工艺包”和“顺酐加氢催化剂及2万t/a顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包”接连审查,将据此开展工业生产装置工程设计,这标志着中国石化形成了PBST从原料、聚合工艺、材料加工应用到分析表征的完整技术研发链和价值链。6万t/a PBST生产装置工艺包,由中国石化所属北京化工研究院和中国纺织科学研究院合作开发,具有工艺反应效率高、副反应少、产品质量优异、能耗低等特点,应用该工艺包已开发出生物可降解膜袋料、注塑料、纤维料、发泡料等多种产品,为生物可降解材料的推广与应用提供支撑。

摘要： 采用重庆川维自有工艺包、由中石化上海工程有限公司进行技术升级的川维60 kt/a VAE乳液装置一次投料试车成功,2021年5月25日21时产出第一批净味VAE。该产品具有低残单和低VOC特点,气味等级更高,属于真正的环保健康产品。中石化上海工程有限公司承担该项目聚合主装置、产品调和单元、脱泡气回收单元、乙烯进料单元的设计工作。自2019年7月项目详细设计启动以来,设计团队以服务客户为中心,各专业积极协作,克服了设计基础深度不足、老厂区交叉界面复杂、疫情时期人力短缺等困难,解决了高压疲劳容器设计、高压泄放系统、非牛顿流体工艺系统设计等技术难点,在推进项目按计划完工、中交、一次开车成功过程中贡献了力量。川维化工净味VAE系列产品的成功研发和投产,标志着VAE产品提质升级取得了新的重要突破。

摘要： 日前,中石化上海工程有限公司承担的“微藻减排硝酸废液的工艺开发”通过中国石化组织的项目评议;该公司联合上海石化研究院共同承担的“300 kt/a异丙苯法生产环氧丙烷工艺包”通过中国石化组织的专家审查。

摘要： 依托重大科技专项,航空生物燃料生产成套技术研发攻克了毛油精炼、加氢脱氧、裂化异构等关键技术,编制了6万吨/年毛油精炼和航空生物燃料工艺包,已具备工业示范应用条件。主要技术创新:(1)开发出“转化-络合-吸附”毛油精炼工艺,高效脱除毛油中微量杂质,精炼油收率达到96.4%;(2)研制了高水热稳定性的油脂加氢脱氧催化剂,居同行业领先水平。

摘要： 高连铸比和高产品质量是快速收回设备投资的基础。西门子奥钢联开发了众多技术方案,为此创造了条件。先进的冷却系统确保了全面灵活的生产和稳定的产品质量。西门子奥钢联Dynacs 3D冷却模型加上3DSprays动态喷淋宽度调节,通过位置控制液压缸自动定位喷嘴,沿整个铸流宽度优化了水量分布,避免了板坯角部过冷。利用传统的弧形连铸机浇铸更厚的板坯,是又一个市场趋势。西门子奥钢联于2010年6月投产了秦皇岛首秦连铸机,对这一市场需求作出了回答。这是世界上第一台采用直结晶器生产400mm厚板坯的弧形连铸机。由于铸流的最终凝固发生在矫直区之后,生产能力远高于采用固态矫直的连铸机,因而在生产成本方面具有明显的优势。之后,西门子奥钢联又于2011年3月在韩国浦项钢铁公司浦项厂投产了一台浇铸厚度达到400mm的双流超厚板坯连铸机。连铸机的设计遵循了Connect ＆ Cast(即连即铸)理念,确保了所有设备功能和模型从投产伊始全部正常发挥作用。因此,达产速度快成为了西门子奥钢联连铸机的标志。本文将介绍西门子奥钢联先进工艺包在亚洲板坯连铸机上的成功应用及其获得的收益。

摘要： 本发明提供一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱；以及制得的包芯纱和利用该包芯纱织造毛巾的工艺。本发明生产的高中空度包芯纱的强力、中空度均高于同等纱支的普通中空包芯纱，柔软蓬松，吸水性强，而且提高了纱线的保暖性能；织造的毛巾质量变得更轻，蓬松性、保暖性、回弹性更好，而且吸水速度快、单位面积吸水量大、干燥速度快。

摘要： 本发明公开了一种铜包铝线加工工艺以及专用于该加工工艺的切削设备，其涉及铜包铝线加工领域，旨在研发一种可以生产铜包铝线的生产工艺的技术问题，其技术方案要点包括（1）分别将铝芯和铜带同时进行放料输出；（2）将铝芯牵引拉伸，再对铝芯进行清洗，使用刀具在铝芯的侧壁上切割长槽，通过切削装置转动对铝芯的表面进行切割；同时对铜带进行抛光再对铜带的表面进行磨削；（3）将磨削完铜带对铝芯进行包覆；（4）对铜带的对接边进行焊接形成铜包铝线；（5）对铜包铝线进行拉伸；（6）将铜包铝线收卷；以此可以实现生产铜包铝线，减少对铜材的使用，降低生产成本。

摘要： 本发明提供一种高中空度包芯纱的纺纱工艺，将两根粗棉纱和号数为4.1～7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻，制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱；然后将所述水溶性维纶长丝水解，而得到所述高中空度包芯纱；以及制得的包芯纱和利用该包芯纱织造毛巾的工艺。本发明生产的高中空度包芯纱的强力、中空度均高于同等纱支的普通中空包芯纱，柔软蓬松，吸水性强，而且提高了纱线的保暖性能；织造的毛巾质量变得更轻，蓬松性、保暖性、回弹性更好，而且吸水速度快、单位面积吸水量大、干燥速度快。

摘要： 本发明公开了一种铜包铝线加工工艺以及专用于该加工工艺的切削设备，其涉及铜包铝线加工领域，旨在研发一种可以生产铜包铝线的生产工艺的技术问题，其技术方案要点包括（1）分别将铝芯和铜带同时进行放料输出；（2）将铝芯牵引拉伸，再对铝芯进行清洗，使用刀具在铝芯的侧壁上切割长槽，通过切削装置转动对铝芯的表面进行切割；同时对铜带进行抛光再对铜带的表面进行磨削；（3）将磨削完铜带对铝芯进行包覆；（4）对铜带的对接边进行焊接形成铜包铝线；（5）对铜包铝线进行拉伸；（6）将铜包铝线收卷；以此可以实现生产铜包铝线，减少对铜材的使用，降低生产成本。

摘要： 本申请涉及一种包胶表链，包括若干个排列分布的中心表链件以及若干个位于中心表链件两侧的外部表链件，外部表链件和中心表链件呈交错设置，外部表链件和中心表链件之间设置有连接组件，所述中心表链件套设有第一防护套，所述外部表链件套设有第二防护套。中心表链件套设有第一防护套，第一防护套对中心表链件的外周壁进行保护，外部表链件套设有第二防护套，第二防护套对外部表链件的外周壁进行保护，再通过连接组件将外部表链件和中心表链件进行安装连接形成表链，当手表发生掉落时或者发生磕碰时，第一防护套和第二防护套能够有效减少表链发生损伤的可能。

摘要： 本发明公开了一种芯片包覆二色包胶的包胶工艺，准备好一次包胶模具、二次包胶模具和芯片，芯片表层进行清洁；将芯片放入一次包胶模具的型腔内，对芯片进行一次包胶；将一次包胶后的芯片放入二次包胶模具的型腔内，对一次包胶后的芯片进行二次包胶；其中，二次包胶模具括上模、下模和包覆有芯片的一色包胶，上模包括型腔、出气管和透气钢片；型腔的形状与所述一色包胶和二色包胶的形状相匹配；一色包胶处于型腔内，该一色包胶和型腔配合形成二色包胶的注塑腔。本发明通过两次包胶，在成型一色包胶时注塑模具的成型工艺决定了芯片的成功率，并通过改造二次包胶模具的结构，改善模具的透气性和散热性，提高产品的二次包胶良率达到90％以上。

摘要： 本发明是一种直接在线材上包胶的包胶机构，包括第一基板、X向导轨、包胶推动气缸、第二基板和包胶总成机构等，包胶总成机构包括包胶带机构、送胶带机构、装胶带机构和切胶带机构。本发明不但实现能直接在线材上包胶，其还使线材包胶实现能在同一道工序中完成，并克服了胶带在传送过程中容易出现散松传送、偏位传送和因传送阻力大而造成传送不顺畅的问题，且其适合对不同规格和不同高度的线材进行包胶，其具有包胶效率高、包胶精度高、包胶效果好、使用方便和通用性强的优点，其有效地解决了目前市面上的包胶设备及包胶工艺是无法实现能直接在线材上进行包胶操作而导致其具有包胶所需时间长、包胶效率低、包胶精度低和包胶效果差的问题。

摘要： 本发明涉及一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包，该包体包括上下两端开口且呈筒状的包身和连接于包身下端开口的包底，包身的内侧面为防水层，包身的外侧面为布料层，包身上端开口用于取放物品的包口，包身下端作为包底，包身靠近包底的边缘一体设置有向包身内悬伸的翻边，翻边的外侧面缝接有一环形的连接片，连接片的外侧面为防水层，即翻边与连接片形成两面均是防水层且为环形的连接部；包底包括内底层和外底层，内底层和外底层分别位于连接部的上下两侧并相互抵接，内底层和外底层相对的两侧面均为防水层，内底层、连接部和外底层之间熔接连接。通过外底层使得包体的底部平整度高，美观性好，同时可以起到避免底部发生毛边。

摘要： 本发明涉及电池技术领域，公开了一种软包电池封装袋、软包电池以及软包电池封装工艺，所述软包电池封装袋具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装袋包括设置于所述开口处的封边体，所述封边体包括多段封边，多段所述封边能够共同封闭所述开口，其中：所述封边为热压封边。该软包电池封装袋的开口处形成有多段热压封边，由此，热压封边不易产生褶皱，平整性好，热封强度均匀一致，由此电解液不易泄漏。通过在软包电池中设置上述软包电池封装袋，可减少漏液现象，提高了软包电池的使用安全性。所述软包电池封装工艺包括：步骤S10：在所述开口处进行多次热压以分别形成多段封边，使得多段所述封边共同封闭所述开口。

摘要： 本发明涉及电池技术领域，公开了一种软包电池封装袋、软包电池以及软包电池封装工艺，所述软包电池封装袋具有腔室，所述腔室具有开口，所述软包电池封装袋包括设置于所述开口处的封边体，所述封边体包括多段封边，多段所述封边能够共同封闭所述开口，其中：所述封边为热压封边。该软包电池封装袋的开口处形成有多段热压封边，由此，热压封边不易产生褶皱，平整性好，热封强度均匀一致，由此电解液不易泄漏。通过在软包电池中设置上述软包电池封装袋，可减少漏液现象，提高了软包电池的使用安全性。所述软包电池封装工艺包括：步骤S10：在所述开口处进行多次热压以分别形成多段封边，使得多段所述封边共同封闭所述开口。