富氧熔炼

摘要： 介绍了VPSA制氧在鼓风炉富氧熔炼工艺的生产应用,生产实践表明,该工艺原料适应性强,能耗低,指标优,生产效益高,环保效益好。

摘要： 贵金属在高温熔锍中分配行为受熔炼体系和组元热力学性质影响,高温熔锍捕集贵金属有利于降低体系总吉布斯自由能;Au、Ag在渣中损失形式,与Cu损失类似,除少量溶解外,大部分为机械夹杂,占总渣损失的90％以上;引入分配系数和机械悬浮率对贵金属多相平衡模型进行修正,并利用修正模型计算了富氧熔炼铜锍和炉渣中贵金属含量,铜锍中Au、Ag的含量分别为13.29 g/t、825.84 g/t,炉渣中Au、Ag的含量分别为0.53 g/t、33.29 g/t,与实际生产结果一致;入炉精矿成分(Cu、S)和工艺参数(铜锍品位、氧矿比)波动时,对Au、Ag在富氧熔炼过程中分配行为有影响,随着精矿中Cu含量的升高和S含量的降低以及铜锍品位和氧矿比的升高,Au、Ag在铜锍中的分配比例降低,渣中损失增加;降低铜锍机械悬浮率,有利于减少贵金属在渣中的损失、提高贵金属的回收率.

摘要： 以郴州某冶炼厂为例,介绍了富氧熔炼技术在银冶炼回收系统中处理阳极泥、贵铅和铋渣中的应用.通过与普通熔炼技术进行对比,对富氧熔炼各项工艺技术指标进行分析,结果表明富氧熔炼技术在银冶炼过程中运用效果较好,能降低成本,提高银、铋等金属直收率和回收率.

摘要： 富氧熔炼过程中SO3(g)的形成是设备腐蚀及污酸形成的主要原因.通过模拟计算,研究温度、O2(g)和H2O(g)含量以及硫酸盐的存在这4种因素对烟气中SO3(g)、H2SO4(l)等含硫组分形成的影响.结果表明:温度越高,越不利于SO3(g)、H2SO4(l)的形成;烟气中O2(g)和H2O(g)的量越低,SO3(g)和H2SO4(l)含量也越低,这是控制烟气酸性物质生成的决定性因素;物料中硫酸盐属于不利因素,在一定温度范围内分解生成SO3(g)和O2(g),导致SO3(g)发生率增大.分析认为,精确控制烟道漏风量,尽可能减少物料水分和硫酸盐含量,并延长物料在炉内停留时间,可抑制烟气中SO3(g)、H2SO4(l)的形成,对解决熔炼过程设备腐蚀及污酸问题有一定意义.

摘要： 分析了氧气在铅锌冶金中的作用,即缩短冶金流程、促进节能环保、提高冶金强度、增强原料适应性以及强化综合回收效果等.介绍了富氧侧吹炼铅、氧气底吹炼铅、富氧顶吹炼铅、闪速炼铅、氧压浸出炼锌、常压氧浸炼锌等不同铅锌冶金工艺及其用氧特点.指出氧气强化冶金是铅锌冶金转型升级的方向.

摘要： 论述珲春多金属公司复杂铜精矿冶炼项目的工艺技术、主要设备、生产指标及存在问题与改进方案.%Technology,main equipment,production indexes,existing problems and improvement measures in Hunchun polymetallic complex copper concentrate smelting project are discussed.

摘要： 从炼前处理、还原熔炼、锡精炼、锡渣烟化、锡综合回收技术及清洁生产等方面介绍了锡冶炼技术发展现状,重点介绍了高杂锡精矿富氧焙烧、澳斯麦特富氧熔炼、锡渣富氧烟化、大型真空炉等新技术的应用,阐述了新技术应用对冶金炉窑各项指标的影响,对锡冶炼技术多个方面的发展方向进行了展望.

摘要： 节能减排已成为制约各行业发展的瓶颈,因此节能减排、可持续发展是企业求生存的必由之路.目前再生铜冶炼企业大多采用竖炉处理含铜污泥、铜渣和低品位废杂铜等原料生产黑铜,作为进一步生产阳极铜的原料.经实践证明,将黑铜竖炉冶炼工艺升级改造为铜富氧熔炼工艺并对废气处理系统进行升级改造后,各类废气污染物产生和排放均大幅削减,其中SO2、NOX、铅、镉和铬的排放量分别降低了14.30%、48.06%、92.57%、93.50%和94.67%,因此该技术具有较好的减排效果,在再生铜冶炼行业中具有较广泛的推广应用前景.

摘要： 从北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉炼铜生产数据入手,对富氧熔炼底吹炉渣含铜的主要影响因素进行分析,指出了生产中应该控制的要点.

摘要： 详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标.工业生产实践表明,该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺和技术指标稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好.

摘要： 通过研究富氧熔炼烟气中SO3、SO2和水蒸气等组分在不同温度、不同氧气浓度下的热力学行为,明确烟气中SO3形成机理及其抑制方法.结果表明:温度越高,SO3越易分解为SO2,当烟气温度高于1100°C时,烟气中基本不存在SO3;温度越低,SO3发生率越大,SO3浓度随温度降低而逐渐增大,因此温度对烟气中SO3浓度具有决定性作用.在一定温度下,增大氧气浓度能够促进SO2向SO3转化,可通过精确控制加料口、烟道口等开放性炉口漏风量以及在烟道中布置还原性脱氧层如活性铁粉层来控制烟气氧含量,减少SO3产生.烟气中水蒸气的存在是形成酸雾的必要条件,当烟气温度高于600°C时,水蒸气不与SO3发生反应;当温度低于600°C时,SO3、SO2与水蒸气反应生产大量液态硫酸,因此烟气腐蚀主要发生在低温区间,可通过减少物料水分含量以降低烟气水蒸气浓度来抑制液态硫酸的产生.烟气中金属氧化物的硫酸盐在高温区间内易发生分解,一定程度上增大了SO3、SO2浓度,产生的金属氧化物对SO2转化为SO3起到催化作用,能够提高其转化速率;随着温度逐渐降低,金属氧化物又与含硫组分发生化合反应,最终以硫酸盐形态存在于烟灰中.

摘要： 为了解决高铅渣的富余,提高企业经济效益,本文分析了鼓风炉处理高铅渣时床能力较低的原因,从渣型选择,富氧熔炼,以及调整工艺参数等方面采取措施,可以提高鼓风炉对高铅渣的处理能力。

摘要： 本文详细论述了四氧化三铁在熔炼过程中的产生过程,并详细介绍了四氧化三铁在各种熔炼中的危害,从而提出了减少危害的途径.

摘要： 节能降耗是有色冶炼企业生产过程必须解决的最主要问题,本文从废热利用、采用富氧熔炼、提高操作的机械化、自动化水平等几方面对冶炼系统节能改造提出设想.

摘要： 本文对传统炼锑挥发溶炼鼓风炉的生产实践进行了介绍,对其存在的主要问题和解决办法进行了探讨,对采用富氧熔炼技术及炉体大型化、微机控制等发展方向及前景进行了研究.

摘要： 本文介绍了白银富氧熔池熔炼工艺的发展和生产实践情况,并通过数据分析认为,随着鼓风富氧浓度的提高,熔池床能力增大,熔池热强度升高,节能效果更好.同时,随着技术进步,炉寿命不断提高.还介绍了完善白银炼铜法的最新进展.

摘要： 本文介绍了白银富氧熔池熔炼工艺的发展和生产实践情况,并通过数据分析认为,随着鼓风富氧浓度的提高,熔池床能力增大,熔池热强度升高,节能效果更好.同时,随着技术进步,炉寿命不断提高.还介绍了完善白银炼铜法的最新进展.

摘要： 本文介绍了白银富氧熔池熔炼工艺的发展和生产实践情况,并通过数据分析认为,随着鼓风富氧浓度的提高,熔池床能力增大,熔池热强度升高,节能效果更好.同时,随着技术进步,炉寿命不断提高.还介绍了完善白银炼铜法的最新进展.

摘要： 本文介绍了白银富氧熔池熔炼工艺的发展和生产实践情况,并通过数据分析认为,随着鼓风富氧浓度的提高,熔池床能力增大,熔池热强度升高,节能效果更好.同时,随着技术进步,炉寿命不断提高.还介绍了完善白银炼铜法的最新进展.

摘要： 本文介绍了白银富氧熔池熔炼工艺的发展和生产实践情况,并通过数据分析认为,随着鼓风富氧浓度的提高,熔池床能力增大,熔池热强度升高,节能效果更好.同时,随着技术进步,炉寿命不断提高.还介绍了完善白银炼铜法的最新进展.

摘要： 本发明提供一种节能环保型富氧侧吹熔炼炉及熔炼工艺，包括用于进行熔炼的熔炼炉、用于支撑并活动熔炼炉的支撑活动机构和用于促进氧气充分与溶液充分反应的阶梯增压循环机构，所述熔炼炉的结构包括炉体、炉口挡体、敞口和炉嘴，所述炉体的底部呈半圆形状，涉及节能环保领域。该节能环保型富氧侧吹熔炼炉根据现有的熔炼炉存在的排气量高，反应时间长和出料操作复杂的问题设计出特殊的的可以充分反应熔料和气体并方便出料的结构，从而有效的解决了一般的熔炼炉在底端连接吊钩的情况下难以充分的搅动熔料和气体，气体在熔炼炉的内部难以充分的与熔料相结合，进而造成熔料过程能耗高，加工时间长，效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种密闭富氧负压高效熔炼炉定向熔炼清洁生产工艺。采用高效熔炼炉；将低硫复杂冶炼渣料和熔剂配料从进料口送入；采用煤气或天然气和焦煤作为还原熔炼的供热燃料，在高效熔炼炉底侧部将氧气喷入炉内；经高效熔炼炉进行还原熔炼最终实现铅、铜、锌、锡、锑、铋、金、银、铟等有价金属在烟尘、炉渣、铁锍、粗金属等产物中的定向分离和富集。本发明实现了真正意义上的高效清洁生产；生产工艺流程短，节省工程投资。

摘要： 本发明提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法，其特征是以“富邦炉”为熔炼装置，通过控制一次风富氧浓度、入炉铜精矿成分、冷却水温差、二次风及三次风量和炉内负压等参数，从而实现燃料率＜1%的自热熔炼过程，节约能源。

摘要： 本发明公开了一种固定式三侧吹熔炼炉结构，对熔炼炉进行改进，高浓度富氧空气从三侧熔炼炉两侧及端头部等三个方向鼓入炉内参与熔炼反应，同时公开了一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺，包括1）炉料配比；2）高富氧三侧吹熔炼炉熔炼；3）炉渣浮选，改变了目前在使用的富氧侧吹熔炼炉采用高硅钙三元系渣型、熔炼炉渣经过电炉贫化处理的工艺，采用二元系高铁渣型，熔炼炉渣采用浮选方法处理，此工艺熔炼过程采用高铁渣型，炉渣采用浮选方式进行处理，以达到熔剂加入量和燃料消耗量少、生产运行成本低，炉渣产出量和CO

摘要： 本发明提出一种富氧底吹造锍熔炼炉和富氧底吹造锍熔炼工艺。所述富氧底吹造锍熔炼炉包括炉体，所述炉体内限定有炉腔，且所述炉体具有加料口、烟气出口、出锍口、出渣口和形成在炉体底部的氧枪插孔；和氧枪，所述氧枪插入到所述氧枪插孔内以将富氧气体吹入到所述炉腔内的锍层内。根据本发明实施例的富氧底吹造锍熔炼炉和富氧底吹造锍熔炼工艺，物料无需制粒，因此简化了熔炼操作，降低了成本。氧气大部分在锍层内与硫化物反应，随反应后的气体从锍层进入渣层内的氧气少，渣中生成的磁性铁含量少，渣的粘性降低，不容易形成隔离层，渣中的锍容易沉降下来，从而可以采用高铁渣型，降低熔剂率与渣率，减少渣中金属的损失。同时，不容易产生泡沫渣，安全性好，而且氧枪上端容易形成蘑菇头，保护氧枪，寿命长。

摘要： 本发明提供一种高磷铁矿富氧侧吹射流熔炼方法及熔炼装置，包括如下步骤：将待熔炼的高磷铁矿、还原剂和熔剂按照1.0～1.3的配碳比和1.0～2.0的二元碱度进行均匀混料处理，得到待熔炼混料；将待熔炼混料加入至侧吹射流熔炼炉的熔池中，并通过预设在侧吹射流熔炼炉侧壁的喷枪向熔池喷吹富氧空气和燃料，对熔池中的熔炼混料进行还原熔炼；在还原熔炼的过程中，通过电极对熔池进行补热，使熔池的熔炼温度维持在1400°C～1600°C，当还原熔炼中产生的炉渣中氧化亚铁的含量为5％～10％时，得到铁水、炉渣和熔炼烟气。利用本发明能够解决现有高磷铁矿熔炼技术存在脱磷效果受到限制、流程长、能耗高、成本高等问题。

摘要： 本发明提供一种节能环保型富氧侧吹熔炼炉及熔炼工艺，包括用于进行熔炼的熔炼炉、用于支撑并活动熔炼炉的支撑活动机构和用于促进氧气充分与溶液充分反应的阶梯增压循环机构，所述熔炼炉的结构包括炉体、炉口挡体、敞口和炉嘴，所述炉体的底部呈半圆形状，涉及节能环保领域。该节能环保型富氧侧吹熔炼炉根据现有的熔炼炉存在的排气量高，反应时间长和出料操作复杂的问题设计出特殊的的可以充分反应熔料和气体并方便出料的结构，从而有效的解决了一般的熔炼炉在底端连接吊钩的情况下难以充分的搅动熔料和气体，气体在熔炼炉的内部难以充分的与熔料相结合，进而造成熔料过程能耗高，加工时间长，效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种密闭富氧负压高效熔炼炉定向熔炼清洁生产工艺。采用高效熔炼炉；将低硫复杂冶炼渣料和熔剂配料从进料口送入；采用煤气或天然气和焦煤作为还原熔炼的供热燃料，在高效熔炼炉底侧部将氧气喷入炉内；经高效熔炼炉进行还原熔炼最终实现铅、铜、锌、锡、锑、铋、金、银、铟等有价金属在烟尘、炉渣、铁锍、粗金属等产物中的定向分离和富集。本发明实现了真正意义上的高效清洁生产；生产工艺流程短，节省工程投资。

摘要： 本发明提供了一种铜富氧双侧吹熔炼炉自热熔炼实现方法，其特征是以“富邦炉”为熔炼装置，通过控制一次风富氧浓度、入炉铜精矿成分、冷却水温差、二次风及三次风量和炉内负压等参数，从而实现燃料率＜1%的自热熔炼过程，节约能源。

摘要： 本实用新型涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种富氧熔炼炉用可调节氧浓度的供氧装置，包括炉体，炉体的顶部开设有进料口，进料口的内部插接有进料管，炉体的底部固定安装有固定外框，固定外框的外壁开设有两个出风口，出风口的内部插接有连接管，固定外框的内部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有吸风风扇，外框内部的可以滑动的网框受到风力的向上作用，网框在外框的内部向上滑动，弹簧被压缩后会在自身弹性的作用下向下回弹，此时网框会在弹簧和风力的相互作用下在外框的内部来回滑动，从而带动网框内部的过滤网在外框的内部来回滑动并震动以避免杂物导致过滤网网孔堵塞的问题。