T形

摘要： 为研究T形钢木组合异形柱的滞回性能,利用Abaqus软件建立有限元模型,分析了不同钢材强度、轴压比以及加载角度对T形钢木组合异形柱滞回性能的影响。分析结果表明:随钢材强度增大,承载能力提高,最大初始刚度差距不明显,钢骨架为Q235钢的等效粘滞阻尼系数最大;随轴压比增大,组合柱承载能力降低,刚度和等效粘滞阻尼系数均减小,组合柱抗震性能变差;沿腹板方向加载时,组合柱承载能力和刚度最大,等效粘滞阻尼系数最小,沿翼缘方向加载时,承载能力降至最低,但其等效粘滞阻尼系数最大。

摘要： 为改进普通T形钢管混凝土短柱中钢管对核心混凝土的约束作用较弱的缺点,提出一种多腔T形钢管混凝土短柱。基于截面面积、混凝土含量及含钢率相等的原则,利用有限元软件ABAQUS比较分析混凝土强度、钢材强度对5种不同构造T形钢管混凝土短柱轴压性能的影响,并进一步探讨不同构造的钢管对混凝土的约束作用。结果表明,与普通T形钢管混凝土短柱相比,改进后的T形钢管对混凝土的约束作用明显增强,其中多腔T形钢管最具优势。

摘要： 为明确高强钢材焊接接头的超低周疲劳特性,进行了Q460高强钢母材、焊缝、热影响区钢材及T形全熔透对接焊接接头的超低周疲劳加载试验,基于试验结果校正了Q460高强钢材的随动-等向混合强化材性参数,识别了其循环微孔扩张模型(CVGM)微观断裂预测模型参数,在ABAQUS软件中建立Q460高强钢T形焊接接头的精细化三维有限元模型,采用CVGM模型准确预测了焊接接头循环荷载下的延性断裂行为,继而变化板厚、板件夹角和板件标准段长度针对接头断裂性能进行了参数分析.结果 表明,往复荷载作用下,Q460高强T形对接接头失效前内部存在两处危险地带,即钢板内逐步形成的塑性条带和热影响区,接头的断裂特性取决于这两处的缺陷和损伤累积状况.随着板厚、板件夹角和板件标准段长度的增加,对接接头的超低周疲劳寿命断裂延长,位移延性系数增大.

摘要： 为改进普通T形钢管混凝土短柱中钢管对核心混凝土的约束作用较弱的缺点,提出一种多腔T形钢管混凝土短柱.基于截面面积、混凝土含量及含钢率相等的原则,利用有限元软件ABAQUS比较分析混凝土强度、钢材强度对5种不同构造T形钢管混凝土短柱轴压性能的影响,并进一步探讨不同构造的钢管对混凝土的约束作用.结果表明,与普通T形钢管混凝土短柱相比,改进后的T形钢管对混凝土的约束作用明显增强,其中多腔T形钢管最具优势.

摘要： [试题设计]在安徽寿县古城墙上,那貌似山包的建筑就是著名的古涵洞,即至今仍然在使用的"月坝"。月坝配有涵洞、T形木塞,涵洞通过不同方向水压对木塞的作用力和作用方向,实现T形木塞的自动移动,起到了奇特的效果。图1为月坝景观,图2示意月坝工作原理,据此完成1~3题。

摘要： 通过解读近年来现代及传统医学关于颈型颈椎病的研究成果,从现代针刀医学、肌筋膜链学说、动作模式和运动链学说、传统经筋理论等方面,阐述颈项前后肌群力量失调的病变机制;认为针刀"T"形术式联合胸小肌松解可恢复弓弦力学结构平衡,调节筋膜系统的张力平衡,协助纠正颈肩异常运动模式,疏通气血、理筋止痛,从而改善颈型颈椎病症状。

摘要： 在云计算诞生之前,各种各样的定制UNIX统治着定制的、价值百万美元的枯燥的服务器机箱;当时,红帽已经开始奋起迎接这一挑战.过去几年,红帽一直强调物理服务器、虚拟机、私有云以及公共云这四种IT形式之间的相互作用.无论是从竞争态势来看,还是从不断变化的客户需求来看,单一环境都不大可能容易地进行扩展,并适应现代企业的需求.

摘要： 目的:分析L形或T形锁定钢板治疗桡骨下端骨折的效果.方法:择本院2012年6月～2017年6月收治97例桡骨下端骨折患者资料,分观察组(60例),对照组(37例);观察组为T形或是L形的锁定钢板实施治疗,对照组为闭合式石膏外的固定治疗,比较2组治疗效果.结果:观察组治疗后尺偏角为8.69° ±2.05°,比对照组15.23° ±3.32°小,比较差异具有统计学意义(P<0.05);总疗效对照组是72.97％(27/37),低于观察组98.33％(59/60),比较差异具有统计学意义(P<0.05);不良反应对照组为29.73％(11/37),比观察组8.33％(5/60)高,比较差异具有统计学意义(P<0.05).结论:L形或是T形的锁定钢板对桡骨下端骨折实行治疗效果良好.

摘要： 平面交叉路口口是指两条或两条以上的道路在同一平面相交处,其形式通常有T形、Y形、十字形、X形、错位、环形等,这是车辆与行人汇集、转向和疏散的必经之地,是交通的咽喉.本文对T形平面交叉路口口的特点和设计步骤进行总结,为如何在该地区正确地设计T形平面交叉路口路口,合理组织和管理交叉口交通,是提高道路通行能力和保障交通安全等重要方面提供依据和经验积累.

摘要： 钢管T形相贯节点中弦杆为圆管，腹杆为方管或矩形管的节点形式，在我国现行设计规范中还没有强度计算公式;欧洲规范虽然给出了强度计算公式，但是此公式与弦杆为圆管，腹杆为工字钢的计算公式形式相同。分析表明，欧洲规范给出的公式适用于腹杆为工字钢的节点形式，在计算腹杆为方、矩形管时可能偏于保守，其保守程度随着弦杆壁厚的增大加剧。另一方面主圆支方T形相贯节点形式中，将腹杆绕其轴转过一定角度再连于弦杆上，可以提高承载力。但是对材料性能的要求应提高。

摘要： 钢管T形相贯节点中弦杆为圆管，腹杆为方管或矩形管的节点形式，在我国现行设计规范中还没有强度计算公式;欧洲规范虽然给出了强度计算公式，但是此公式与弦杆为圆管，腹杆为工字钢的计算公式形式相同。分析表明，欧洲规范给出的公式适用于腹杆为工字钢的节点形式，在计算腹杆为方、矩形管时可能偏于保守，其保守程度随着弦杆壁厚的增大加剧。另一方面主圆支方T形相贯节点形式中，将腹杆绕其轴转过一定角度再连于弦杆上，可以提高承载力。但是对材料性能的要求应提高。

摘要： 钢管T形相贯节点中弦杆为圆管，腹杆为方管或矩形管的节点形式，在我国现行设计规范中还没有强度计算公式;欧洲规范虽然给出了强度计算公式，但是此公式与弦杆为圆管，腹杆为工字钢的计算公式形式相同。分析表明，欧洲规范给出的公式适用于腹杆为工字钢的节点形式，在计算腹杆为方、矩形管时可能偏于保守，其保守程度随着弦杆壁厚的增大加剧。另一方面主圆支方T形相贯节点形式中，将腹杆绕其轴转过一定角度再连于弦杆上，可以提高承载力。但是对材料性能的要求应提高。

摘要： 钢管T形相贯节点中弦杆为圆管，腹杆为方管或矩形管的节点形式，在我国现行设计规范中还没有强度计算公式;欧洲规范虽然给出了强度计算公式，但是此公式与弦杆为圆管，腹杆为工字钢的计算公式形式相同。分析表明，欧洲规范给出的公式适用于腹杆为工字钢的节点形式，在计算腹杆为方、矩形管时可能偏于保守，其保守程度随着弦杆壁厚的增大加剧。另一方面主圆支方T形相贯节点形式中，将腹杆绕其轴转过一定角度再连于弦杆上，可以提高承载力。但是对材料性能的要求应提高。

摘要： 钢管T形相贯节点中弦杆为圆管，腹杆为方管或矩形管的节点形式，在我国现行设计规范中还没有强度计算公式;欧洲规范虽然给出了强度计算公式，但是此公式与弦杆为圆管，腹杆为工字钢的计算公式形式相同。分析表明，欧洲规范给出的公式适用于腹杆为工字钢的节点形式，在计算腹杆为方、矩形管时可能偏于保守，其保守程度随着弦杆壁厚的增大加剧。另一方面主圆支方T形相贯节点形式中，将腹杆绕其轴转过一定角度再连于弦杆上，可以提高承载力。但是对材料性能的要求应提高。

摘要： 钢管T形相贯节点中弦杆为圆管，腹杆为方管或矩形管的节点形式，在我国现行设计规范中还没有强度计算公式;欧洲规范虽然给出了强度计算公式，但是此公式与弦杆为圆管，腹杆为工字钢的计算公式形式相同。分析表明，欧洲规范给出的公式适用于腹杆为工字钢的节点形式，在计算腹杆为方、矩形管时可能偏于保守，其保守程度随着弦杆壁厚的增大加剧。另一方面主圆支方T形相贯节点形式中，将腹杆绕其轴转过一定角度再连于弦杆上，可以提高承载力。但是对材料性能的要求应提高。

摘要： 本发明的液压胀形加工用异形毛管，具有从轴向的一端到另一端外径逐渐增加或减少的周长，并且至少在一端侧，朝向该一端侧的管端面而形成所述周长增加的保持部，此外，能够在未形成保持部的端侧形成平行部。在采用了此异形毛管的加工装置、加工方法中，即使在采用轴向截面形状有很大变化的异形毛管的情况下，也可以从管端向轴向进行推压加工。由此，在实施了液压胀形加工的液压胀形加工品中，可以得到在现有的扩管率以上的大的扩管率。

摘要： 形母声母形母、形母英文形母、形母形母一码的拼形码，该拼形码发明了两个汉字部件、声形、英形输入一码的方法，突破了每个汉字部件至少要输入一码的方法。采用多对一映射及单码、合码、复码、断码的组合编码，层次明确，记忆量极少，采用常用编码键42(36或26)键，3个认别断码键，常用字码短，一字一般取三码(含断码键)，输入速度可再提高。

摘要： 本申请公开了一种塑形针的塑形设备、塑形针的塑形方法和微导管的塑形方法，所述塑形方法包括：利用所述旋转夹具固定所述塑形针，所述塑形针的至少一部分被固定在所述旋转夹具的旋转轴线上；利用所述第一夹爪夹持所述塑形针；利用所述第二夹爪扭转所述塑形针；利用所述旋转夹具转动所述塑形针。本申请各驱动机构可统筹运行，从相对远离旋转夹具的远端、向相对靠近旋转夹具的近端逐渐扭转塑形针，实现设备的自动化工作。第二夹爪在第四驱动机构的作用下扭转塑形针、旋转夹具在第一驱动机构的作用下带动塑形针旋转，两动作交替进行可实现对塑形针进行三维构型。第一夹爪能够变换夹持所述塑形针的不同部位，起到辅助夹持、保证扭转精度的作用。

摘要： 一种玻璃片，其包括第一主表面，与第一主表面相对的第二主表面，以及在第一主表面与第二主表面之间延伸的边缘表面。所述玻璃片包括0.3mm至2mm的厚度。所述玻璃片包括穹形或碗形形状。

摘要： 一种特种安全套“T”形、“Y”形、“V”形、“一”形固定附件。它由：1、球状U形纽扣构造，2、纽带构造，3、纽带连接部构造自前向后顺次连接为一体。球状U形纽扣构造(1)尾部构造与纽带构造(2)前端连接，纽带构造(2)前端与球状U形纽扣构造(1)尾部构造连接，末端与纽带连接部构造(3)前端柱体构造或环状立体构造连接，纽带连接部构造(3)前端柱体构造或环状立体构造与纽带构造(2)末端连接，其连接后的一体构造自然展开形状为：“T”形、“Y”形、“V”形、“一”形造型，进而，分别构成特种安全套“T”形固定附件，特种安全套“Y”形固定附件，特种安全套“V”形固定附件，特种安全套“一”形固定附件系列产品设计发明。

摘要： 本发明的液压胀形加工用异形毛管，具有从轴向的一端到另一端外径逐渐增加或减少的周长，并且至少在一端侧，朝向该一端侧的管端面而形成所述周长增加的保持部，此外，能够在未形成保持部的端侧形成平行部。在采用了此异形毛管的加工装置、加工方法中，即使在采用轴向截面形状有很大变化的异形毛管的情况下，也可以从管端向轴向进行推压加工。由此，在实施了液压胀形加工的液压胀形加工品中，可以得到在现有的扩管率以上的大的扩管率。

摘要： 本发明提供制造片形结构的方法，以及由此制造的片形结构，特别是由硅制造的片形结构。本发明的结构包含至少一个衬底(2)、覆盖层(3)和至少一个配置在衬底和覆盖层之间的中间层(4)。上述中间层(4)包含至少一种基材，在该基材中分布着非固有分子或原子，该非固有分子或原子不同于所示基材的分子或原子。根据本发明，对所述片施加热处理，以致在所述热处理的温度范围中，该中间层(4)是可塑性形变的，和所选基材中所选非固有分子或原子的存在导致在中间层中微泡或微腔(7)的不可逆形成。

摘要： 本发明涉及一种超大筒形锻件的校形工装和校形方法，属于超大筒形锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法精确校形以及不适用于变形较大的超大筒形锻件校形的技术问题。本发明的校形工装设于热处理炉内；校形工装包括锻件支撑单元和锻件校形单元；锻件支撑单元包括环形支撑钢板、多个环向支撑垫铁和多个径向支撑垫铁，环向支撑垫铁沿环形支撑钢板周向均布；径向支撑垫铁沿超大筒形锻件的短轴方向均布；锻件校形单元用于对超大筒形锻件实施校形。本发明利用大吨位液压千斤顶作为施力源，对超大筒形锻件内孔短轴方向施加力，使超大筒形锻件径向方向发生弹性变形，短轴伸长、长轴收缩，达到了精确校形目的。

摘要： 本发明公开一种磨削机、碗形砂轮及碗形砂轮的修形方法，该碗形砂轮包括磨削部位，磨削部位包括顶部、位于顶部外侧的外侧轮廓，以及位于顶部内侧的内侧轮廓；外侧轮廓和内侧轮廓中的至少一者包括三个轮廓部；第一轮廓部与顶部连接，第二轮廓部连接第一轮廓部和第三轮廓部，第三轮廓部连接碗形砂轮的肩部；定义穿过顶部中心的竖直线为参考线，各轮廓部包括靠近顶部的第一端和远离顶部的第二端，且各轮廓部的第二端均相对第一端远离参考线，第一轮廓部相对参考线的倾斜程度小于第二轮廓部相对参考线的倾斜程度，第二轮廓部相对参考线的倾斜程度小于第三轮廓部相对参考线的倾斜程度。该碗形砂轮的结构设计有利于提高螺旋锥齿轮的加工精度和加工质量。

摘要： 本申请公开了塑形针塑形针塑形设备的蒸汽缩管机构以及塑形针塑形针塑形设备，其中，塑形针塑形针塑形设备的蒸汽缩管机构包括：缩管壳，固定在壳体的外侧壁上；缩管蒸汽口，设置在缩管壳的侧壁上；蒸汽发生装置，设置在缩管壳内，蒸汽发生装置具有蒸汽出口；引导件，用于连接蒸汽出口和缩管蒸汽口，使蒸汽出口排出的蒸汽汇聚并从缩管蒸汽口排出。在塑形针塑形针塑形设备对金属丝塑形完成后，将微导管穿入金属丝，然后将微导管放置在缩管蒸汽口上，使微导管收缩并定型。本申请相对于现有技术而言，能够实现对微导管安全可靠的加热定型。