复合钢板

摘要： 特种设备焊接作业必须具备合格的焊接工艺评定,由于母材种类繁多、焊接方法多样、壁厚不一等特点,使焊接工艺评定方法多达数千种。对奥氏体-铁素体双相不锈钢之间、奥氏体-铁素体双相不锈钢与奥氏体不锈钢的异种钢之间工艺及焊接难点进行分析,分析总结此类焊接工艺评定注意事项及难点。供特种设备制造单位借鉴参考,避免焊接工艺评定过程中的资源浪费、能源消耗。

摘要： 目的验证复合钢板的极地低温环境适应性。方法采用爆炸复合的方法制备低温复合钢板。通过全浸腐蚀试验、间浸腐蚀试验、腐蚀磨损试验、系列温度冲击试验、系列温度动态撕裂试验和全厚度止裂试验,分别评价复合钢板的耐蚀性、耐磨性能、低温断裂性能及止裂性能,并对复合钢板的低温断裂性能及极地低温环境适应性进行分析。结果全浸腐蚀条件下,复合钢板基层材料的腐蚀速率是复层材料的105倍;间浸腐蚀条件下,复合钢板基层材料的腐蚀速率是复层材料的350倍;全浸和间浸状态下,复层钢板的腐蚀速率均远小于基层钢板,复层材料的耐蚀性远远好于基层材料。模拟海水条件下,复合钢板复层317L不锈钢的磨损量为0.003,基层FH40钢的磨损量为0.75,基层材料的磨损量是复层的250倍,复层材料的耐磨性远远好于基层材料。分析了20组大厚度规格低温钢的韧脆转变特征温度与止裂温度的相关性关系,指出了现有规范与标准以冲击功作为低温钢断裂性能技术指标的局限性,建立了止裂温度与动态撕裂韧脆转变特征温度相关性方程,给出了低温钢极地环境低温服役下的韧脆转变特征温度建议值,确定了复合钢板极地低温环境服役的最低温度。结论模拟海水环境下,复合钢板复层材料的腐蚀速率和磨损量均远低于基层钢板,采用复层材料+基层材料的设计思路能够有效地解决低温钢极地环境下的腐蚀磨损问题。冲击试验测得的性能无法有效表征大厚度低温钢的实际性能,现有标准和规范以冲击性能表征参量作为低温钢断裂的技术指标值将不能保证低温钢极地环境下服役的安全性,心部动态撕裂韧脆转变温度能够较好地表征低温钢的实际服役性能。

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景乙二醇、石脑油等化学品腐蚀性较强,储存期间为了保持介质洁净或不被铁离子污染,一般采用纯不锈钢储罐进行储存。当储罐容积在5000m3以上时,选用综合性能良好和价格优势的不锈钢复合钢板,符合国家节能减排降耗的重大战略要求。而复合板储罐的建造质量直接影响到化学品的有效储存和设备的使用寿命,也关系到投产后设备的使用安全和产生的经济效益。

摘要： 复合钢板具有优良的机械性能及耐腐蚀性能,在铁路行业得到广泛应用.但是由于复合钢板基层和复层材料不同,如果直接焊接将出现各种问题,故在基层和复层之间增加一个焊接过渡层.因此,复合钢板的过渡层成为焊接接头的关键部位.对采用常规工艺焊接的大厚度16MnR-0Cr18Ni9复合钢板的焊后过渡层组织和性能进行分析,从而对此工艺进行评估.

摘要： 为了开发高强核电压力容器用复合钢板,实现核电设备压力容器关键部件国产化,对核电设备用SA738Gr.B复合钢板的爆炸焊接和热处理工艺进行了研究,通过试验验证了爆炸焊接理论参数的正确性,对爆炸焊接后的核电设备用SA738Gr.B复合钢板提出了合理的正火和回火工艺,从而实现了核电设备用SA738Gr.B复合钢板各项力学指标的最优化.

摘要： 同规格的复合钢板压力容器与不锈钢压力容器相比,具有价格便宜、适用性强等优点,广泛应用于石油化工、航空航天、食品加工等领域.对复合钢板压力容器的制造方法进行了研究,从筒体卷制过程控制、错变量控制、开孔精确度控制等方面分析了制造难点,给出了钢板复合前的准备工作,介绍了下料尺寸计算方法,并论述了筒体组对控制、焊接、焊缝检测等制造工序.

摘要： 综合复合钢板压力容器焊接的难点和要求,制定了适宜的焊接工艺.同时对焊接时出现的焊接缺陷进行了定位和分析,并制定了返修方案,焊后对返修部位及其两端延伸20％长度范围内进行射线探伤,消除了原有缺陷,避免产生新的缺陷.

摘要： 简要回顾了复合钢板的主要生产工艺,阐述了复合钢板在防腐领域的典型应用,对复合钢板的经济价值进行了探讨,并对其发展前景进行了展望.针对腐蚀、磨损、高温等苛刻的环境,复合钢板具有重大的应用价值和经济价值.复合钢板不但结合了基材优异的力学性能和复层耐腐蚀、耐高温、耐磨等特殊性能,还能够节约合金资源,降低设备制造成本,简化设备制造工艺和降低设备全生命周期使用成本.

摘要： 复合钢板压力容器在常规设计过程中的强度计算值一般取基层材料的厚度,不考虑覆层材料的厚度.因此,当这种结构的压力容器在定期检验过程中需要做强度校核时,也必须用实测的基材厚度进行计算.但是,超声波测厚仪测量得到的厚度是基材和覆材的和,无法区分各自的厚度.采用A扫描超声检测仪对复合钢板进行分层测量和数据分析,这种壁厚测量方法可以得到基层材料厚度、复合层材料厚度和总厚度,也是对标准NB/T 47013.3-2015中的堆焊层测厚方法进一步解析.

摘要： 本文对NS1102+14Cr1MoR复合钢板进行了焊接性分析,制定了焊接工艺及各项参数,并对其焊接接头进行了无损检测、力学性能及晶间腐蚀试验,焊接接头满足各项要求.

摘要： 本文针对爆炸焊接超级奥氏体不锈钢904L-14Cr1MoR复合钢板的焊接特点,研究了其焊接性能,目的是选择匹配的焊接材料和焊接方法及相应的技术措施.通过对焊接试板金相组织观察和力学性能和耐腐蚀性能检测,试验结果表明,904L-14Cr1MoR复合钢板耐蚀堆焊层焊缝及其热影响区的各项性能均满足相关标准和产品技术协议的指标要求,焊接工艺合理可行.

摘要： 本文针对我国北方冬季的气候特点,对复合钢板材料焊接过程中经常出现裂纹这一问题进行了分析,找出裂纹形成的原因,有针对性地提出相关措施来降低复合材料裂纹的敏感性和裂纹出现的机率.

摘要： 本文介绍了宝钢采用复合轧制工艺试制的船用复合板开发情况.通过宝钢轧制复合技术生产的双相不锈钢复合板基层提供所需要的设计强度,覆层材料具有优良的耐氯离子腐蚀能力,覆层与基层材料形成良好的冶金结合性能.可以满足船级社标准的要求.

摘要： 桥梁结构复杂,构件制作时需大量采用焊接,焊接的方法主要是埋弧自动焊,为了验证321-Q370q复合板能否满足桥梁用钢的焊接要求,对复合板埋弧焊接头进行了一系列性能试验，包括外观检查，无损探伤检测，力学性能试验，系列温度冲击试验，疲劳试验，复层焊缝晶间腐蚀试验，复合焊接接头间浸腐蚀试验，硬度试验等.试验结果表明,焊接接头各项性能均能满足相关标准要求.

摘要： 本文介绍了我公司对外加工复合钢板蒸煮锅的构造,提出从选择焊条材料时应注意的问题,并概括了蒸煮锅焊接、维修提出焊接AISB16T1时也同焊接其它材料一样，都有一定技术规程可以遵循，包括合理选择最适用的焊接方法，控制焊接参数，避免接头产生过热现象，接头设计的合理性应足够重视，尽可能控制焊接工艺稳定以保证焊缝金属成分稳定。

摘要： 针对水电站高速含沙水流具有的对材料磨损以及水流对材料的腐蚀等特点,宝钢采用轧制复合工艺研制开发了应用于水电领域的2205双相不锈钢轧制复合板.本文介绍了采用轧制复合工艺生产的复合板覆层与基层性能的实际情况,并根据不锈钢复合板的使用特点,研究了不同覆层表面状态下的耐腐蚀性能.试验结果表明,采用轧制复合工艺生产的2205双相不锈钢复合板具有优良的结合强度,设计的基层材料具有优良的强韧性,复合板成品的覆层材料即使在较恶劣的表面状态下,其耐腐蚀能力仍非常优秀.

摘要： 针对水电站高速含沙水流具有的对材料磨损以及水流对材料的腐蚀等特点,宝钢采用轧制复合工艺研制开发了应用于水电领域的2205双相不锈钢轧制复合板.本文介绍了采用轧制复合工艺生产的复合板覆层与基层性能的实际情况,并根据不锈钢复合板的使用特点,研究了不同覆层表面状态下的耐腐蚀性能.试验结果表明,采用轧制复合工艺生产的2205双相不锈钢复合板具有优良的结合强度,设计的基层材料具有优良的强韧性,复合板成品的覆层材料即使在较恶劣的表面状态下,其耐腐蚀能力仍非常优秀.

摘要： 针对水电站高速含沙水流具有的对材料磨损以及水流对材料的腐蚀等特点,宝钢采用轧制复合工艺研制开发了应用于水电领域的2205双相不锈钢轧制复合板.本文介绍了采用轧制复合工艺生产的复合板覆层与基层性能的实际情况,并根据不锈钢复合板的使用特点,研究了不同覆层表面状态下的耐腐蚀性能.试验结果表明,采用轧制复合工艺生产的2205双相不锈钢复合板具有优良的结合强度,设计的基层材料具有优良的强韧性,复合板成品的覆层材料即使在较恶劣的表面状态下,其耐腐蚀能力仍非常优秀.

摘要： 针对水电站高速含沙水流具有的对材料磨损以及水流对材料的腐蚀等特点,宝钢采用轧制复合工艺研制开发了应用于水电领域的2205双相不锈钢轧制复合板.本文介绍了采用轧制复合工艺生产的复合板覆层与基层性能的实际情况,并根据不锈钢复合板的使用特点,研究了不同覆层表面状态下的耐腐蚀性能.试验结果表明,采用轧制复合工艺生产的2205双相不锈钢复合板具有优良的结合强度,设计的基层材料具有优良的强韧性,复合板成品的覆层材料即使在较恶劣的表面状态下,其耐腐蚀能力仍非常优秀.

摘要： 本发明涉及一种燃油箱钢板用复合树脂组合物，以复合树脂组合物的总重量为基准，所述复合树脂组合物包含：10‑20重量％的聚合物树脂；1‑10重量％的固化剂；1‑10重量％的耐腐蚀添加剂；0.5‑10重量％的增粘剂；0.5‑10重量％的导电性添加剂；和余量的溶剂。本发明的复合树脂组合物改善对镀层的粘附性和液态金属致脆(Liquid Metal Embrittlement，LME)现象，因此焊接性优异。

摘要： 本发明涉及一种用于汽车燃料箱，具体用于混合动力汽车燃料箱钢板的复合树脂组合物、利用该组合物的燃料箱用复合树脂钢板及其制造方法。

摘要： 该树脂金属复合容器用树脂层压钢板制罐盖具备顶板部和处于上述顶板部的外周的弯曲部，上述树脂层压钢板具备：钢板、设置于第一面的热塑性聚酯系树脂层、设置于第二面的改性聚丙烯系树脂层、聚丙烯系树脂层和乙烯‑丙烯共聚树脂层，其中，上述乙烯‑丙烯共聚树脂层的熔点为135°C以上且150°C以下，热塑性聚酯系树脂层的熔点比上述聚丙烯系树脂层的熔点高40°C以上，在上述乙烯‑丙烯共聚树脂层中的乙烯‑丙烯共聚物中乙烯成分所占的比率的范围为1.0质量％以上且45.0质量％以下。

摘要： 本发明的目的在于提供在提高对接合界面的完好性的可靠性的同时维持母材和复合材料的性能(耐腐蚀性和机械特性)的耐海水腐蚀性优良的不锈钢复合钢的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢及其制造方法。一种不锈钢复合钢板的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢板，所述不锈钢复合钢板的复合材料的特征在于，正火处理后的不锈钢复合钢板的复合材料以质量％计含有C：0.03％以下、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、P：0.04％以下、S：0.03％以下、Ni：22.0～25.0％、Cr：21.0～25.0％、Mo：2.0～5.0％、N：0.15～0.25％且余量由Fe和不可避免的杂质构成，ASTM中规定的临界点蚀温度(CPT)为45°C以上，且NORSOK STANDARD中规定的腐蚀试验所引起的所述复合材料的焊接部的腐蚀量为1.0g/m

摘要： 一种奥氏体系不锈钢复合钢板，其具备母材和与母材接合的覆材；母材由碳钢或低合金钢构成，母材的碳当量Ceq为0.38以下，且母材的拉伸强度为490MPa以上且620MPa以下；覆材由奥氏体系不锈钢构成；母材与覆材的接合界面处的剪切强度的平均值为400MPa以上，且剪切强度的标准偏差为20MPa以下。

摘要： 一种容器材料用复合钢板或容器材料用预涂钢板，其特征在于，在钢板上的锡层或铁-锡合金层上存在的氧化锡层的厚度经使用电解剥离法测定为0mC/cm2～3.5mC/cm2，在其上形成有无铬粘合基底处理层，该无铬粘合基底处理层是皮膜量按锆换算为1mg/m2～30mg/m2、并且硫酸根(SO42-)的含量为0mg/m2～7mg/m2的含有锆化合物的层。

摘要： 本发明涉及一种复合钢板及基于超声震荡辅助激光熔覆后选择诱导形核制备复合钢板的方法，属于复合钢板制备技术领域。为解决现有复合钢板容易出现交界处界面脱开、失效的问题，本发明提供了一种基于超声震荡辅助激光熔覆后选择诱导形核制备复合钢板的方法，以铁素体不锈钢为基材并对其表面进行激光熔覆，在超声振荡条件下向熔池区域添加诱导形核剂，控制表层熔池区域过冷度为‑85°C，然后使表层熔池区域在诱导形核剂作用下形核并生成奥氏体相，表层熔池凝固后获得以铁素体不锈钢为基层、含有奥氏体相的不锈钢为覆层的复合钢板。本发明通过选择诱导形核改进基材表层奥氏体相的占比，属于本体改性，避免了复合钢板连接处的开脱问题和失效风险。

摘要： 本发明的目的在于提供在提高对接合界面的完好性的可靠性的同时维持母材和复合材料的性能(耐腐蚀性和机械特性)的耐海水腐蚀性优良的不锈钢复合钢的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢及其制造方法。一种不锈钢复合钢板的复合材料和使用该复合材料的不锈钢复合钢板，所述不锈钢复合钢板的复合材料的特征在于，正火处理后的不锈钢复合钢板的复合材料以质量％计含有C：0.03％以下、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、P：0.04％以下、S：0.03％以下、Ni：22.0～25.0％、Cr：21.0～25.0％、Mo：2.0～5.0％、N：0.15～0.25％且余量由Fe和不可避免的杂质构成，ASTM中规定的临界点蚀温度(CPT)为45°C以上，且NORSOK STANDARD中规定的腐蚀试验所引起的所述复合材料的焊接部的腐蚀量为1.0g/m

摘要： 一种奥氏体系不锈钢复合钢板，其具备母材和与母材接合的覆材；母材由碳钢或低合金钢构成，母材的碳当量Ceq为0.38以下，且母材的拉伸强度为490MPa以上且620MPa以下；覆材由奥氏体系不锈钢构成；母材与覆材的接合界面处的剪切强度的平均值为400MPa以上，且剪切强度的标准偏差为20MPa以下。

摘要： 一种容器材料用复合钢板或容器材料用预涂钢板，其特征在于，在钢板上的锡层或铁-锡合金层上存在的氧化锡层的厚度经使用电解剥离法测定为0mC/cm2～3.5mC/cm2，在其上形成有无铬粘合基底处理层，该无铬粘合基底处理层是皮膜量按锆换算为1mg/m2～30mg/m2、并且硫酸根(SO42-)的含量为0mg/m2～7mg/m2的含有锆化合物的层。