封头

摘要： 对氯乙烯精馏系统尾气冷凝工艺进行了改进,包括提高氯化氢纯度、优化精馏系统温度控制指标和工艺流程、改造尾气冷凝器下封头结构等。

摘要： 超声波无损检测技术被广泛用于压力容器制造缺陷检测及质量控制,针对压力容器封头厚度控制的实际需要,在实际生产中选取三类典型封头进行厚度测量和结果分析,对测量工艺对封头质量控制的作用、意义和影响进行分析研究。分析表明,超声波测厚点分布和测量结果的记录顺序对后期结果分析和质量控制方式改进有重要影响,发现球形封头的1点区、椭圆封头的0点区、蝶形封头的4点区等部位为主要成型区,是测厚重点部位和内部质量控制重点部位,提出在同类封头的超声波厚度测量及缺陷探伤时对该部位加强重点检测和跟踪控制的建议,从而提高同类封头测厚检测的有效性和成型质量。

摘要： 合成氨装置空气压缩机组经过富氧技术改造后,检修时发现压缩机高、低压缸封头和缸体均出现了不同程度的流体冲刷、氧化腐蚀现象。综合考虑,采用手工钨极氩弧焊方法,对冲刷、腐蚀部位进行堆焊修复,保证了压缩机能够按照检修进度正常开车运行。

摘要： 本文依托于某供热直埋蒸汽管道项目,研究工作管与外护管压力试验技术。通过分析试验介质选择与试验压力计算,进行新型端部固定封头设计与强度校核,并提出外护管气密性试验、工作管强度试验及工作管严密性试验操作步骤、要点及新方法,如注水流量计、排潮管口气球、远程压力数据读取及气压排水等。本文针对供热直埋蒸汽管道压力试验的理论分析及技术措施,对其他同类型管道压力试验具有一定指导意义。

摘要： 本文通过对奥氏体不锈钢蒸汽闪发罐下封头泄漏检测分析,从泄漏点出现部位、封头制造过程、罐体介质含量、缺陷产生机理等方面找出原因所在,并提出可行性建议。

摘要： 介绍了直径4000 mm的SB-265 Gr.16钛-钯合金封头拼焊工艺及成形工艺,封头成形后,对封头厚度、直径、周长、封头高度,内凸、外凹等尺寸以及封头拼缝进行检测,结果满足标准要求,并且焊接试板横向侧弯试验结果合格,证明该工艺合理可行,为后续大型钛封头成形提供了可靠经验。

摘要： 奥氏体不锈钢封头在冷旋压加工过程中发现表面有微裂纹,经过宏观观察、成分分析、力学性能检测等试验发现,微裂纹是由于冷压变形导致的马氏体相变和基材中存在过量线状铁素体共同导致的,在旋压工艺保持不变的情况下,后续需要控制奥氏体不锈钢中线状铁素体的含量。

摘要： 为了更加准确地实现钢制容器椭圆形封头接管开孔,基于空间解析几何及坐标变换的基本原理,在原始坐标系下建立相贯线及坡口线的数学模型并在新坐系内投影,进而得到该相贯线及坡口线的近似展开数学模型。使用Auto CAD二次开发工具VBA编制程序,从而实现了椭圆形封头接管开孔展开曲线的计算机自动绘制,并且用户可以在该程序的对话框内输入不同的参数值,即可得到不同的展开曲线。

摘要： 采用热轧Q345R钢板,在580,600°C温成形制造封头,解剖后进行成形态和615°C退火态力学性能试验,以研究温成形工艺与封头性能之间的关系,并探讨封头强度变化的原因。结果表明:温成形主要对热轧Q345R钢板的强度产生影响,对塑性和韧性的影响相对较小;成形态封头沿直径方向各位置的强度变化呈“碟”形,中间区域低,边缘直段高;615°C退火处理后,封头强度整体下降,分布呈浅“碟”形;温成形封头的最终强度是钢板基础强度、轧制强化、成形强化和退火软化共同作用的结果。

摘要： 目前,高压加热器的水室封头材料多采用SA516Gr70或Q345R钢板。随着机组的参数、容量不断增加,超临界以及超超临界机组中的水室封头的厚度增幅较大,部分钢板设计厚度超出标准厚度范围,钢厂难以轧制出超标准厚度的钢板,且钢板的力学性能难以保证。为了寻求更经济可靠的钢板材料,逐步采用牌号13MnNiMoR的钢板作为制造水室封头的材料。通过对比3种材料的设计方案,并结合封头的制造与应用,验证采用13MnNiMoR钢板材料来制造高压加热器的水室封头,能够在保证性能的基础上,大幅度降低水室封头的厚度和重量。

摘要： 形状偏差是封头检测的一个主要指标,样板检测是形状偏差的检测方法,但存在各种弊端.提出了一种基于激光扫描非接触式的封头形状偏差检测方法,开发了一套基于二维旋转的检测装置,适用于各种规格的封头形状偏差测量,实现对封头高精度、数字化检测,并通过实例进行了验证.

摘要： 大型封头作为压力容器的关键部件,其尺寸的精度与形状对压力容器的性能有着重要的作用.本文采用实验与模拟相结合的方式分析了封头冲压后的应力、应变分布,以及工件各处的厚度变化情况.首先提取内模具与板料的换热系数,以及变形温度的应力应变关系,而后在软件MSC.Marc中进行仿真分析.结果表明,有限元结果与实测结果吻合较好,封头厚度减薄出现在距底部60°～70°的位置.

摘要： 通过对国内外相关标准关于冷成形压力容器封头热处理的规定进行比较分析，认为除GB／T25198-2010《压力容器封头》外，新颁布的GBl50．4-2011《压力容器第4部分：制造、检验和验收》等国内标准和国外相关标准对此项的规定基本一致或接近。GB／T25198—2010《压力容器封头》中关于冷成形封头热处理的规定欠妥，建议给予修订，使之和国内外相关标准一致，以避免增加不必要的制造成本。

摘要： 钢制压力容器封头是压力容器的重要组成部分,是主要受压元件,依据GB150-1998,封头拼接焊缝属A类焊缝,且制作中易存在潜在隐蔽缺陷,焊缝检测应不同于一般纵环焊缝,对于压力容器用封头的制造厂家来讲,无损检测是把握封头质量的一项关键工作.

摘要： 中石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二尿素装置自1997年投料以来，由于高压设备封头泄漏而影响到装置长周期运行的情况较多，其中高压洗涤器(203-C )上封头和斜人孔发生泄漏占很大比例(其他高压设备封头未发生过泄漏)，仅2002年10月至2005年7月203上封头泄漏过3次、斜人孔泄漏过1次，可以说是装置能否长周期运行的关键。本文分析了高压洗涤器上封头多次发生泄漏及带液的原因,提出如何防止高压设备封头发生泄漏的建议.

摘要： 多道次成形和分段成形技术是多点成形中常用的成形方式.多道次成形通过每次的较小变形一次次积累到板材的最终形状;分段成形则是通过板材不同区域的非同步变形得到最终形状.多道次成形和分段成形时都可以优化板材的变形路径,使变形相对均匀,有效地抑制起皱等缺陷,提高板材成形能力.结合这两种工艺方式,本文对封头的多点成形过程进行了工艺分析.通过对其成形过程的有限元数值模拟,研究了封头多道次成形和分段成形的成形规律,制定了封头的多点成形工艺,最后进行了实验验证.结果表明,通过合理的成形工艺,可以用多点成形设备成形封头,并能得到良好的成形效果.

摘要： 本文应用ANSYS软件对薄壁大尺寸封头冷旋压成形过程进行了弹塑性有限元数值模拟.通过对球冠部分和翻边部分第一道次各阶段的应力应变分析,揭示了其成形时的塑性变形流动规律,并分析了几种主要工艺参数对成形质量的影响规律及失效问题产生的原因.研究结果表明:薄壁大尺寸封头冷旋压成形的主要失效形式是翻边部分的外缘起皱,控制皱纹产生的有效方法是采用弯边措施增加外缘法兰的刚度、选择合适的第一道次倾角和采用较小的进给比.

摘要： 本文提出在板翅式换热器封头内部添加挡板的方法,改善封头内部的流场分布和均匀分配的目的.对添加挡板的封头进行了数值模拟,证明改进效果十分明显.当挡板长度与封头长度之比为3/4,小孔呈错排分布,开孔率沿挡板的长度方向均匀变化时,效果最佳.在入口平均雷诺数为1.0×10条件下,绝对不均匀系数由0.95降至0.32,封头的出口流速分配均匀,且增加的压力损失为最小.

摘要： 本文介绍了利用计算机模拟手段,对厚壁封头在不同温度下、不同变形速度时的无胎温旋压过程进行分析,对不同温度状态下、不同变形速度对板坯成形质量的影响作出预测,对厚壁封头温旋工艺的确定具有指导意义.

摘要： 本文阐述了我国20年来两步法大型封头旋压机组的发展现状;着重对国产最大规格的WT7500-32型机组中的核心机构的压力轮系统进行了运动分析与动力分析,讨论了机构各油缸摆角及油缸的工作长度;给出了机构受力的计算方法;本文提供的公式可作为国产化设计与分析相应机构的理论依据.

摘要： 本发明涉及封头加工设备技术领域，且公开了一种旋压型封头，包括封头本体，所述封头本体的一端设有连接管道，且所述封头本体与所述连接管道的直径及壁厚均相同，所述封头本体的一端设有若干个连接爪，且所述连接爪呈锥形状，所述连接管道的一端外侧设有若干个与所述连接爪相契合的连接槽。本发明通过在支撑台的上侧设置一个保温罩，通过保温罩可以将加工材料罩住，保温罩可以使加工材料在一个相对密封的环境中进行加工，有效的减少了热量的散失，降低了加工成本。

摘要： 本发明公开了一种封头内壁堆焊方法及该方法中应用的封头内壁划线装置，该方法中通过引入自动TIG堆焊来提高焊接质量，省略了再次使用SMAW补堆焊的工序，降低了SMAW人为因素的风险，提高生产效率，通过使用所述封头内壁划线装置来刻划参考线，缩短参考线的划线时间，进一步提高整体的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种W型封头，包括W型封头本体，该W型封头本体为凸曲面结构，W型封头本体的中心部位存在向内的第一凸起，第一凸起为曲面结构，且第一凸起为轴对称结构。本发明还公开了一种W型封头的成型方式，通过在外凸封头的中心内侧组焊一个反向小外凸封头，从而使组合起来的封头内侧达到需要的W型曲面，采用组焊方式替代直接加工成型方式，操作简单，提高了精度和效率。本发明另外公开了一种具有W型封头的结晶器，由于W型封头的曲面顺应流体的流动方向，有利于晶粒的均匀长大，使得该结晶器结晶效果良好。

摘要： 本发明公开了一种封头旋边机，包括机架，机架上设置有封头定位架和主动成型轮，封头定位架配置控制封头移动位置的垂直升降机构和水平移动机构，主动成型轮配置有驱动其转动的驱动机构，机架上还设置有轨道架，轨道架上带有与主动成型轮匹配的弧形轨道，端部带有从动轮的直线压力装置设置于弧形轨道上并可沿弧形轨道滑动，直线压力装置的侧部与上顶压力装置的顶杆铰接，直线压力装置和上顶压力装置均与PLC连接。本发明还提供了采用上述封头旋边机旋压封头的方法。该封头旋边机和旋压封头的方法能够通过液压系统、从动轮和主动成型轮的配合实现自动化、智能化作业，使封头的旋压成型更加精准、更加快速，能够加工各种形状更加复杂的封头。

摘要： 本发明涉及一种新型复合材料封头铺覆成型方法及复合材料封头;包括如下制备步骤：按照设定的复合材料封头铺层角度、复合材料铺层顺序和复合材料封头位置，将剪裁好的预浸料片贴在内芯模外表面，除去预浸料的褶皱和气泡，达到复合产品厚度，获得预成型体；将预成型体进行抽真空包覆，放入到热压罐中固化或在烘箱中真空袋压固化，固化后获得复合材料封头毛坯；将复合材料封头内芯模从复合材料封头毛坯分离出，获得预制的复合材料封头；对预制的复合材料封头修边和去毛刺处理，获得复合材料封头,获得的复合材料封头强度高、满足深海耐压壳体的要求，相比金属封头，重量轻，保证潜水器的行动能力。

摘要： 本申请涉及一种火箭发动机壳体前封头成型方法、前封头及模具，包括步骤：S1、将前接头放置在凹模2内；S2、将底层料片铺贴在所述前接头以及所述凹模的表面，并利用压机对底层料片热压成型，并形成底层；S3、将盖层料片铺贴在底层上；S4、将凸模与凹模合模，其中，所述凸模上具有一预设形状的凸部；S5、利用压机对合模后的盖层料片热压成型，并形成盖层，使得盖层的厚度为变厚度设计，变厚度盖层设计之后得到的盖层在点火之后，暴露的盖层能够分区域炭化、烧蚀，避免整体脱落，从而对固体火箭发动机点火燃烧后的燃烧室影响较小，点火任务更容易成功。

摘要： 本发明公开了一种封头翻边模具及其封头成形方法，包括圆环状的复合模、凹模和凸模，复合模的内壁周向开设有若干凹槽，若干凹槽的一端均沿复合模的垂直方向贯穿复合模，凹槽内设置弹性橡胶条凸模侧边与竖直方向的夹角为封头的弹性回弹角；本发明中采用在复合模上开设凹槽，并在凹槽内设置弹性橡胶条，当复合模在对封头进行翻边时，会对封头上的法兰进行挤压，由于弹性橡胶条的宽度大于凹槽的深度，当法兰处于竖直状态时，弹性橡胶条会对法兰继续进行挤压并形成一种柔性的挤压过程，使得法兰与凸模贴合并形成具有弹性回弹角的封头，达到对法兰翻边柔性加工，提高整个封头加工质量的目的。

摘要： 一种核反应堆封头(12)包括容器上封头(14)、贯穿件(36)，该贯穿件沿着贯穿轴线(B)延伸穿过容器上封头(14)以允许控制杆驱动机构(32)的控制轴(34)穿过容器上封头(14)并到达核反应堆(2)的对应的控制引导管(30)，贯穿件(36)包括延伸穿过容器上封头(14)的贯穿管(38)和在贯穿管(38)内并与贯穿管(38)同轴地延伸的热套筒(40)，热套筒(40)和贯穿管(38)之间具有轴向间隙，其中核反应堆封头还包括附接到热套筒(40)的下端上用于与对应的控制杆引导管(30)的上端保持最小间距的间隔件(60)。

摘要： 本实用新型公开了一种软包电池封边封头及带有该封边封头的封边装置，所述封边封头的封装面中部向内凹陷形成一弧形凹槽。所述封边装置包括两个所述封边封头和用于给所述封边封头加热的加热装置，所述封边封头远离所述封装面的一端设有导热管安装孔，所述加热装置包括两根导热管，两根所述导热管分别安装在位于所述封边封头的导热管安装孔中，两个所述封边封头的封装面垂直对称分布。采用带有弧形凹槽的封边封头，使得烫边后的电池贴合得更为紧密，从而解决PAKK工序中侧边贴胶后容易炸开，影响电池宽度，造成不良的问题，提升客户满意度。

摘要： 本实用新型提供了一种封头和封头机构及封装装置，本实用新型的封头，以驱动下的滚动形式封装电芯的极耳，该封头包括圆柱形的主体和凹陷槽，其中，主体采用金属材料制成，且主体可驱动的以自身轴线为轴转动，凹陷槽由主体的周向表面下凹设置，凹陷槽的圆弧底面的中心角，以主体的中心为顶点。本实用新型的封头结构较为简单，且不仅利于保证热封温度的一致性，还利于提升软包电芯软封后的封印厚度均匀性以及溶胶效果，并有着较好的使用效果。