解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置

摘要

本发明涉及造纸机技术领域，且公开了解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，包括外壳，所述外壳的上方活动连接有传送辊；成型网在对纸张进行挤压传输的同时与清洁辊进行摩擦，使清洁辊对成型网进行滚动刮除纤维，避免纤维的残留影响纸张加工质量，自动对清洁辊进行换位，更换下缠绕有纤维的清洁辊，避免清洁辊的持续使用，其表面缠绕过多纤维，影响其对纤维的清洁效果，并且干净的清洁辊对成型网持续清洁，有效提高加工效率，同时利用切割磁感线原理，对喷水操作进行控制，利用压强原理，对纸张挤压出的水进行重复利用，使经过过滤的水喷射在完成刷洗的成型网表面，使纤维与网面相脱离，进一步清洁对成型网，有效提高清洁效果。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸机技术领域，具体为解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置。

背景技术

造纸机是指纸浆加工形成纸张所使用到的设备总称，纸张在加工的过程中，需要经过流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等工序。其中在压榨及烘干的过程中，纸张的部分纤维会粘附在传送网上，使后续纸张加工时，纸张的表面呈现凹凸不平状，影响纸张的加工质量。

目前的网面清洗装置在使用时，为节约资源，利用纸张挤压出的水对网面进行冲洗，但由于清洁力度过小，网面仍然会有纤维的残留，使得清洗效果不佳。而具有刷洗功能的清洗装置在使用时，虽然可对网面进行强力清洁，但是清洁效果单一，同时纤维容易在刷具的表面缠绕，削弱其对网面的清洁能力，通常需要人工暂停装置进行清洁，操作非常不方便，严重降低工作效率，不能满足实际使用需求。

针对现有技术的不足，本发明提供了解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，具备有效清洁纤维、提高纸张加工质量和刷具易清洁的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述有效清洁纤维、提高纸张加工质量和刷具易清洁的目的，本发明提供如下技术方案：解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置包括外壳、传送辊、成型网、盛水框、喷水机构、侧管、转板、活塞、清洁辊、锥轮、铜棒、磁极组、转柱、转动组件。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，包括外壳，外壳的上方活动连接有传送辊，传送辊的外侧固定连接有连板，连板远离传送辊的一侧固定连接有盛水框，传送辊的外侧活动连接有成型网，传送辊的右侧固定连接有盛水框，盛水框的内部固定连接有滤网，盛水框的底部固定连接有喷水机构，喷水机构由导管和喷头构成，其导管的底部固定连接有侧管，导管的内部设有两个单向阀，喷水机构的外侧固定连接有侧管，侧管的下方活动连接有转板，转板的表面固定连接有凸柱，转板的表面活动连接有活塞，活塞呈现工型杆，其下横杆的表面开设有通槽，其上横杆活动卡在侧管内，成型网的底部活动连接有清洁辊，清洁辊有两个并且规格相同，两个清洁辊之间固定连接有连杆，连杆的表面固定连接有锥形轮，成型网下方活动连接有锥轮，锥轮的内开设有螺孔，锥轮的左侧活动连接有铜棒，铜棒的右侧固定连接有卡座，卡座远离铜棒的一侧固定连接有螺杆，铜棒与转板的驱动电连接，铜棒的外侧固定连接有磁极组，磁极组由N极块和S极块构成，锥轮远离铜棒的一侧活动连接有转柱，转柱的表面开设有斜槽，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的外侧活动连接有转动组件，转动组件的主盘、支杆和扇板构成，转动组件有两个并且规格相同，两个转动组件主盘之间活动连接有拉绳。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，具备以下有益效果：

1、该解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，通过传送辊、成型网、盛水框和清洁辊的共同作用，成型网在对纸张进行挤压传输的同时与清洁辊进行摩擦，使清洁辊对成型网进行滚动刮除纤维，避免纤维的残留影响纸张加工质量，降低纸张的光滑度，实现对成型网的清洁。

2、该解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，通过清洁辊、锥轮、铜棒、磁极组、转柱和转动组件的共同作用，自动对清洁辊进行换位，更换下缠绕有纤维的清洁辊，避免清洁辊的持续使用，其表面缠绕过多纤维，影响其对纤维的清洁效果，并且干净的清洁辊对成型网持续清洁，增加清洁的便捷性，有效提高加工效率，同时利用切割磁感线原理，对喷水操作进行控制，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

3、该解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，通过成型网、盛水框、喷水机构、侧管、转板和活塞的共同作用，利用压强原理，对纸张挤压出的水进行重复利用，使经过过滤的水喷射在完成刷洗的成型网表面，使纤维与网面相脱离，进一步清洁对成型网，有效提高清洁效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构铜棒和磁极组连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、传送辊；3、成型网；4、盛水框；5、喷水机构；6、侧管；7、转板；8、活塞；9、清洁辊；10、锥轮；11、铜棒；12、磁极组；13、转柱；14、转动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，解决纤维残留影响纸张质量问题的造纸机用网面清洁装置，包括外壳1，外壳1的上方活动连接有传送辊2，传送辊2的外侧固定连接有连板，连板远离传送辊2的一侧固定连接有盛水框4，传送辊2的外侧活动连接有成型网3，传送辊2的右侧固定连接有盛水框4，盛水框4的内部固定连接有滤网，盛水框4的底部固定连接有喷水机构5，喷水机构5由导管和喷头构成，其导管的底部固定连接有侧管6，导管的内部设有两个单向阀，左侧单向阀使喷水机构5喷头内的水无法流向喷头内，右侧单向阀使喷水机构5导管内的水无法流向盛水框4内，喷水机构5的外侧固定连接有侧管6，侧管6位于喷水机构5导管两个单向阀之间，侧管6的下方活动连接有转板7，转板7的表面固定连接有凸柱，其凸柱活动卡在活塞8下横杆的通槽内，转板7的表面活动连接有活塞8，活塞8呈现工型杆，其下横杆的表面开设有通槽，其上横杆活动卡在侧管6内，成型网3的底部活动连接有清洁辊9，清洁辊9有两个并且规格相同，两个清洁辊9之间固定连接有连杆，连杆的表面固定连接有锥形轮，其尺寸与锥轮10的尺寸相适配，成型网3下方活动连接有锥轮10，锥轮10的内开设有螺孔。

锥轮10的左侧活动连接有铜棒11，铜棒11的右侧固定连接有卡座，卡座为绝缘材质，卡座远离铜棒11的一侧固定连接有螺杆，其尺寸与锥轮10螺孔的尺寸相适配，卡座活动卡在磁极组12的N极块和S极块之间，铜棒11与转板7的驱动电连接，使铜棒11静止时，铜棒11不产生电流，与之电连接的转板7发生转动，铜棒11的外侧固定连接有磁极组12，磁极组12由N极块和S极块构成，锥轮10远离铜棒11的一侧活动连接有转柱13，转柱13的表面开设有斜槽，转柱13的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱13的中轴线为参考呈现对称分布，转柱13的外侧活动连接有转动组件14，转动组件14的主盘、支杆和扇板构成，转动组件14有两个并且规格相同，两个转动组件14主盘之间活动连接有拉绳，转动组件14支杆的尺寸与转柱13斜槽的尺寸相适配，扇板的尺寸与转柱13凹口的尺寸相适配。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，传送辊2转动，带动其外侧的成型网3运动，上侧成型网3与挤压机构相互作用，挤压成型网3表面的纸浆，使纸张排出多余的水分，后续上侧成型网3移动至其下侧，并且逐渐靠近清洁辊9，与上侧清洁辊9相接触，使上侧清洁辊9滚动对成型网3表面的纤维进行刮除，实现对成型网3的清洁。

同时下侧转动组件14进行逆时针转动，下侧转动组件14通过拉绳带动上侧转动组件14转动，下侧转动组件14的支杆和扇板依次靠近转柱13，支杆移动至转柱13的斜槽再远离，扇板移动至转柱13凹口再远离，使转柱13及时止停，后续上侧转动组件14的支杆和扇板依次靠近转柱13，使转柱13反向转动再保持静止，引起转柱13进行间歇转动一百八十度，转柱13带动锥轮10转动，锥轮10与两个清洁辊9连杆表面锥形轮相啮合，使两个清洁辊9转动换位，避免清洁辊9的持续使用，其表面缠绕过多纤维，影响其对纤维的清洁效果，并且在不影响清洁效率的基础，增加对缠绕有纤维清洁辊9清理的便捷性，有效增大清洁效率。

锥轮10在进行间歇转动一百八十度的同时，带动铜棒11右侧的螺杆连同铜棒11进行间歇左右移动，铜棒11在移动的同时，切割磁极组12N极块和S极块之间的磁场，此时铜棒11产生电流，与之电连接的转板7处于静止状态；铜棒11处于静止状态时，铜棒11不切割磁极组12N极块和S极块之间的磁场，此时铜棒11不产生电流，转板7进行转动，转板7带动活塞8在侧管6内进行上下移动，初始时，活塞8位于最高点，使活塞8向下移动，运动产生的负压使盛水框4内水移动至喷水机构5的导管内，水存储在喷水机构5导管两个单向阀和部分侧管6形成的空间内，使活塞8向上移动，使侧管6内的水移动至导管内，水受到压力作用，向喷水机构5的导管的左侧移动，并且通过喷水机构5的喷头喷出，进一步对清洁成型网3，使其表面残留的纤维与成型网3脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。