片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置

摘要

一种片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置，包括本体、磁吸笼、伸缩臂和传动装置，伸缩臂通过导向座连接在本体的外侧壁上，传动装置安装在伸缩臂上，磁吸笼连接在传动装置的输出轴上，本体的侧面设置有使磁吸笼进出本体内部的进退孔。首先推动伸缩臂，使磁吸笼伸入本体中。传动装置带动磁吸笼在本体中转动。片状料进入本体中，其上存有的铁磁性材料碎屑将被吸附于磁吸笼上，拉动伸缩臂使磁吸笼由本体内退出，可对磁吸笼上的磁性碎屑进行擦除。该装置通过磁吸笼的转动吸磁，使用方便，实现了集中高效吸磁，避免了片状物料堵料，既解决了片状物料堵料、除铁难的问题，又形成了集群除铁效果，保证了最终片状成品的质量，同时极易拆卸清理。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于片状物料输送过程中的除铁装置，属于物料输送技术领域。

背景技术

在片状料生产过程中，由于输送的主要设备部件都是采用铁磁性材料制作的，这些设备部件运转时难免存在设备外壳与内部部件磨擦、交错齿状挤压设备辊与辊咬合磨损等导致铁磁性材料脱落进入最终产品中，影响下游客户使用。例如，在醋酸纤维素片生产过程中，输送设备是铁磁性扒子串联在方形管槽中带料提升输送，由于扒子无导向支撑难以离壁运行，往往都是与设备管槽硬磨，因此会有扒子铁磁性外皮脱落，这些铁磁性碎屑会不间断的、分散的、粉末形式的进入到产品中，严重影响下游客户正常使用。

针对这种铁磁性扒子试验性更换过纯不锈钢材质的、陶瓷的、塑料的，但都存在弊端，扒子极易断裂、不耐高温无法正常连续生产。

对于现有铁磁性除铁装置，评估过采用检测除铁隔离装置，但因其检测的是>0.8mm的颗粒状铁块型，无法测试到粉末形式的，即使检测到铁磁性材料又不能一再的隔离。

即使使用单根除铁磁棒及多层交错布置的抽屉式除铁器，也会由于物料成片状而无法顺畅输送堵料严重。

发明内容

本发明针对现有片状物料输送过程中的除铁技术存在的不足，提供一种不堵料、使用方便、吸磁能力强且清理效果好的片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置。

本发明的片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置，采用以下技术方案：

该装置，包括本体、磁吸笼、伸缩臂和传动装置，伸缩臂通过导向座连接在本体的外侧壁上，传动装置安装在伸缩臂上，磁吸笼连接在传动装置的输出轴上，本体的侧面设置有使磁吸笼进出本体内部的进退孔。

所述伸缩臂包括上下两根导向轴，导向轴安装在所述导向座的内孔中，两根导向轴的外端通过支架连接在一起。导向轴在导向座内孔中移动，实现整个伸缩臂的位置调节，靠近或远离本体。

所述传动装置包括电机和减速机，电机安装在伸缩臂上，减速机的输入轴与电机的转轴连接，减速机的输出轴连接磁吸笼。所述电机采用变频电机

所述磁吸笼包括回转盘，回转盘上排布有磁棒。

所述本体的侧面还设置有压紧机构，以将伸缩臂固定在本体上，可采用现有各种压紧机构或夹紧机构。

首先推动伸缩臂，使磁吸笼伸入本体中。传动装置带动磁吸笼在本体中转动。片状料进入本体中，其上存有的铁磁性材料碎屑将被吸附于磁吸笼上。拉动伸缩臂使磁吸笼由本体内退出，可对磁吸笼上的磁性碎屑进行擦除。

本发明通过磁吸笼的转动吸磁，使用方便，实现了集中高效吸磁，避免了片状物料堵料，既解决了片状物料堵料、除铁难的问题，又形成了集群除铁效果，保证了最终片状成品的质量，同时极易拆卸清理。

附图说明

图1是本发明片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1.进料口，2.本体，3.出料口，4.集装磁棒，5.回转盘，6.调节伸缩臂，7.快拆锁紧部件，8.变频电机，9.输出轴，10.减速机，11.导向座，12.支架，13.进退孔。

具体实施方式

本发明片状物料用集装旋转式磁性除铁输送装置的结构，如图1、图2和图3所示，包括本体2、磁吸笼、伸缩臂6和传动装置。本体2的上下两端分别为进料口1和出料口3。伸缩臂6通过导向座11连接在本体2的外侧壁上，本体2的外侧壁上安装有上下两排共四个导向座11，两个在上排，两个在下排。伸缩臂6包括上下两根导向轴，上导向轴安装在上排两个导向座的内孔中，下导向轴安装在下排两个导向座的内孔中，两根导向轴的外端通过支架12连接在一起，支架12用于安装传动装置(电机8和减速机10)。伸缩臂6可在导向座中移动，以使其上的相应部件靠近或远离本体2。

传动装置包括电机8和减速机10，电机8安装在伸缩臂6的支架12上，电机8采用变频电机，减速机10的输入轴与电机8的转轴连接，减速机10的输出轴9连接磁吸笼，磁吸笼由回转盘5和磁棒4组成，回转盘5上连接有磁棒4，磁棒4在回转盘5上周向均匀分布，磁棒4以圆周形式集装在回转盘5上，形成磁吸笼。磁棒4可通过螺纹形式连接在回转盘5上，以便于拆卸。电机8通过减速机10带动回转盘5及其上磁棒4转动。

本体2的侧面设置有进退孔13，进退孔13与回转盘5同轴，以使磁吸笼上的磁棒4伸入和退出本体2内部。

本体2的侧面还设置有压紧机构7，用于将支架12压紧在本体2上。压紧机构7可以采用简单的螺栓和压板，也可以采用现有各种压紧机构或夹紧机构。

上述装置的使用过程如下所述。

由本体2输送片状料过程中，推动伸缩臂6在导向座11中移动，使磁棒4通过进退孔12伸入本体2中，到位后通过压紧机构7将支架12压紧在本体2上，使整个伸缩臂6固定住，此时回转盘5处于进退孔12内，两者存在一定间隙，回转盘5对进退孔12既起到一定封堵作用，又能自由转动。

开启变频电机8，输出轴9带动回转盘5和磁棒4在本体2中转动。片状料通过进料口1进入本体2。由出料口3排出。片状料中存有的铁磁性材料碎屑将被吸附于磁棒4上。

定期清理吸附于磁棒4上的磁性碎屑，具体是：关闭电机8后，松开压紧机构7，拉动伸缩臂6，使磁棒4由本体2内退出，在本体2的外部对磁棒4上的磁性碎屑进行擦除，可对每根磁棒4拆卸后单独擦除，再原位装回。如此周而复始连续运行。

长期运行后磁棒4的磁性会下降，当磁棒4的磁性强度低于8000高斯时，卸下磁棒4，更换为新的强度12000高斯磁棒，继续回装使用。

此装置，既解决了片状料堵料问题，又形成了集群除铁效果，大大提升了产品质量，确保了客户正常使用。

上述装置具有以下特点：

1.集装式，多根强磁性磁棒4集装布置在一圆形回转盘5上，实现了集中高效吸磁。

2.旋转式，利用变频电机8带动磁棒4旋转，避免了片状物料堵料。

3.可调节，利用变频电机8带动，可根据物料输送量及吸磁效果进行快慢调节。

4.易清理，通过伸缩臂实现磁棒4的进退，极易拆卸清理。

5.吸磁强，磁棒4由磁感强度为大于12000高斯的磁体材料制成。