Ni-P

摘要： 提高钢铁材料耐蚀耐磨性能的方法之一就是使用电沉积技术对材料表面进行改性。传统的硬铬镀层虽具有优良的性能,但镀铬废液会造成严重的环境污染,应用受到限制。Ni-P合金镀层不仅能避免环境污染,还具有优良的防腐耐磨性能,引起人们关注。本文采用电沉积技术成功制备出Ni-P镀层,通过单因素变量法研究了电流密度对Ni-P镀层形成的影响。试验结果表明当电流密度为2.5 A/cm2,可得到表面平整光亮、致密均匀的镀层。电流密度过小或过大都会产生表面缺陷,随着电流密度的增加,Ni-P镀层厚度也随之增加。电流密度较小时,电镀过程主要受阴阳极的电化学还原步骤控制,镀层厚度增加较快;当电流密度较大时,电镀过程主要受液相传质步骤控制,镀层厚度增速随之降低。

摘要： 提高钢铁材料耐蚀耐磨性能的方法之一就是使用电沉积技术对材料表面进行改性.传统的硬铬镀层虽具有优良的性能,但镀铬废液会造成严重的环境污染,应用受到限制.Ni-P合金镀层不仅能避免环境污染,还具有优良的防腐耐磨性能,引起人们关注.本文采用电沉积技术成功制备出Ni-P镀层,通过单因素变量法研究了电流密度对Ni-P镀层形成的影响.试验结果表明当电流密度为2.5 A/cm2,可得到表面平整光亮、致密均匀的镀层.电流密度过小或过大都会产生表面缺陷,随着电流密度的增加,Ni-P镀层厚度也随之增加.电流密度较小时,电镀过程主要受阴阳极的电化学还原步骤控制,镀层厚度增加较快;当电流密度较大时,电镀过程主要受液相传质步骤控制,镀层厚度增速随之降低.

摘要： 采用电沉积Ni-P/SiC涂层外加浸制PTFE两段工艺在316L不锈钢表面获得Ni-P/SiC/PTFE涂层,应用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等分析表面形貌和成份,采用电化学方法对其在0.5 mol/L H2SO4+2×10−6 HF溶液中的耐腐蚀性能进行了研究,通过OCOA润湿角系统测试涂层电化学腐蚀后表面的疏水性能。结果表明:在不锈钢表面制备的Ni-P/SiC/PTFE涂层均匀致密,极大地提高了不锈钢的自腐蚀电位,其自腐蚀电流密度由7.62μA/cm2减小到0.008μA/cm2;涂层在0.6 V电压下耐久性能优异,腐蚀电流密度稳定值为0.19μA/cm2,测试后涂层的润湿角为134.5°。

摘要： 采用化学还原法制备了一系列Ni-P非晶态合金,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等方法对其物理化学性质进行表征.在香草醛的加氢脱氧(HDO)反应中研究催化剂制备条件和反应条件对催化剂性能的影响.结果表明,以NiCl2?6H2O为镍源,KBH4为诱导剂,pH=9.0条件下制备的Ni-P非晶态合金分散性较好,颗粒粒径均匀.在香草醛HDO反应中,优化的反应条件下:催化剂用量0.05g,H2压力2.0MPa,反应温度150°C,反应时间180min,香草醛的转化率达到100％,产物2-甲氧基-4-甲基苯酚(MMP)的选择性达到60.4％.

摘要： 采用化学还原法制备了一系列Ni-P非晶态合金,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等方法对其物理化学性质进行表征。在香草醛的加氢脱氧(HDO)反应中研究催化剂制备条件和反应条件对催化剂性能的影响。结果表明,以NiCl_2·6H_2O为镍源,KBH4为诱导剂,pH=9.0条件下制备的Ni-P非晶态合金分散性较好,颗粒粒径均匀。在香草醛HDO反应中,优化的反应条件下:催化剂用量0.05g,H_2压力2.0MPa,反应温度150°C,反应时间180min,香草醛的转化率达到100%,产物2-甲氧基-4-甲基苯酚(MMP)的选择性达到60.4%。

摘要： 以鳞片石墨为原料,采用改良后的Hummer's法制备了氧化石墨烯(GO)分散液,然后以化学还原法制备非晶态Ni-P/rGO复合催化剂,并以松香加氢为探针反应考察了催化剂制备条件对催化性能的影响,进一步通过正交试验优化了松香加氢反应的工艺条件.结果表明:在Ni元素与GO质量比为6:1、溶液pH值为11、n(P)(Ni)为5:1、温度为70°C的优化制备条件下,以及反应时间4.5 h、催化剂用量5％、反应温度200°C和反应压力4.5 MPa的适宜加氢反应条件下,该催化剂对松香加氢具有较高的活性,枞酸型树脂酸转化率达99.37％,且重现性良好,该催化剂重复使用7次仍能保持较高的催化活性.X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)表征结果表明:非晶态Ni-P/rGO复合催化剂已经成功制备,未与rGO复合的Ni-P粒子颗粒较大且分散性较差,使用7次后复合催化剂中Ni0含量相对下降,活性组分流失导致催化活性稍有降低.

摘要： 在去碳的道路上,德国一直试图保持领先位置,因而氢能成为德国政府和业界倚重的未来能源形式之一。近些年来,德国从研发机构到企业围绕氢能的开发和应用进行了更多的尝试和探索,通过示范项目加快氢能制造和利用商业化的步伐。去年9月,世界上第一辆氢动力列车在德国北部100公里长的轨道上运行。虽然比现有的柴油机车昂贵,但新的零排放发动机对环境更加友善。

摘要： 近日,深渊联赛Minor预选结束,八支参赛队伍名额已经全部确定,深渊联赛Minor将于4月22日在克罗地亚斯普利特举行。中国区参赛队伍为:RNG、EHOME;欧洲区参赛队伍为:NiP、Alliance;CIS区参赛队伍为:Gambit;北美区参赛队伍为:FWD;南美区参赛队伍为:Pacific;东南亚区参赛队伍为:BOOM ID。最终,深渊联赛Minor的冠军战队将获得晋级MDL巴黎迪士尼Major的参赛资格。

摘要： 目的研究带有Ni-P/Al复合中间层的AZ91D镁合金表面氧化钇稳定氧化锆热障涂层(YSZ TBCs),在400°C水淬热震实验中的失效行为。方法通过化学镀和等离子喷涂(APS)技术,在Mg合金表面制备带有Ni-P和Ni-P/Al中间层的NiCrAlY/YSZTBCs。于400°C水淬热震试验中进行涂层样品的失效行为及机理研究。利用X-射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)及扫描电镜(SEM)等,分析带有Ni-P、Ni-P/Al中间层的YSZ TBCs的物相组成和热震失效前后的显微组织。结果带有Ni-P中间层的YSZ TBCs在平均热冲击循环61次后,涂层表面积的60%发生剥落;带有Ni-P/Al复合中间层的YSZTBCs在平均热冲击循环91次后,整片涂层从基体上剥落分离。微观形貌结果表明,在水淬过程中,水介质进入异种金属界面处,化学性质活泼的Mg合金基体和金属Al均发生电偶腐蚀且前者更甚。在400°C加热-水淬过程中,NiCrAlY粘结层和Mg合金基体由于热膨胀系数不同,层间的热应力不断积累并作用于中间层。在腐蚀应力和热应力共同作用下,Ni-P层和Al层发生断裂,涂层剥离失效。结论 Ni-P/Al复合中间层能有效提高镁合金基体抗氧化能力和抗腐蚀能力,且涂层内热应力明显减小,整个涂层表现出更好的热稳定性,热震寿命有所提高。

摘要： 采用直流电沉积法在半导体Ti片上制备了纳米级的Ni-P电催化剂,用扫描电子显微镜(SEM)对催化剂表面形貌做了表征,用电化学方法对其在碱性介质中氧化小分子醇的催化性能进行了表征。实验结果表明:P的加入可以明显提高Ni催化小分子醇氧化活性,并且Ni-P电极的催化活性非常稳定,而Ni电极的催化活性极易衰减:当P含量为6.03%,沉积温度为25°C,沉积电量为18C,沉积电流密度为170mA.cm-2时,Ni-P电极具有最好的催化性能。

摘要： 采用直流电沉积法在半导体Ti片上制备了纳米级的Ni-P电催化剂,用扫描电子显微镜(SEM)对催化剂表面形貌做了表征,用电化学方法对其在碱性介质中氧化小分子醇的催化性能进行了表征。实验结果表明:P的加入可以明显提高Ni催化小分子醇氧化活性,并且Ni-P电极的催化活性非常稳定,而Ni电极的催化活性极易衰减:当P含量为6.03%,沉积温度为25°C,沉积电量为18C,沉积电流密度为170mA.cm-2时,Ni-P电极具有最好的催化性能。

摘要： 采用直流电沉积法在半导体Ti片上制备了纳米级的Ni-P电催化剂,用扫描电子显微镜(SEM)对催化剂表面形貌做了表征,用电化学方法对其在碱性介质中氧化小分子醇的催化性能进行了表征。实验结果表明:P的加入可以明显提高Ni催化小分子醇氧化活性,并且Ni-P电极的催化活性非常稳定,而Ni电极的催化活性极易衰减:当P含量为6.03%,沉积温度为25°C,沉积电量为18C,沉积电流密度为170mA.cm-2时,Ni-P电极具有最好的催化性能。

摘要： 采用直流电沉积法在半导体Ti片上制备了纳米级的Ni-P电催化剂,用扫描电子显微镜(SEM)对催化剂表面形貌做了表征,用电化学方法对其在碱性介质中氧化小分子醇的催化性能进行了表征。实验结果表明:P的加入可以明显提高Ni催化小分子醇氧化活性,并且Ni-P电极的催化活性非常稳定,而Ni电极的催化活性极易衰减:当P含量为6.03%,沉积温度为25°C,沉积电量为18C,沉积电流密度为170mA.cm-2时,Ni-P电极具有最好的催化性能。

摘要： 采用直流电沉积法在半导体Ti片上制备了纳米级的Ni-P电催化剂,用扫描电子显微镜(SEM)对催化剂表面形貌做了表征,用电化学方法对其在碱性介质中氧化小分子醇的催化性能进行了表征。实验结果表明:P的加入可以明显提高Ni催化小分子醇氧化活性,并且Ni-P电极的催化活性非常稳定,而Ni电极的催化活性极易衰减:当P含量为6.03%,沉积温度为25°C,沉积电量为18C,沉积电流密度为170mA.cm-2时,Ni-P电极具有最好的催化性能。

摘要： 采用直流电沉积法在半导体Ti片上制备了纳米级的Ni-P电催化剂,用扫描电子显微镜(SEM)对催化剂表面形貌做了表征,用电化学方法对其在碱性介质中氧化小分子醇的催化性能进行了表征。实验结果表明:P的加入可以明显提高Ni催化小分子醇氧化活性,并且Ni-P电极的催化活性非常稳定,而Ni电极的催化活性极易衰减:当P含量为6.03%,沉积温度为25°C,沉积电量为18C,沉积电流密度为170mA.cm-2时,Ni-P电极具有最好的催化性能。

摘要： 采用电刷镀技术制备Ni-P/WC-Co纳米复合镀层,用SEM、XRD和电子探什测定了复合刷镀层表面形貌、镀层微观组织结构及成分分布.结果显示,复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度比纯镍磷镀层有较大程度的提高。

摘要： 采用电刷镀技术制备Ni-P/WC-Co纳米复合镀层,用SEM、XRD和电子探什测定了复合刷镀层表面形貌、镀层微观组织结构及成分分布.结果显示,复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度比纯镍磷镀层有较大程度的提高。

摘要： 采用电刷镀技术制备Ni-P/WC-Co纳米复合镀层,用SEM、XRD和电子探什测定了复合刷镀层表面形貌、镀层微观组织结构及成分分布.结果显示,复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度比纯镍磷镀层有较大程度的提高。

摘要： 采用电刷镀技术制备Ni-P/WC-Co纳米复合镀层,用SEM、XRD和电子探什测定了复合刷镀层表面形貌、镀层微观组织结构及成分分布.结果显示,复合镀层中的组织结构更加致密,显微硬度比纯镍磷镀层有较大程度的提高。

摘要： 本发明涉及半导体光电二极管领域，特别涉及一种高可靠NIP结构台面型光电二极管及制作方法，所述光电二极管包括半绝缘衬底，在衬底上生长有缓冲层、接触层、吸收层、渐变层和阻挡层；所述结构采用三层台面芯片结构，台面表面覆盖有钝化层，从所述N型台面引出N电极，从P型台面引出P电极，从而与所述N电极形成共平面电极；本发明采用NIP结构的光电二极管将P型层放在最低部，深埋在材料内部，可避免漏电和复杂的表面保护等问题；再配合三层台面的几何结构设计，可有效将内建电场限制在体内中心处，并最小化台面周边的边缘电场，抑制台面边缘的漏电流和边缘击穿，从而达到提高二级管芯片可靠性的目的。

摘要： 本发明涉及NiP微米颗粒提取技术领域，更具体而言，涉及一种从化学镀镍废液中电解制取NiP微米颗粒的方法。包括以下步骤：S1：向调节池中的化学镀镍废液中加入稀硫酸调节pH至小于4；S2：向上述步骤的溶液中加入硫酸铵搅拌得到铵根离子浓度大于0.5mol/L的预处理废液；S3：将所述预处理废液加入电化学处理池；S4：将所述S3步骤中的处理液经过管式超滤膜进行过滤；S5：将所述S4步骤中的处理液通过卷式纳滤膜进行过滤浓缩处理；S6：将上述步骤中的所述浓缩液再次加入电化学处理池中进行循环处理。本发明主要解决了难以从化学镀镍废液中直接电解高效提取NiP微米颗粒和电解电流效率低的问题。本发明主要用于对化学镀镍废液进行处理、净化并且制得NiP微米颗粒。

摘要： 本发明公开了一种连续式NIPS膜丝清洗装置，用于清洗膜丝表面附着的DMAC，清洗装置包括：用于清洗NIPS膜丝的清洗槽，和用于将NIPS膜丝连续的输送到清洗槽中的膜丝行走动力装置，本发明清洗槽洗水流动方向和膜丝行进方向逆行，且本装置采用连续式NIPS膜丝清洗，提高了清洗效率与自动化程度，减轻了工作强度，降低生产成本，改善了工人作业环境。

摘要： 提供了一种薄膜多结光伏结构以及形成该光伏结构的方法与设备。该光伏结构包括形成在半透明基板上方的第一和第二NIP结。

摘要： 本发明涉及NiP微米颗粒提取技术领域，更具体而言，涉及一种从化学镀镍废液中电解制取NiP微米颗粒的方法。包括以下步骤：S1：向调节池中的化学镀镍废液中加入稀硫酸调节pH至小于4；S2：向上述步骤的溶液中加入硫酸铵搅拌得到铵根离子浓度大于0.5mol/L的预处理废液；S3：将所述预处理废液加入电化学处理池；S4：将所述S3步骤中的处理液经过管式超滤膜进行过滤；S5：将所述S4步骤中的处理液通过卷式纳滤膜进行过滤浓缩处理；S6：将上述步骤中的所述浓缩液再次加入电化学处理池中进行循环处理。本发明主要解决了难以从化学镀镍废液中直接电解高效提取NiP微米颗粒和电解电流效率低的问题。本发明主要用于对化学镀镍废液进行处理、净化并且制得NiP微米颗粒。

摘要： 本发明提供一种NIPS纺丝凝固废液零排放的回收工艺，该清洗液分离回收工艺步骤依次包括如下工序：NIPS清洗液收集预热；一级分离；二级分离；二次蒸馏分离；活性炭吸附脱色；二次蒸馏底部排出PEG，冷却后进行活性炭吸附脱色除杂，成品检验合格后回用至NIPS制膜过程，本工艺过程采用超重力离心蒸馏分离NIPS纺丝清洗液，有效降低蒸馏塔高度，本工艺过程采用超重力离心蒸馏分离NIPS纺丝清洗液，分离出水相中含有有机物极少，COD约在300ppm；分离出下层有机相中DMAC+PEG含量大于99.95%，此有机相进一步蒸馏分离，得到上层有机相中DMAC含量大于99.95%，下层分离出有机相经吸附脱色除杂处理后，PEG含量＞99%以上。

摘要： 本发明公开了一种NiP改性层的加工方法，包括以下步骤：S1、对NiP改性层表面进行磁流变修形；S2、将NiP改性层表面进行自动保形光顺；S3、对NiP改性层表面的面形误差和表面粗糙度进行检测，若不满足指标要求则跳转执行步骤S1，否则加工结束，完成对NiP改性层的加工处理。本发明中，通过对NiP改性层表面进行磁流变修形和自动保形光顺，可实现对反射镜表面NiP改性层的确定性修形，同时获得高质量的抛光表面，在有效提升NiP改性层的面形精度和表面质量的同时也能显著提升工艺可重复性，满足光学器件在短波长光谱领域的应用需求，使用价值高，应用前景好，对促进NiP改性层在光学领域的广泛应用具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种提高NiPS3光电响应特性的方法，包括：在金刚石对顶砧的压腔内插入绝缘层并放入半导体NiPS3，采用两个铂片作为电极与所述半导体NiPS3接触，在所述金刚石对顶砧的砧面上放上压力标定物。通过旋转加压螺丝对所述压腔进行加压，以提高所述压腔内半导体NiPS3的光电响应特性。本发明上述提高NiPS3光电响应特性的方法采用高压光电实验技术，能够有效调节半导体NiPS3光电光谱响应强度。无需引入掺杂，也无需调节材料尺度，方法简单高效，能推广到更多半导体材料的卸压后光电特性的提高。

摘要： 本发明公开了一种利用NIPS法制备复合中空纤维超滤膜的制备方法，属于污水处理技术领域，包括S1：将高分子量的聚偏氟乙烯1、成孔剂、有机溶剂混合搅拌均匀，配制成复合中空纤维膜的基膜纺丝铸膜液A；S2：将低分子量的聚偏氟乙烯2、成孔剂、有机溶剂混合搅拌均匀，配制成复合中空纤维膜的复合层纺丝铸膜液B；S3：将步骤S1中的基膜纺丝铸膜液A和步骤S2中的复合层纺丝铸膜液B经过脱泡、过滤后，然后通过计量泵输送进入中空纤维纺丝机中制备复合中空纤维超滤膜，本发明的方法能有效提高膜丝强度；复合材料兼容性好，基本杜绝膜丝因复合材料不同而造成的剥离现象，确保后期维护性反洗正常进行；本方法可以更加精确的控制膜分离孔径。

摘要： 本发明公开了一种NiP改性层化学机械抛光液及其制备方法和应用，该抛光液按照质量百分含量计包含以下组分：15％～30％的抛光磨料、1％～10％的氧化剂、1％～5％的络合剂、1％～5％的表面活性剂，其余为水，其中抛光磨料为二氧化硅，抛光液的pH值为6.5～7.5。其制备方法包括先将抛光磨料、络合剂、表面活性剂与水混合，进而加入氧化剂和调节pH值至设定值。本发明NiP改性层化学机械抛光液，能够实现化学腐蚀作用与机械去除作用的平衡，可用于对NiP改性层进行化学机械抛光，能够实现对NiP改性层的高精度加工，可以获得高质量的加工表面，使得NiP改性层能够满足各种需求。