卷接机组

摘要： 目的为使高速卷接机组烟枪成型大压板调节机构能转动灵活且锁紧可靠,有必要减小成品烟支直径与理想直径的误差。方法分析大压板锁紧机构与烟支直径调节机构的工作原理,研究大压板调节机制和烟支直径卷制质量。通过测试大压板压紧力,得到弹簧工作参数。优化大压板调节机构,使其自锁可靠。结果根据测量得到的两大压板压紧力分别为137 N和147 N,为确保大压板不分离和卷制质量良好,压缩弹簧弹力需大于209.8 N。优化后最大连杆长度值在[29.2 mm,29.7 mm]时,大压板锁紧机构可实现自锁。结论大压板压紧力测算与自锁机构优化可有效地改善烟丝卷制效率,保证了烟支的成品率。

摘要： 为减少ZJ116A型卷接机组生产过程中出现的泡皱、错牙和漏气烟支数量,设计一种刮纸装置,通过拉毛块对接装纸进行进一步拉毛,并利用压缩空气对拉毛后的接装纸进行清洁。以ZJ116A机组生产的“泰山(红将军)”牌号烟为对象进行测试,结果表明:改进后泡皱烟支数量降低了5.8支/班次,错牙烟支数量降低了1.13支/班次,漏气烟支数量降低了102.3支/班次。该技术为提高卷烟质量提供了支持。

摘要： 目的为了解决ZJ17卷接机组生产在线印刷钢印卷烟产品时,喷墨装置在设备停机再启动时的油墨外溢成团,造成的钢印印刷不清晰或钢印色差类废品率高问题。方法从油墨截断方式、多余油墨储存、油墨喷嘴通道形状以及气路控制等方面入手,研发了一种新型喷墨装置。结果既保证了正常生产时油墨的供应,又实现了喷墨量在设备重复启停时的有效控制,使钢印不清晰废烟量从优化前0.229 kg/箱降低到0.016 kg/箱,钢印色差废烟量从优化前0.219 kg/箱降低到0.013 kg/箱,有效降低了废品量。结论该装置对提高卷烟产品质量、降低材料消耗、减少人工劳动强度具有显著效果,可以有效解决行业内在线印刷钢印卷烟产品生产普遍存在的问题。

摘要： 本公司ZJ17卷接机组在生产过程中,会出现烟支水松纸长短不符合质量要求这一问题,从而导致产品存在一定的不良率。针对该问题,采取在机器上加装检测装置,将检测信号发送到单片机电路板,当检测到烟支出现水松纸长短时,及时预警或停机。本方案避免不合格烟支进入包装工序或流入市场,产生返工浪费和不良市场反馈,从而降低生产成本,提高香烟品质。

摘要： 为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进后卷接机组的搓板堵塞次数由5.1次/日降至2.5次/日,人工清洁次数也由4.03次/日降至1.00次/日,该搓板自动清洁装置可有效提高卷接机组作业率.

摘要： 为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进后卷接机组的搓板堵塞次数由5.1次/日降至2.5次/日,人工清洁次数也由4.03次/日降至1.00次/日,该搓板自动清洁装置可有效提高卷接机组作业率.

摘要： 随着现代信息技术的不断发展,将设备管理与信息化融合成为一个新趋势。文章以提升设备精益管理水平为目标,针对国产ZJ112卷接机组,实施设备可视化系统建设,构建可自主维护的三维可视化设备管理平台,将设备精益化管理、标准化管理、人才培养以及日常运维业务有机结合,以期增强对设备的精益化管控,提高设备精益管理能力,为生产提供有力的设备保障,为企业的高质量发展护航。

摘要： 为减少ZJ116A型卷接机组因搓板堵塞而造成的停机次数,降低设备的维保强度,设计了一种自动清洁装置.该装置既通过电机驱动毛刷清洁搓烟轮表面,又采用IPC系统控制压缩空气清洁搓板的表面,两者实现了搓接装置的自动清洁功能.以生产"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后的设备出现搓板堵塞的次数减少了15次/月,人工清洁搓板次数减少了16次/月,人工清洁搓烟轮的次数减少了20次/月.

摘要： 真空悬浮腔用于外置式卷接机组梗签二次分离装置进行第一级分离,对梗签二次分离装置的梗丝分离效果有很大影响.对卷接机组梗签二次分离装置及真空悬浮腔进行了设计,并应用ANSYSWorkbench软件对真空悬浮腔内的气流进行仿真,分析有无弹丝松散机构、弹丝松散机构位置、挡风块数量等因素对梗签二次分离装置梗丝分离效果的影响.分析结果表明,增加弹丝松散机构有利于梗丝分离.当弹丝松散机构至悬浮腔下收缩口的高度为45 mm时,梗丝分离效果较好.挡风块数量为3时的梗丝分离效果优于挡风块数量为4时.

摘要： 为降低ZJ112卷接机组电机故障率,采用电流互感器、模数转换、总线通讯等技术,设计了一种电机电流采集系统.该系统主要由传感器、信号转换单元、信号采集与数据处理单元、上位机4部分组成,在生产中分别采集各电机的电流值,通过以太网将电流数据传送到上位机,再通过Intouch写入Historian数据库,实现对电机电流的监控和超限报警.结果表明:电流采集值与实际值的最大相对误差为1.56％,满足系统误差±2％的设计要求.实现对MAX滤嘴切刀电机的在线监控,当负载变大时,电机电流逐渐增大,直至超限报警.该系统的应用有助于预测电机的使用情况,做好设备维修和保养工作.

摘要： 为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计.通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内空气温度,从而降低了流化床的空气温度.以ZJ116和ZJ17机组生产的“利群”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:①改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23°C降低到36.41°C,满足了浙江中烟的工艺温度要求;②改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组基本相近,实现了高速与中速机组生产卷烟品质一致性要求.该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持.

摘要： 为解决ZJ118卷接机组无法对超细支空管二元复合滤嘴烟支进行检测等问题,对现有检测装置进行了改进.利用滤嘴端面检测光电传感器及设计程序算法,将空管二元复合滤嘴与普通滤嘴的外形差异转化为相应的电平特征信号,实现不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的识别和剔除.利用100个模拟空管二元复合滤棒的样品进行试验,结果表明:改进后滤嘴检测剔除装置,剔除不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的准确率达100％,能够满足卷接机组生产超细支空管二元复合滤棒的卷制工艺要求.该检测技术有效提高了ZJ118卷接机组对滤棒原辅材料的适应性,满足了卷烟多元化生产需求.

摘要： 为解决PROTOS2-2卷接机组在烟支搓接成型过程中存在的搓板堵塞、皱纹烟支等问题,研制了一种搓接鼓轮自动清洁装置.在运行过程中,清洁毛刷与搓接鼓轮的转动方向相反,且清洁毛刷对搓接鼓轮的压缩量为1mm时,可以对搓接鼓轮进行有效清洁;采用同步齿形带传动方式,将切纸轮清洁毛刷装置的动力传递给搓接鼓轮清洁毛刷;通过PLC程序控制清洁吹风口,及时清除聚集在搓接鼓轮上方的烟支,清洁吹风的工作时间为15s,间隔时间为5s,空气压力为2*105Pa.结果表明:该装置实现了搓接鼓轮的自动清洁,改进后搓板堵塞减少了3.4次/班次,搓接鼓轮保养减少了3.73次/班次,降低了设备停机次数,提高了设备运行的稳定性.

摘要： 原设计适应醋酸纤维滤嘴棒生产的PASSIM8K卷接机组,在更换成新型的水溶性滤嘴棒后,生产效率由8000支/分钟降低到6500支/分钟、嘴棒和烟支损耗增加约1.7％、嘴棒吸食端面变得不光洁.这个问题如不攻克,就会断送水溶性滤嘴棒的推广前途.产生这个问题的原因是,在切割圆刀温度不改变的情况下,水溶性滤嘴棒所含粘胶剂的软化点在受到切割圆刀温度的影响下,被切割的嘴棒端面产生胶丝和粉尘.本论文的核心技术点就是利用和控制风力,对切割机构降温与清洁,使PASSIM8K卷接机组从原来适应切割醋酸纤维滤嘴棒转变到重新适应切割水溶性滤嘴棒,以打开顺利推广新型滤嘴棒的大门.

摘要： ZJ112卷接机组接装机水松纸涂胶装置中,涂胶辊传动法兰上的圆柱销受剪切力的作用被磨损、剪断,导致涂胶辊轴及涂胶辊的磨损,严重影响到水松纸的涂胶质量,造成烟支漏气和掉嘴质量缺陷.而涂胶辊传动轴在更换时用时较长,降低了设备运行效率.因此,对涂胶辊的传动连接部位进行了改进,将传动法兰与涂胶辊由圆柱销改为对称角两点传递,延长了传动法兰、涂胶辊轴及涂胶辊的使用寿命.将涂胶辊传动轴改进为轴、套配合件,当轴磨损后只需拆下连接螺钉更换轴套即可,使维修更加方便快捷,既节约了备件费用,又缩短了维修时间,同时也提高了设备运行效率.

摘要： 为了提高卷接机组交流伺服驱动系统的稳定性,提出了一种基于卷接机组运行状态的软件设计方法.根据机组运动功能要求和交流伺服系统的特点,确定了卷接机组的各种运动状态及其关系.机组的运动状态按规定的路径和规则转移,任意时刻都具有唯一性和确定性,保证了系统的稳定性.基于此方法实现的整机交流伺服系统,应用于MK9/MAX-S、ZJ15-XG和ZJ19-XG等卷接机组中,运行稳定可靠,较好地解决了不明原因停机、无指令运行等问题.

摘要： PROTOS-M5卷接机组胶车胶袋在更换时,存在着更换耗时长、胶袋破损率高的问题.通过对PROTOS-M5卷接机组胶车胶袋的安装方式和更换过程的分析,找到了产生问题的原因,并根据工作经验,设计了胶车胶袋更换专用工具.应用表明,使用该专用工具更换胶车胶袋,不仅提高了更换效率,还避免了胶袋的破损,节约了备件费用.

摘要： 针对ZJ112型卷接机组启动时预切后的水松纸长期收集不干净,经常引起烟支水松纸搓接不良和搓板堵塞停机故障.通过对故障的全面分析判断,发现其主要原因是收集水松纸片的负压和流量不够引起,通过增加蜘蛛手负压风机并试验测试、水松纸片收集箱改造、水松纸片收集器改造、水松纸片吸风管道改造等项目,提高水松纸片收集系统的负压和管道流量,有效地将预切后的水松纸片收集,提高了烟支质量和设备生产效率.

摘要： 针对卷烟机改变双倍长滤嘴规格时,要拆卸很多防护罩、零部件才能对主要影响双倍长滤嘴规格的切割装置进行调整,调整与更换零部件并恢复双倍长滤嘴规格切割正常工作需要三小时才能完成。通过对切割装置主要影响双倍长滤嘴规格的零部件进行创新性的研制,使得原本改变双倍长滤嘴规格时工作强度高、耗时长、易产生质量问题的工作变得更为简单、快捷;而且,新装置只需更换一个部件就可在一定范围使用两种规格的滤嘴。该项目的实施,大大减少了维修人员的工作量和劳动强度,提高了设备有效作业率,同时还节约了备件费用。

摘要： 卷接机组负压风力供给方法和装置，涉及风力输送技术领域，前述卷接机组负压风力供给装置包括为每台卷接机组单独配置并通过风力供给主管由前往后依次连接的风机、除尘器和风力缓冲器，风力缓冲器连接有三条风力供给支管，在用于给卷接机组提供吸丝负压风力的风力供给支管上设有负压衰减器和风速平衡单元，在用于给卷接机组提供卷烟负压风力的风力供给支管上设有风压平衡器。与采用集中工艺风力和风力送丝两套系统进行集中式风力供应的方式相比，本发明给各卷接机组独立提供所需负压风力，各个卷接机组可独立工作且互不影响，这样有利于工厂的个性化生产安排和生产安全管理，车间布局更灵活，调节更快捷，后期维修保养也更加方便。

摘要： 本发明公开了卷接机组劈刀盘齿轮箱保护装置，劈刀盘齿轮箱包括劈刀盘传动轴，劈刀盘传动轴上固定套装有轴承座，轴承座包括呈圆筒状结构的轴承座主体以及设在轴承座主体端部的传动凸缘，轴承座主体上转动套装有传动轮，传动轮与传动凸缘之间留有间隙，传动轮沿周向设有多个保险穿孔，传动凸缘上沿周向设有多个保险安装孔，多个保险安装孔与多个保险穿孔一一对应，且保险穿孔和保险安装孔均沿着与劈刀盘传动轴的轴向相平行的方向延伸，至少一个保险安装孔中安装有保险销，保险销伸出端穿入至对应的保险穿孔中。本发明相比现有技术具有以下优点：实现了对劈刀盘齿轮箱内部零件的保护。

摘要： 本实用新型所提供的一种卷接机组及其清洁装置，电机机构和毛刷机构均设置于机架上，电机机构用于驱动毛刷机构转动。摆动气缸机构的固定端用于连接卷接机组的墙板且活动端连接机架上，摆动气缸机构在摆动角度范围区间的两端具有第一极限位和第二极限位。当活动端摆动到位于第一极限位时，毛刷机构用于清洁靠拢轮，当活动端摆动到位于第二极限位时，毛刷机构用于清洁搓板。通过上述设置，能实现清洁装置对搓板和靠拢轮的主动清洁。

摘要： 本实用新型涉及一种卷接机组水松纸上胶装置及卷接机组，其中，上胶装置包括：光泽度检测部件(9)，设在水松纸(5)的已上胶段(5A)的上方，且与上胶表面相对设置，用于检测水松纸(5)表面的上胶量；和开关部件，与光泽度检测部件(9)的输出端连接，被配置为在接收到光泽度检测部件(9)发出的上胶量不满足要求的信号时，通过自身动作使卷接机组停机。此种上胶装置能够在水松纸上胶之后进行检测，能够最为直接地监测出水松纸的上胶量，不容易受到干扰而影响上胶量检测的准确性，在上胶量不足时使卷接机组及时停机，避免生产出无胶水或胶量不足的烟支，提高产品的质量和生产效率。

摘要： 提供一种卷接机组水松纸卷盘换卷剩余量的自动控制装置，原机设计较为粗放。剩余量调节精度不高，水松纸余量较多，不利于降低消耗。重新设计了一套水松纸剩余量控制系统，可以比较精确的控制水松纸剩余量，有效降低水松纸消耗。装置包括PLC、机器速度检测器；机器速度检测器用于检测卷接机组的机器速度；PLC设置有计数复位脉冲模块，所述机器速度检测器连接所述计数复位脉冲模块。本实用新型利用光电脉冲计数方式与欧姆龙CPM1A PLC设计的控制系统，替代原机水松纸自动拼接控制系统中的水松纸剩余量控制系统，能够有效地提高系统的控制精度，精确控制水松纸剩余量，可最大限度地利用水松纸，实现降耗增效。

摘要： 本实用新型涉及一种卷接机组搓板组件及具有该搓板组件的卷烟机组，该搓板组件包括具有弧形内壁的搓板和与搓板下边缘连接的启动轨，搓板的两端部分别为竖搓纹区，两竖搓纹区之间为搓接区，所述搓接区的表面带有防滑涂层，搓接区的宽度与接装纸的宽度相适配；且搓板下边缘通过过渡轨与启动轨相连接，过渡轨和启动轨的表面也带有防滑涂层；所述竖搓纹区与搓接区的上端均设置有凸出的归位区。本方案通过设置过渡轨和增加防滑涂层使得烟支组滚卷更加顺畅，提高了搓接质量。

摘要： 本实用新型涉及一种模块化卷接机组电控系统，包括主控制器，重量控制系统，空头检测系统，人机操控界面，交流伺服系统，重量控制系统包括重量控制器，重量检测单元与第一剔除阀，空头检测系统包括空头检测单元、空头控制器与第二剔除阀，交流伺服系统包括若干驱动器与若干伺服电机，重量控制器、空头控制器及人机操控界面通过ETHERCAT现场总线与主控制器电连接，重量检测单元与第一剔除阀分别与重量控制器电连接，空头检测单元及第二剔除阀分别与空头控制器电连接，伺服电机与驱动器一一对应电连接，若干驱动器与主控制器电连接。本实用新型设计的电控系统的智能化程度和自适应性能得到增强，电控系统整体的可靠性和稳定性提高。

摘要： 一种卷接机组的下胶辊。该下胶辊包括辊筒和转轴，该转轴的外周面套设有钢套，该钢套的外侧套设有无内圈的滚针组合轴承，该钢套的硬度大于该转轴的硬度。该钢套与该滚针组合轴承内侧的滚针直接接触，该钢套的硬度与滚针组合轴承内侧的滚针的硬度相当。由于转轴与滚针组合轴承内侧的滚针之间隔着该钢套，从而可以有效避免转轴被滚针组合轴承内侧的滚针磨损。而且，由于该钢套的硬度与滚针组合轴承内侧的滚针的硬度相当，可以有效避免该钢套与滚针组合轴承内侧的滚针相互磨损。如此一来，较好的解决了现有技术中的烟支漏气、泡皱、掉头等问题。另外，即使钢套发生了磨损，在维修作业时，也只需要更换钢套即可，可大幅降低维修成本。

摘要： 一种流化床式烟梗丝分离装置卷接机组，涉及到卷烟生产设备，包括一体化的外壳，外壳上设置有堆料槽，外壳内部设置有烟梗丝分离部，烟梗丝分离部与堆料槽相通；烟梗丝分离部至少包括有上正压气空腔，上正压气空腔上设置有分料风口；和烟丝传送部，烟丝传送部位于烟梗丝分离部的正下方；烟丝传送部上设置有多个引流风口；烟梗丝原料在烟梗丝分离部中分料风口的吹风作用下实现烟梗丝分离，使得烟丝被吹向烟丝传递部从而在引流风口的作用下在汇流到风体室内吸丝成型；通过设计分料风口和引流风口，依靠风力完成梗丝分离和除杂除梗后的烟丝输送，既有利于保证传统卷烟烟丝质量稳定性，降低烟支重量偏差和备件消耗，提高设备运行效率。

摘要： 本申请提供了一种控胶辊、涂胶系统及卷接机组；第二凸起结构用于切刀切割，该第二凸起结构沿所述辊体的轴向方向设置；在上述技术方案中，与现有技术相比，当切刀(切纸刀辊)在控胶辊的轴向方向切割水松纸时，由于第二凸起结构的设置，使得水松纸上对应于第二凸起结构的区域没有涂上乳胶，因此不会出现使切刀上粘上乳胶的情况发生，从而保证了烟支的质量；也就是说，可以有效避免在烟支生产过程中接装纸夹胶，这样，就不会出现香烟过滤嘴上粘有白色乳胶的情况发生。