化工工艺

摘要： 经济的发展和社会的进步推动了我国化工行业飞速发展。面对环境日益恶化的现状,国家加大环境保护力度,为石油、冶炼等高能耗、高污染行业带来挑战。因此,石油化工行业烟气脱氯脱硝、废渣废气处理以及能源回收后综合利用工艺等,成为行业关注的重点。本文主要对化工工艺与石油炼制进行分析。

摘要： 随着化工行业的不断发展,我国社会经济水平得以显著提升,但是,纵观化工企业生产现状,安全事故频繁发生,其中,化工工艺出现一系列的安全隐患,严重危机了员工的人身安全和财产安全。为了解决这一问题,现以“油脂化工工艺”为例,在精细化管理理念的应用背景下,针对该工艺生产期间存在的问题,从优化生产装置、改进工艺操作优化安全管理制度、强化作业人员管理四个方面入手,为实现对油脂化工工艺安全化、科学化管理提出具有建设性的建议。希望通过这次研究,为相关从业人员提供有效的借鉴和参考。

摘要： 化工工艺安全设计水平对化工生产的质量会产生直接的影响,还关系着化工生产人员的生命和财产安全。现今化工行业竞争激烈,企业要想获得竞争力,必须要强化生产管理,才能保障生产安全。基于此,本文对化工工艺安全设计中的危险及控制措施展开思考,以供参考。

摘要： 我国化学工业领域内,化工工艺设计能够决定化工产品的质量,但是工艺设计流程中普遍存在较多不安全因素,在实际操作过程中很容易出现危险问题,严重威胁人身安全和产品设备安全。化工工艺设计需要将目标产品和设计流程作为主要风险控制因素,并对化工企业的物料质量进行严格控制。着重分析了石油和工艺技术的设计过程中存在的安全风险问题和其控制的对策。

摘要： 为了顺应社会发展的低碳环保趋势,化工企业只有采取化工工艺的节能降耗技术措施,才能从根本上减少能源消耗,从而实现可持续发展。所以在倡导节能减排的政策号召下,化工企业需要改进生产工艺,改善管理方式,提高生产效率,基于此,本文概述了节能降耗化工技术,阐述了化工工艺中的节能降耗现状及其必要性与原则,对化学工艺中的节能降耗化工技术及其措施进行了分析。

摘要： 随着中国科技领域不断发展,化工行业在科技进步的带动下取得前所未有的发展成果。对于化工企业而言,化工工艺设计与安装属于自身发展的关键所在,需要受到高度重视。文章针对上述内容展开研究,分析化工工艺安装具有的重要作用,总结相关工作经验。

摘要： 能源是人类社会发展必不可少的重要资源,为人类社会发展提供了重要的支持。化工生产的过程中不仅存在能源消耗问题,还存在着环境污染问题,不利于人类社会与自然环境的可持续发展。随着生态环境恶化与化石能源供需矛盾的激化,传统的化工生产方式中存在的能源利用率低和原料损耗现象,是我国化工行业在产业结构转型期间面临的主要问题。针对于此,文章从节能降耗角度着手,分析化工生产现状,提出节能降耗策略。

摘要： 近些年来,为持续增强化工生产质量水平,化工生产企业主动贯彻落实隐患排查以及风险管控等部署决策,重点针对化工工艺过程所存在的危险因素进行主动辨识与科学管控,以切实增强化工生产质量安全。针对于此,本文主要立足于化工工艺常见危险因素,针对危险因素成因以及表现进行研究分析。在此基础上,主动立足于风险管控以及隐患排查治理的综合管理理念,对化工工艺过程危险因素管控措施进行总结归纳,以期可以进一步强化化工工艺生产作业安全。

摘要： 化工行业是中国国民经济的重要行业,在人们日常生活、工作中起着重要的作用。随着社会不断进步,人们对化工产品的需求越来越大,而随着化学工业的快速发展,化工事故不断出现,所造成的后果日益严重。文章主要对化工工艺过程安全进行了阐述,对化工工艺过程风险进行分析,从危险源识别、可能性分析以及后果严重程度分别进行了阐述。

摘要： 化工企业是当前众多企业中发展较为迅速的企业,化工企业非常重视安全性,要想确保化工企业在生产过程中的安全性,必须在操作过程中更加规范,做好安全生产设计,这不仅可以确保化工生产过程中的安全性,还能够提高产品的质量和工作效率。本文首先对化工工艺安全设计的特征进行了分析,然而又论述了化工工艺安全设计中常见的风险因素,针对这些风险因素,提出了相应的解决对策和防范措施,为今后化工产业安全性的研究提供一定的借鉴。

摘要： 通过对化工生产过程可能导致事故的偏差因素进行统计分析,建立了化工工艺安全综合评估指标体系,并采用AHP-Fuzzy模糊综合评价法确定多级指标权重,实现对模糊因素的量化取值,在此基础上,综合加权计算得到该化工工艺的风险值.经实例分析应用,安全风险评估结果与危险与可操作性分析评估结果相吻合,证明该评估方法能够较为准确反映化工工艺安全风险水平,从而验证了评估模型的实用性.

摘要： 干燥浓缩一体机是将化工工艺过程中的浓缩、结晶、分离、干燥、煅烧与除尘集为一体的集约装置，文中列举了其在无水氯化钙生产中的应用实例，并与常规工艺进行了对比。结果表明这一装置高效、可行。

摘要： 本文对规整填料塔在加压精馏的技术进行了阐述，并对等板高度随流动参数的变化情况进行了分析和讨论，最后用工业上成功的应用进行了说明。

摘要： 本文对规整填料塔在加压精馏的技术进行了阐述，并对等板高度随流动参数的变化情况进行了分析和讨论，最后用工业上成功的应用进行了说明。

摘要： 本文对规整填料塔在加压精馏的技术进行了阐述，并对等板高度随流动参数的变化情况进行了分析和讨论，最后用工业上成功的应用进行了说明。

摘要： 本文对规整填料塔在加压精馏的技术进行了阐述，并对等板高度随流动参数的变化情况进行了分析和讨论，最后用工业上成功的应用进行了说明。

摘要： 本文阐述了碳酸钙(CaCO3)的优缺点，对近年来用于CaCO3表面改性的方法和相应改性剂等改性技术方面进行了接许可，提出了CaCO3的表面改性技术的发展途径。

摘要： 本文阐述了碳酸钙(CaCO3)的优缺点，对近年来用于CaCO3表面改性的方法和相应改性剂等改性技术方面进行了接许可，提出了CaCO3的表面改性技术的发展途径。

摘要： 本文阐述了碳酸钙(CaCO3)的优缺点，对近年来用于CaCO3表面改性的方法和相应改性剂等改性技术方面进行了接许可，提出了CaCO3的表面改性技术的发展途径。

摘要： 本文阐述了碳酸钙(CaCO3)的优缺点，对近年来用于CaCO3表面改性的方法和相应改性剂等改性技术方面进行了接许可，提出了CaCO3的表面改性技术的发展途径。

摘要： 本发明公开了一种多晶硅冷氢化工艺中的含硅高沸物的回收工艺方法及冷氢化工艺，包括步骤：将四氯化硅、氢气、硅在冷氢化反应器内发生冷氢化反应在冷氢化反应器的塔顶得到第一轻组分通入到淋洗塔内，在淋洗塔内用氯硅烷进行淋洗，在淋洗塔的塔顶得到第二轻组分，将在淋洗塔的塔釜得到混合物通入到汽提塔内，向汽提塔内通入氢气或氯硅烷进行汽提，再通入氯化氢和催化剂，含硅高沸物与氯化氢在催化剂的催化下进行催化裂解反应，在汽提塔的塔顶得到第三轻组分，在汽提塔的塔釜得到渣浆。在不增加专门的裂解塔的情况下实现冷氢化过程中高沸物的在线连续回收，在汽提塔内既进行汽提，又进行催化裂解反应，汽提塔还相当于裂解塔的作用。

摘要： 本发明公开了一种煤气化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法，包括用水冷却离开煤气化炉的高温的反应后混合物，将产生的高温高压蒸汽用于Rankine循环中进行发电，该反应后混合物经分离后得到浆状残碳和合成气，使该浆状残碳在过量氧气存在下在亚临界或超临界水中发生完全氧化，得到包含二氧化碳和水的混合物，然后使该包含二氧化碳和水的混合物膨胀降压并气液分离后得到的低温水与所述合成气分别膨胀降压后得到的低温合成气，或者直接通入Rankine循环中的冷凝器中，或者先用二者对冷却水进行冷却再将冷却水通入Rankine循环中的冷凝器中，以充当对乏汽进行冷却的冷却介质，这样做提高了Rankine循环的发电效率。

摘要： 本发明提供一种晶体硅热氧化工艺、系统及晶体硅太阳能电池热氧化工艺，晶体硅热氧化工艺包括以下步骤：将硅片放置于紫外臭氧腔室内；向紫外臭氧腔室内通入携带有水蒸气的二氧化氮与氧气的混合气，紫外臭氧腔室内的氧气在紫外线的促进下转化为臭氧和游离氧；在150‑160°C的温度下，在水蒸气、二氧化氮、臭氧和游离氧的共同促进下，硅片表面生成二氧化硅氧化层。该方法工艺简单、耗时短、成本低、晶体硅钝化效果佳。

摘要： 本发明公开一种气化工艺用重金属吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料为单种或混合油页岩热解残渣，所述方法包括以下步骤：(1)回收多种油页岩热解残渣；(2)测试煤和收集到的油页岩热解残渣表征；(3)测试收集到的油页岩热解残渣吸附能力；(4)根据煤的表征和油页岩热解残渣吸附能力，得到不同煤的吸附剂配方。发明同时公开一种气化工艺，包括煤或生物质的燃烧、热解和气化步骤，所述气化工艺中在气化炉中加入重金属吸附剂，所述重金属吸附剂为单种或混合油页岩热解残渣。本发明采用油页岩热解残渣作为气化工艺的固体吸附剂，实现炉内有机、无机一体化净化，有效的降低污染物浓度，减少工艺用水以及废水污染物浓度。

摘要： 本发明涉及环氧化工艺，具体提供了一种环氧化工艺物料分离系统和环氧化工艺物料分离方法，该方法包括：将含有环氧丙烷、有机溶剂和水的溶液送入环氧丙烷分离精制单元进行分离得到环氧丙烷产品和有机溶剂水溶液；将所述有机溶剂水溶液送入溶剂回收单元进行分离得到有机溶剂和水；将分离得到的有机溶剂部分或全部送入增压单元进行增压，增压后的有机溶剂作为环氧丙烷分离精制单元和/或溶剂回收单元的热源。本发明的方法大大降低了环氧丙烷装置的能耗，并且传统的多效精馏方法需要多台精馏塔操作，而本发明的方法可以仅需一台精馏塔，不仅简化了操作，而且降低了装置的投资。

摘要： 本发明公开了一种多晶硅冷氢化工艺中的含硅高沸物的回收工艺方法及冷氢化工艺，包括步骤：将四氯化硅、氢气、硅在冷氢化反应器内发生冷氢化反应在冷氢化反应器的塔顶得到第一轻组分通入到淋洗塔内，在淋洗塔内用氯硅烷进行淋洗，在淋洗塔的塔顶得到第二轻组分，将在淋洗塔的塔釜得到混合物通入到汽提塔内，向汽提塔内通入氢气或氯硅烷进行汽提，再通入氯化氢和催化剂，含硅高沸物与氯化氢在催化剂的催化下进行催化裂解反应，在汽提塔的塔顶得到第三轻组分，在汽提塔的塔釜得到渣浆。在不增加专门的裂解塔的情况下实现冷氢化过程中高沸物的在线连续回收，在汽提塔内既进行汽提，又进行催化裂解反应，汽提塔还相当于裂解塔的作用。

摘要： 本发明公开了一种煤气化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法，包括用水冷却离开煤气化炉的高温的反应后混合物，将产生的高温高压蒸汽用于Rankine循环中进行发电，该反应后混合物经分离后得到浆状残碳和合成气，使该浆状残炭在过量氧气存在下在亚临界或超临界水中发生完全氧化，得到包含二氧化碳和水的混合物，然后使该包含二氧化碳和水的混合物膨胀降压并气液分离后得到的低温水与所述合成气分别膨胀降压后得到的低温合成气，或者直接通入Rankine循环中的冷凝器中，或者先用二者对冷却水进行冷却再将冷却水通入Rankine循环中的冷凝器中，以充当对乏汽进行冷却的冷却介质，这样做提高了Rankine循环的发电效率。

摘要： 本发明涉及一种在线控制在供应有气化剂和缓和剂的气化反应器中气化含碳固体燃料、尤其是煤的造渣工艺的方法。本发明进一步涉及一种用于由固体燃料生产包括一氧化碳和氢气的产物气体的气化工艺，一种用于在线控制造渣气化工艺的计算机程序，以及一种用于实施用于由固体燃料生产包括一氧化碳和氢气的产物气体的气化工艺的设备。本发明的方面将在线固体燃料分析与工艺模型相结合，以便通过前馈原理在热力学最佳操作点处操作用于固体燃料的气化工艺。本发明允许实时建立操作点，以便对固体燃料组成的快速变化作出反应。本发明还允许气化工艺的完全自动化。

摘要： 本发明涉及一种器件金属化工艺及其应用以及实现所述金属化工艺的装置。所述器件具有内孔，按照以下工艺步骤进行：1）将金属浆料注入器件内孔中，使金属浆料填充至所述器件内孔内部；2）在1）的基础之上，通过负压吸引装置将器件内孔内多余的浆料吸出；3）进行后续烧成工艺。本发明可以在器件谐振孔腔内侧形成薄厚均匀的电极层，且本发明所使用的装置能很好的配合所述金属化工艺方案的实现，并可通过多次所述金属化工艺的强化，保证器件内孔的金属化效果，保证器件的电气性能。

摘要： 本实用新型公开了一种粉煤气化工艺烧嘴，包括具有入口端和喷出端的烧嘴本体；烧嘴本体的煤粉通道和氧通道在入口端和喷出端之间同向延伸且内外套设，氧通道的外周缠绕有冷却管；冷却管末端的多个喷射孔紧邻喷出端设置，全部喷射孔以煤粉通道的轴线为中心旋转分布且均朝向煤粉通道倾斜。本实用新型公开了一种粉煤气化工艺生产线，包括上述粉煤气化工艺烧嘴。该粉煤气化工艺烧嘴利用冷却管中的介质水既作为冷却工质，又作为工艺物料即气化后形成水蒸气，简化了现有烧嘴的多管腔结构，降低了加工难度；水蒸气从喷射孔喷出，以煤粉通道的轴向为中心向内旋转喷射，有利于煤粉的旋流弥散。