动态分离器

摘要： 某电厂动态分离器运行一段时间后转子叶片出现裂纹。通过分析转子叶片材料的焊接性能及焊接工艺,并根据裂纹的特点,判断出叶片上的裂纹属于焊接冷裂纹。给出此类叶片材料焊接冷裂纹的预防措施,从而保证转子叶片焊接的可靠性,确保动态分离器的安全稳定运行。

摘要： 以某电厂为例,从结构分析和理论计算等方面论证了将改进型HP动态分离器技术应用于ZGM95G磨煤机的可行性.结果表明,改造后磨煤机内部气流场得到优化,风粉混合物的分离效率得到提升,磨煤机出力提高至40 t/h以上,满足了深度调峰对机组的性能要求.

摘要： 磨煤机是煤粉制备系统的主要设备,其作用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉.磨煤机的类型很多,根据磨煤部件的转速大致可分为低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机,分离器位于中速磨煤机的上部,是磨煤机的重要组成部分,它起到分离和筛选出符合要求的颗粒的作用,根据分离器主要分离部件的不同,可分为静态分离器、动静态分离器.本文通过对某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点,能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析.并对不足之处提出改造策略,根据实际经验,提出了一些合理的解决措施.

摘要： 针对MPS190-HPⅡ磨煤机调节煤粉性能不高、煤粉颗粒不均等缺点,将静态分离器改成动态分离器.改造前后对比试验数据结果分析:动态分离器调节效果明显增强;对于获取同一煤粉细度,动态分离器单耗明显低于静态分离器;相同情况下,动态分离器也优于静态分离器,有助于降低飞灰中未燃含碳量,为制粉系统节能降耗提供了参考.

摘要： 某电厂亚临界330MW机组锅炉为提高锅炉效率,满足机组深负荷调峰需求,利用FLUENT软件对磨分离器改造方案进行了数值模拟预测,结合模拟结果对磨煤机进行了动态分离器改造。

摘要： 为研究动态分离器在不同转子转速和碾磨出力下的分离特性,进行了现场取样测试和数值模拟。通过对入口不同粒径煤粉的质量占比进行设置,使模拟结果可以与现场测试入炉煤粉细度进行对比,得出了较为可靠的数学模型。结果表明:碾磨出力较高时提高转子转速,入炉煤粉细度R90减幅变慢,转子转速为67.5 r/min左右较合适,转子转速过高会使分离电耗迅速增加而入炉煤粉细度改善不明显;碾磨出力较低时提高转子转速,入炉煤粉细度R90的减幅逐渐加快,设置较高的转子转速可使煤粉更细,低负荷下稳燃效果更好。

摘要： 本文所研究的主要内容是某电厂#1号炉配备的6台ZGM113G中的速磨煤机出力偏低、通风阻力较大、煤粉均匀性指数小于0.8等问题.特此将对磨煤机分离器进行优化和改造,将静态分离器改装为动态旋转式分离器以改善磨煤机的不良状况.

摘要： 基于PIV技术,采用角位移传感器和内窥镜头,测量了带静态导流叶栅的动态分离器内分离区域的流场.气流在静叶栅外的环形区域呈强湍流旋转流动,叶轮转速对该区域的流场几乎没有影响.气流在静叶内呈涡流流动,涡心位置随叶轮转速提高逐渐向后移动,区域位置越低,涡心离叶片背风面越近,涡越扁长.在静叶栅和叶轮之间的区域,气流随叶轮做旋转运动,叶轮转速越高气流旋转越强.在动叶内,气流沿流道呈均匀流动,气流流动方向与叶片之间的夹角随叶轮转速提高而增大.动态分离器内的气固分离分为三级分离:第1级是静叶栅外环形区域的离心分离,该级分离作用几乎不受叶轮转速的影响;第2级为静叶内的撞击分离和旋涡分离;第3级分离发生在叶轮入口区域,既有离心分离,又有撞击分离,叶轮转速对后两级的分离作用有较大影响.

摘要： 由于煤炭市场竞争日益激烈,煤价不断攀升,造成火电企业燃煤煤种不断变化,煤质也随着频繁变化,部分煤种已远远偏离锅炉设计煤种,对锅炉运行的稳定性与经济性影响很大,且煤粉细度及煤粉的均匀性是影响锅炉稳定性及经济性的重要参数,如果不及时调整煤粉细度和保证煤粉的均匀性,以减少飞灰可燃物含量,将对锅炉燃烧稳定性及效率造成很大影响,而且还会对周围的环境造成污染.许昌龙岗发电有限责任公司2×350MW机组采用的磨煤机为上海重型机器厂生产的HP863中速磨煤机,磨煤机原设计为静态分离器,为适应市场煤种变化的需求,现将B磨煤机静态分离器更换为动态分离器,以提高磨煤机对不同煤种的适应能力,保证磨煤机出力,改善煤粉细度,提高煤粉均匀性.

摘要： 华能大连电厂二期1150t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机。rn 为提高磨煤机适应煤质变化能力，A磨煤机拆除原有的静态挡板式分离器，安装新型动态分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种，确定磨煤机不同出力下满足设计煤粉细度的分离器转数运行曲线。rn 煤种变化后，可以通过调整试验煤种分离器转数运行曲线保证煤粉细度。改造后通过性能试验研究表明：磨煤机动态分离器具有根据锅炉试验运行情况实时调整煤粉细度的能力，但随着煤粉变细，磨煤单耗略有增加。动态分离器事故跳闸对磨煤机及锅炉运行有一定影响，须要在运行中加以注意。

摘要： 本文简要介绍了HP1003型碗式中速磨煤机动态分离器的结构和工作原理。对常见异常产生的原因进行分析并提出对策，供运行人员参考。

摘要： 利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验，得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响。控制分离器转子转速70rpm，进口一次风量较习惯控制值降低10t/h 时运行较优。磨煤机最大出力可以达到90t/h左右。降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度。

摘要： 通过对某电厂1000MW机组锅炉ZGM133G中速磨煤机进行详细的调整试验，得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性、磨煤机通风量特性，其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。

摘要： 通过对某电厂1000MW机组锅炉ZGM133G中速磨煤机进行详细的调整试验，得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性、磨煤机通风量特性，其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。

摘要： 通过对某电厂1000MW机组锅炉ZGM133G中速磨煤机进行详细的调整试验，得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性、磨煤机通风量特性，其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。

摘要： 通过对某电厂1000MW机组锅炉ZGM133G中速磨煤机进行详细的调整试验，得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性、磨煤机通风量特性，其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。

摘要： 通过对某电厂1000MW机组锅炉ZGM133G中速磨煤机进行详细的调整试验，得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性、磨煤机通风量特性，其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本说明书涉及用于在制备膜活性层之前定量形成膜活性层的胺化合物的方法、用于定量膜活性层中的聚酰胺或未反应的胺化合物的方法、以及用于确定用于膜活性层的制造条件的设定标准的方法或用于设定制造条件的方法。

摘要： 通过本发明的切开分离器的制造方法可得到切开部位处的起毛少的品质优良的切开分离器。本发明包括：传输原片(S)的步骤(S101)；和相对于原片(S)放入切开刀(72)，以使相对于切开位置处的原片(S)的相切平面内的相切平面角度(θ

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本发明的炉渣旋风分离器具备：旋风分离器主体(50)，其将被加压了的炉渣与水的混合流体引导至内部，且将炉渣从水离心分离；以及压力容器(51)，其收容旋风分离器主体(50)，在旋风分离器主体(50)的铅垂下方设置的开口部(50d)在压力容器(51)内开口。在旋风分离器主体(50)的内周面设置有耐磨材料(56)。在压力容器(51)内，在旋风分离器主体(50)的开口部(50d)的下方设置有暂时贮存炉渣的炉渣接收部(51d)。

摘要： 台车(90b)具备沿着水平方向的多个支撑棒(91f)。以沿着水平方向的支撑棒插入到缠绕有分离器的芯体的状态，对分离器缠绕体(12b)进行贮存。由此，可抑制贮存的分离器缠绕体的变形和缠绕偏离。

摘要： 本发明提供一种长的分离器缠绕体。本发明的电池用分离器缠绕体的制造方法包括：在长边方向上将多个分离器(12b/12c)连接在一起，从而制造分离器缠绕体的连接工序。

摘要： 本实用新型公开了语音分离器的变压器，包括磁芯和线圈，所述的语音分离器的变压器可分为左模块和右模块；左模块采用两个线圈合并，且两端由两个磁芯穿过其通孔固定连接，在左模块的一侧利用一个磁芯加装一个线圈构成右模块，再用磁芯胶带包裹在磁芯的外面，使左模块和右模块固定连接，所述的语音分离器的变压器的底部设置有与线圈对应的若干个引脚；本实用新型还公开了一种语音分离器及语音分离器电路，通过优化集成，2个变压器集成为一体式，克服了单体变压器制作成本高，体积大和语音分离器电路使用了多个电气元件，线路复杂，占了较大的空间的缺点，具有成本低、小体积和制作简单的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种油气分离器盖，包括油气分离器盖，所述油气分离器盖上设有通孔。发动机工作时，发动机气缸产生的部分高温高压燃气进入气缸盖罩内，并由进气管进入油气分离器中，在油气分离器中，高温高压燃气与机油分离，机油在油气分离器中冷却并从回油管流回到油底壳内，高温高压燃气及时通过出气管和通孔外排出去，则气缸盖罩内的高温高压燃气不会进入曲轴箱内，平衡了曲轴箱的内外气压，活塞下行顺畅，提高了发动机的效率和经济性，且机油不会被燃油稀释，延长了机油的使用寿命，节约了机油。

摘要： 本实用新型涉及电厂锅炉设备技术领域，提供一种分离器中心筒、分离器中心筒安装结构和分离器，所述分离器中心筒(1)包括轴向方向一体形成的直筒段(2)和锥筒段(3)，所述直筒段(2)的外周面上一体形成有周向延伸且向外伸出以用于吊挂所述分离器中心筒的吊挂筋板(4)。该分离器中心筒结构稳定，可靠性高，能够彻底避免运行中塌落的风险，有效消除烟气短路，并提高烟气流速，从而提高锅炉分离器设备长期运行可靠性及分离效率，实现降低锅炉运行床温、提高炉内脱硫效率和降低SO2排放浓度的目的。