加热元件

摘要： (接上期)(2)PTC技术参数加热器总成设有1.5kW和2kW两组PTC加热元件,如图16所示,高压+与两组加热元件的公共端连接,元件的另一端连接PTC控制器。PTC控制器根据空调控制单元指令,可以接通一组或同时接通两组加热元件,技术参数见表3。

摘要： 本文对热气泡式喷墨头的喷墨原理进行了阐述,从热气泡式喷墨头的喷墨控制效果入手进行分析,提出了如何从减小气穴损伤、减少串扰、提高打印分辨率和打印速度几个方面来提高喷射稳定性。热气泡式喷墨头中加热元件一般采用电阻器,由于气泡作用力的不确定性可能会导致墨滴喷射的不确定而影响喷射精度,以及电阻器在高温作用下可能受到电解腐蚀,会使得喷射不稳定.

摘要： 飞机防/除冰系统是提高飞机安全性能、减少由于结冰引发飞行事故的重要装置。电热防/除冰系统具有效率高、加热均匀、除冰方式灵活便捷等优点,是目前重要的防/除冰方法之一。但传统电热材料普遍存在耗能较大的问题,因此寻找高效节能的电热材料成为目前研究的热点。石墨烯因其低电阻率、高热传导率等特点,在电热防/除冰领域有十分广阔的应用前景。首先介绍了飞机电热防/除冰装置及其工作原理和电热材料的研究进展,然后对石墨烯电热材料的优点和制备方法进行了简述,重点阐述了其除冰效率的影响因素和改进方法,最后总结了近年来研究人员对于电加热石墨烯复合材料的研究成果,并对其未来的发展进行展望。

摘要： 高温气冷堆核电示范工程燃料元件生产线是国家重大专项之一,也是世界首条工业化规模高温气冷堆核燃料元件生产线.低温炭化工艺是球形燃料元件裂解酚醛树脂的关键工艺之一,工作温度为800°C左右.高温气冷堆核燃料元件实验线低温炭化工艺使用原型设备为小规模实验室型电阻加热炉,该设备生产能力低,操作复杂,不适合工业化规模的生产.为满足工业化高温气冷堆核燃料元件生产需求,需要研制一台适合于工业化规模的生产的低温炭化炉.经过设计、安装、调试和生产运行,新设计低温炭化装置各项参数和性能达到了设计要求,可以制备出合格的产品.该设备操作简单,满足了高温气冷堆核电示范工程核燃料元件生产线工业化生产的要求,填补了高温气冷堆核燃料元件低温炭化工艺工业化处理设备的空白.

摘要： 为解决国内加热卷烟加热元件温度波动大、烘烤烟支口感差等问题,以一种氧化铝陶瓷为基底材料、铂基电阻浆料为导电轨迹、金属银为焊盘及引脚材料的加热元件为对象,采用COMSOL Multiphysics软件对其温度场分布特性进行分析.基于加热元件的温度控制需求,设计了温度控制电路,获得温度场建模参数;根据加热元件基础物理参数及控制参数,运用多物理场有限元仿真软件COMSOL Multiphysics建立加热元件在热-电耦合作用下的三维模型,获得加热元件不同工作状态下的温度变化规律;通过搭建试验平台对仿真结果进行验证.仿真数据与试验数据对比结果表明:预热模式下,加热元件最高温度模拟值与试验值的最大误差为4.8％;恒温模式下,加热元件最高温度模拟值与试验值的最大误差为7.1％,其结果保持良好的一致性,且误差在可接受范围内,验证了该模型及仿真方法的有效性.该技术可为加热元件的研发和质量提升提供理论依据.

摘要： 为了普及电取暖产品挥发物相关知识,引导消费者合理选购、正确使用电取暖产品,2019年12月24日,由中国家用电器研究院主办的“让温暖更健康——电取暖产品挥发物释放情况”研讨会暨科技家Club标准质量论坛在北京举行。目前,市场上的电取暖产品种类繁多,主要包括对流式加热器、风扇式加热器、充液式加热器、辐射式加热器等室内加热器,以及空调、热泵加热器、浴霸、电热毯、电热水袋等。由于不同种类的电取暖产品的热传导方式不同,其自身在一定时间内产生的气体挥发物存在较大差异。造成这种差异的原因主要来自加热元件、内部结构件和外壳的材质以及加工工艺等。

摘要： 为了提高固体蓄热装置的蓄放热性能,文章采用数值分析和实验相结合的方法,研究了在相同加热功率和相同接触面积下矩形加热板、圆形加热板、加热管3种不同加热元件对固体蓄放热的影响;通过分析蓄热体内的温度分布情况,探索最佳的加热元件形式.研究结果表明,3种方式中,平板加热元件在提高材料蓄放热性能和延长装置寿命方面优于加热管.

摘要： 芯片管壳封焊工艺中,对管壳内部水汽含量有着极高的要求.烘烤管壳的热板表面温度均匀性直接影响封焊后管壳内部水汽含量的高低.采用正交实验设计法,通过改变加热元件之间的间距,应用ANSYS仿真模拟软件进行有限元数值模拟分析,得到不同参数组合下热板表面温度数据.随后对模拟数据进行采集,利用Kriging优化模型对数据进行回归建模,最终提高热板表面温度均匀性.

摘要： 针对钒氮合金生产用推板窑加热元件更换耗时长和难以保证钒氮合金煅烧温度的难题,提出在不影响加热元件使用寿命的前提下,对加热元件电路结构进行改进,改进保证了煅烧温度并减少加热元件的更换频次.

摘要： 本文对新研制的可控性高加热率加热元件C-C编织灯进行了研究.研究表明,C-C编织灯加热器是可控的，现有的C-C编织灯初样热惯性比板栅式石墨加热器的热惯性小了很多,但与石英灯相比还较大。

摘要： 详细介绍了研制开发的快速燃气加热炉的设备组成和工作原理,机电液压控制及设计、制造、使用过程中的不足,针对在使用中发现的问题,不断创新提高,提出解决方案,创造性地进行改造,开发出燃气和电加热一体化的高效铜及铜合金铸锭加热设备,满足生产工艺要求的装备.并对加热元件的选择、固定方式的设计制造等进行持续改进,成为高效节能的铸锭加热炉.

摘要： 提供了一种国内目前首例新型铝铜合金炉(倾翻式)。它在炉型结构的设计优化配置、吊框架活动炉盖、更换电加热元件、开发电加热元件新品种、两端墙均设有液压自动炉门、内衬陶瓷纤维材料的应用、合金液熔池异型、炉体两边可倾翻排料、排渣彻底(倾翻的角度可调)等方面都有创新，使用效果显著。

摘要： 本文通过介绍一种玻璃退火炉的设计、试验及运行过程，创造出了一种新型产品，填补了国内的空白，满足了用户的要求。

摘要： 本文通过介绍一种玻璃退火炉的设计、试验及运行过程，创造出了一种新型产品，填补了国内的空白，满足了用户的要求。

摘要： 本文通过介绍一种玻璃退火炉的设计、试验及运行过程，创造出了一种新型产品，填补了国内的空白，满足了用户的要求。

摘要： 本文通过介绍一种玻璃退火炉的设计、试验及运行过程，创造出了一种新型产品，填补了国内的空白，满足了用户的要求。

摘要： 本文通过介绍一种玻璃退火炉的设计、试验及运行过程，创造出了一种新型产品，填补了国内的空白，满足了用户的要求。

摘要： 本文简单介绍了高红外辐射，阐述了高红外的快速加热机理，讨论了高强度红外固化的优点，以及高红外快速加热应用效果，并介绍了高红外快速加热系列化产品介绍。

摘要： 本文简单介绍了高红外辐射，阐述了高红外的快速加热机理，讨论了高强度红外固化的优点，以及高红外快速加热应用效果，并介绍了高红外快速加热系列化产品介绍。

摘要： 本发明涉及用于电加热装置的PTC加热元件(22)，具有这种PTC加热元件(22)的电加热装置以及生产PTC加热元件(22)的方法。PTC加热元件(22)具有连接至少一个PTC元件(30)的壳体(72)、电连接到PTC元件(30)的导体路径(38)和绝缘层(34)，该绝缘层以热传导的方式整体抵靠在PTC元件(30)上，并PTC加热元件(22)具有在其自身上突出的接触条(42)，该接触条与导体路径(38)导电连接，以便以不同的极性为PTC元件(30)通电。为了提高从PTC元件的散热，本发明提出了限定插座空间(78)，所述插座空间(78)在截面图中由覆盖所述PTC元件(30)的两个相对设置的内表面(88)和凹室限定，所述凹室邻接内表面(88)并形成壳体(72)的纵向边缘(88)。

摘要： 本发明涉及一种PTC加热元件(2),其具有设置于条带导体(6)之间的至少一个PTC元件(4)。为了减小在两个条带导体(6)之间的空气间隙和蠕变距离，本发明提出一种绝缘块体(10)，其在整个圆周上密封PTC元件(4)和/或条带导体(6)中至少一个。在根据本发明的电加热装置中，这种PTC加热元件以导电方式抵靠加热装置的放热表面放置。根据用来产生电加热装置的本发明的方法，条带导体(6)胶合到PTC元件(4)上用于产生PTC加热单体(7)。PTC加热单体(7)然后由绝缘块体(10)密封于两个电绝缘层之间，绝缘块体(10)绕条带导体(6)和/或PTC元件(4)中的至少一个在周向施加。

摘要： 本发明涉及用于机动车辆的电加热装置的PTC加热元件(2)并且希望提出一种PTC加热元件(2)，这种PTC加热元件(2)以改进的方式在外侧上电绝缘，其中也要考虑从PTC元件(4)通过电绝缘层(10)向放热表面充分传热的必要性。为了解决上述问题，本发明提议一种电绝缘层(10)，电绝缘层(10)抵靠条带导体中至少一个的外侧定位，经由条带导体给PTC元件(4)供电，并且电绝缘层(10)包括薄膜(14)和施加到薄膜上的良好热导率的电绝缘块体(12)。特别地用于机动车辆的根据本发明的电加热装置设有这种类型的至少一个PTC加热元件(2)。

摘要： 本发明涉及用于电加热装置的PTC加热元件(22)，具有这种PTC加热元件(22)的电加热装置以及生产PTC加热元件(22)的方法。PTC加热元件(22)具有连接至少一个PTC元件(30)的壳体(72)、电连接到PTC元件(30)的导体路径(38)和绝缘层(34)，该绝缘层以热传导的方式整体抵靠在PTC元件(30)上，并PTC加热元件(22)具有在其自身上突出的接触条(42)，该接触条与导体路径(38)导电连接，以便以不同的极性为PTC元件(30)通电。为了提高从PTC元件的散热，本发明提出了限定插座空间(78)，所述插座空间(78)在截面图中由覆盖所述PTC元件(30)的两个相对设置的内表面(88)和凹室限定，所述凹室邻接内表面(88)并形成壳体(72)的纵向边缘(88)。

摘要： 本发明提供一种用于电加热装置的电加热元件，所述电加热元件由具有扁平带状几何形状的螺旋电阻丝和一个或两个连接组件组成，其中所述具有扁平带状几何形状的螺旋电阻丝具有缠绕成具有内径D2、外径D1和相邻线圈W之间的距离S的线圈，使得所述扁平带状几何形状电阻丝的扁平侧平行于线圈轴线AW延伸，并且所述连接组件具有至少一个连接元件，所述连接元件与所述扁平带状几何形状电阻丝的一部分进行表面接触，本发明还涉及具有这种电加热元件的电加热装置，以及用于制造这种电加热装置的方法。

摘要： 本发明涉及一种PTC加热元件(2),其具有设置于条带导体(6)之间的至少一个PTC元件(4)。为了减小在两个条带导体(6)之间的空气间隙和蠕变距离，本发明提出一种绝缘块体(10)，其在整个圆周上密封PTC元件(4)和/或条带导体(6)中至少一个。在根据本发明的电加热装置中，这种PTC加热元件以导电方式抵靠加热装置的放热表面放置。根据用来产生电加热装置的本发明的方法，条带导体(6)胶合到PTC元件(4)上用于产生PTC加热单体(7)。PTC加热单体(7)然后由绝缘块体(10)密封于两个电绝缘层之间，绝缘块体(10)绕条带导体(6)和/或PTC元件(4)中的至少一个在周向施加。

摘要： 本发明涉及一种用于电加热装置的PTC加热元件，所述PTC加热元件具有由电绝缘材料制成的框架，所述框架包围至少一个PTC元件、电连接到所述PTC元件的导体轨道、和绝缘层，所述绝缘层以导热方式支承在所述PTC元件的相对设置的主侧面上，其中所述框架具有在所述框架上伸出的接触带，所述接触带导电地连接到所述导体轨道，从而以不同的极性对所述PTC元件通电。根据本发明的允许良好的热联接的良好电绝缘的PTC加热元件具有分别覆盖绝缘层的外表面的薄膜。在根据本发明的电加热装置的循环室中设置有对应的PTC加热元件，其中电连接至PTC元件的导体轨道突出穿过电加热装置的分隔壁并被暴露和电连接在连接室中，连接室通过分隔壁与循环室隔开。

摘要： 本发明涉及一种PTC加热元件，包括至少一个PTC元件和分配给不同极性的两个导体路径，所述导体路径导电地连接到PTC元件并且设置有用于电连接PTC元件的连接元件(4)。具有改善的散热的PTC加热元件的特征在于电磁屏蔽件(6)，该电磁屏蔽件由能够渗透流体的金属结构(8)形成并且围绕PTC元件和导体路径。

摘要： 本发明是一种电子烟加热元件的加热方法及电子烟加热元件，所述电子烟包括加热元件和为所述加热元件供电的电源，包括以下步骤：S1：当检测到吸烟信号后，驱动加热元件工作；S2：当检测到加热元件的发热温度达到预定温度时，驱动加热元件第一次降低发热功率工作；S3：当加热元件第一次降低发热工率工作的工作时间达到预定时间时，驱动加热元件再次降低发热功率工作。本发明的加热方法和电子烟加热元件通过控制电子烟加热元件的运行，来控制产生不同的香烟的加热效果。

摘要： 本实用新型提供加热元件结构、加热元件加工设备及加热设备，所述加热元件采用超导合金材质制成，所述加热元件呈带状并于正反两面依次间隔设有凸起部或凹陷部，构成带状弹性结构。本实用新型将超导合金制成带状加热元件，通过简易加工手段制成具备弹性结构的带状加热元件，增加了散热面积、提高了加热效果、解决了现有技术中由超导合金制成的带状加热元件使用寿命短的问题。