制氩系统

摘要： 15000m^(3)/h空分设备粗氩塔投运成功后没有投运精氩塔,原本进入精氩冷凝器的液氮回流至下塔,液体分配不当造成下塔液空纯度下降,液空量增大,使氩馏分中氮含量高、粗氩塔频繁氮塞。介绍粗氩塔投运过程和氮塞现象,阐述原因查找过程和采取的措施。

摘要： 通过对空分装置制氩系统冷凝器和蒸发器冷热源不同介质的选择形式,经过流程模拟计算和工艺分析比较,得到各种流程形式的工艺特点。

摘要： 全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于l×10-6的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。由于氧、氩常压下沸点仅差3K,如果用筛板精馏来实现氧一氩分离,约需150一180块理论塔板。规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右,这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。为降低粗氩塔的高度,往往设置二级粗氩塔,粗氩塔出口氩中氧含量为2%-3%,粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10-6可直接进入精氩塔进行精馏。

摘要： 在投运KDONAr-3500/5000/120型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵出口压力不上升的故障,改造泵进口管后排除了故障。重新投运制氩系统,又由于回流总截止阀和粗氩Ⅱ塔堵塞,出现了粗氩Ⅱ塔底部液位和阻力下降的工况波动现象。介绍故障现象和原因排查经过。

摘要： 空分设备启动时,多种影响因素将会造成机组恢复生产困难或缓慢.针对空分设备现状,深入分析影响系统恢复生产的因素,并提出为提高运行人员掌控设备的能力,缩短空分设备启动时间,进而提高经济效益的基本对策.

摘要： 在马钢20000 m3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生了粗氩塔氮塞、循环粗氩泵自动停机、粗氩产量降低等故障,分析原因并介绍了处理措施和效果,叙述精氩塔投运时存在的问题与优化操作方法.

摘要： 分析氮塞发生的原因以及对空分设备运行工况的影响,通过图解分析氮塞发生时上塔流体量的变化,论述粗氩Ⅰ塔底部排放阀对处理氮塞和预防氮塞发生的作用.

摘要： 安徽中能化工的KDONAr18500/5100/500型空分设备,由开封空分设计制造,采用低压全精馏无氢制氩,分子筛吸附净化,进口膨胀机组,进口液氧泵,内压缩流程。介绍了因低压电断电氩泵的跳车停运而造成空分设备主冷塔下降切除氩系统的故障,并详细分析了此次故障原因及处理。

摘要： 在全精馏制氩系统调纯过程,发生了3起因循环粗氩泵转速偏低和电机温度偏高造成调纯无法继续的故障.介绍故障发生时相关工艺参数的变化情况,阐述原因分析和故障处理过程,以及故障排除后制氩系统工况的调节措施.

摘要： 16000 m3/h空分设备在临时停车重新启动过程中,在投运制氩系统时,因为操作不当造成投氩时间过长.通过操作调整,在较短时间里使制氩系统达到了正常工况.介绍故障发生时制氩系统参数变化情况和原因排查过程,总结空分设备临时停车重新启动时快速恢复制氩系统运行的操作经验.

摘要： 介绍了采用全精馏制氩流程的24000m3/h空分设备粗氩系统工艺流程,叙述了制氩系统调纯失败事故发生的经过,并对事故进行了原因分析与故障处理.

摘要： 介绍20000m3/h空分设备制氩系统管道严重变形的故障现象,以及变形期间的工况调整和管道复位及修复,分析了管道变形的原因,最后提出了空分设备启动时，主塔系统及制氩系统同步进行冷却塔冷量不足时再适当关小制氩系统相应液空、大大减少热应力对制氩系统设备及管道的影响,同时还可以缩短制氢系统的启动调试时间。

摘要： 介绍一起因制氩系统故障导致的系统故障,正是因为粗氢Ⅱ塔底部液位计显示不对，操作人员根据操作规程将该液位维持在1100mm,浸没了从粗氢Ⅰ塔到粗氢II塔上升气管口，当粗氨Ⅰ塔顶(Ⅱ塔底)氧含量很高时Ⅱ塔底液相密度小，实际液位高于指示液位。问题发现后，即排放了部分粗氢Ⅱ塔底部的液体，将LI一701液位降低至1900mm，不到30min，粗氨I塔、Ⅱ塔阻力也都上来了，粗氢塔负荷逐渐上升至基本正常，人塔空气总量也渐渐恢复至24500m3/h,跟着开大V710阀位，接着液氢泵出口压力先跌后升，(先降低是出口阻力小了，后升高是氢的纯度渐渐提高，液体比重升高，泵的压力会上升),4h后产品纯度渐渐提高至正常，产量也逐渐恢复正常。

摘要： 剖析了60000m3/h空分设备全精馏制氩系统的启动过程,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整、精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,指出了大型空分设备启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点.

摘要： 在运行KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,因为氧纯度较高致使氩馏分中氧含量较低,循环粗氩泵无法启动,粗氩系统运行稳定后稍开V702阀,导致氮塞和主塔工况破坏等现象.本文详细介绍了出现上述现象的原因及处理措施,总结了适合本套空分设备制氩系统生产工况稳定的调试方法.

摘要： 本文对紫光气体公司15000 m3/h制氧机投产后氩生产系统出现的问题、改造的可行性、改造的主要内容,以及改造后的效果做了详细阐述,并就氩生产系统调试过程中出现的问题和解决方法做了分析和总结。全精馏无氢制氩是空分行业近十年开发设计应用的新工艺。该项目的改造成功，为国内同类制氧机制氩系统设备改造和设计改进提供了良好的实践证明和依据。

摘要： 介绍粗氩塔热负荷的影响因素,并对症下药说明如何调整在变工况过程中氩塔发生氮塞的工况和预防氩塔发生氮塞.

摘要： 简介淮化28000m3／h空分设备制氩系统流程，详细介绍了制氩系统操作时主要的调节方法和常见故障的排除方法。

摘要： 一套空分设备为一个独立的系统,空分设备启动后由于受到多方面因素的影响,将会造成机组恢复生产困难或缓慢.针对机组现状,深入分析影响系统恢复的因素,提高运行人员掌控设备的能力,来提高企业的经济效益.

摘要： 一套空分设备为一个独立的系统,空分设备启动后由于受到多方面因素的影响,将会造成机组恢复生产困难或缓慢.针对机组现状,深入分析影响系统恢复的因素,提高运行人员掌控设备的能力,来提高企业的经济效益.

摘要： 一种组合式全精馏制氩工艺及制氩设备，其工艺是：它将空气压缩、预冷、净化、冷箱内换热和上下塔中的精馏，从上塔抽取氩馏份，将这些氩馏份送入粗氩塔中进行氩氧分离获得纯液氩；至少有两路空气分别经压缩、预冷、净化、冷箱内换热和上下塔中的精馏，从各自的上塔抽取氩馏份后送入同一粗氩塔内或进行两级精馏并获得纯液氩；所述的制氩设备至少包括一套由空气过滤器AF、空气压缩机TC、空冷塔AC、分子筛吸附器MS、上下塔组成的分馏塔、以及粗氩塔I和粗氩塔II组成的空分装置A，另至少还有一套由空气过滤器AF、空气压缩机TC、空冷塔AC、分子筛吸附器MS、上下塔组成的分馏塔、粗氩塔组成的氩馏份装置B，且粗氩塔与粗氩塔II之间设置有送入氩馏份的绝热管网；它具有工艺流程更加简化，投资成本大大降低等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种液氩倒灌主冷制氧装置，包括分离组件，包括第一塔体、第二塔体、第三塔体、液氩泵，所述第一塔体分别与第二塔体以及第三塔体连接，所述第二塔体的一端设有冷凝器，所述第二塔体的另一端与所述液氩泵的进液端相连通，所述液氩泵的出液端与所述第一塔体相连通；储液组件，包括截止阀、储液容器，所述截止阀的一端与所述第二塔体相连通，所述截止阀的另一端与所述储液容器相连通。本实用新型实现所述第三塔体的快速积液，缩短启动时间，进而达到节能的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种制氧液氩冷量回收系统，属于制氧设备技术领域。技术方是：盘管式换热器（7）的入口与液氩管道（6）连接，盘管式换热器（7）的出口与氩气管道（8）连接，所述氩气管道（8）上依次设有安全阀（9）、压力表（10）、温度计（11）和手动出口阀（12），冷却水管道（3）与盘管式换热器（7）之间设有进盘式换热器冷却水管道和出盘式换热器冷却水管道，所述进盘式换热器冷却水管道和出盘式换热器冷却水管道上分别设有进盘式换热器冷却水阀门（16）和出盘式换热器冷却水阀门（17）。本实用新型的有益效果是：避免液氩的冷量被蒸汽带走或者被放散到空气中，造成了冷量和蒸汽热量的浪费；提高设备运行效率，降低维修强度。

摘要： 本实用新型涉及一种制氧空分系统循环氩泵密封结构，属于深冷行业制氧空分系统设备技术领域。技术方案是：氩气炼钢管路（11）的一端与氩气球罐（8）连接，氩气炼钢管路（11）的另一端与氩泵管路（9）的连接，氩泵管路（9）与氩泵密封气管路（10）连接，氩泵密封气管路（10）与氩泵轴封（2）连接，氩泵（1）与氩泵电机（3）驱动连接，氩气炼钢管路（11）上设有氩气调节阀（7），氩泵管路（9）上按照氩气的流向依次设有减压阀（6）和氩气密封气控制阀门（5）。本实用新型的有益效果是：氩泵采用氩气进行密封，能够避免氩泵密封气渗漏造成氩塔氮塞，保证氩塔工况稳定，提高了制氧机组运行的效率。

摘要： 本实用新型涉及液氩提纯设备的技术领域，尤其是涉及一种用于空分设备间断快速制高纯氩的系统，包括上塔、下塔、粗氩一塔和粗氩二塔，上塔和下塔之间通过冷凝蒸发器连通，下塔与粗氩一塔的冷箱之间通过引出和引进管道相连通，粗氩塔与粗氩二塔的底部的冷箱通过引出和引进管道相连通，所述粗氩塔与粗氩二塔的底部连通的引出管道上的部分管道为低温管道，引出管道上靠近粗氩二塔冷箱的一侧设有低温截止阀。优点是：可以快速缩短制氩调纯时间，且在不影响主塔工况情况下制取高纯液氩。

摘要： 本发明公开了一种单塔的制氩系统；包括空冷系统、纯化系统、制氩机构；所述空冷系统连接有空压机，空压机连接有空气过滤器，空气过滤器将原空进进行过滤，过滤之后通过空压机加压进入空冷系统，进行液化；经过空冷系统之后经过冷却进入纯化系统进行纯化分离，纯化后的混合液在经过换热器放热，进入制氩机构，制氩机构对粗氩进行提取，储藏；通过数据采集模块和控制单元同时通过对制氩系统数据进行分析故障诊断，两者结合，故障诊断自动化程度高，通过对故障的时间、故障大小、故障类型精确判断，增加故障诊断的有效性和准确性，减低生产风险，增加生产安全性。

摘要： 本发明公开了一种单塔的制氩系统；包括空冷系统、纯化系统、制氩机构；所述空冷系统连接有空压机，空压机连接有空气过滤器，空气过滤器将原空进进行过滤，过滤之后通过空压机加压进入空冷系统，进行液化；经过空冷系统之后经过冷却进入纯化系统进行纯化分离，纯化后的混合液在经过换热器放热，进入制氩机构，制氩机构对粗氩进行提取，储藏；通过数据采集模块和控制单元同时通过对制氩系统数据进行分析故障诊断，两者结合，故障诊断自动化程度高，通过对故障的时间、故障大小、故障类型精确判断，增加故障诊断的有效性和准确性，减低生产风险，增加生产安全性。

摘要： 一种空分装置制氩系统的氮塞防控方法，它是通过选取氩馏分的氩含量、氩馏分温度和粗氩塔Ⅱ顶部氩含量各重要指标的测量值作为被控变量，其中，氩馏分的氩含量、氩馏分温度作为监测制氩系统是否发生氮塞的第一道防线，粗氩塔Ⅱ顶部氩含量作为其第二道防线；选取气氧取出量、上塔纯液氮回流量和粗氩气提取量作为操作变量；由预测控制算法计算出当前各操作变量的最优控制增量，其中，气氧取出控制增量、上塔纯液氮回流控制增量用以调节主塔的氩馏分氩含量和氩馏分温度，粗氩气提取控制增量用来调节粗氩塔Ⅱ顶部氩含量；此外，控制器还设计了前馈控制功能，将影响氩馏分氩含量和氩馏分温度的分子筛纯化器切换升压过程作为事件变量引入到控制器的扰动变量中，为气氧取出量和纯液氮回流量两个操作变量提供前馈信息。

摘要： 本发明属于空分技术领域，具体涉及一种应用低温精馏来制氩的两塔制氩系统及其工艺，通过空气分流塔系统制取含氩6-10％的氩馏分GAR1；将含氩6-10％的氩馏分GAR1通入粗氩塔II(C3-2)后形成氩馏分GAR2，将氩馏分GAR2通入粗氩塔I(C3-1)内，在粗氩塔I(C3-1)中，通过通过精氩塔的精馏将氧和氮除去，在粗氩塔I(C3-1)的上段和下段之间形成纯液氩，将纯液氩抽出作为产品，具有工艺流程简单、对各个部分的控制的难度小、节省投资，提高安全性的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种液氩泵，包括转子及迷宫式密封件，所述迷宫式密封件设有参考气出口、密封气进口和混合气出口，所述参考气出口由密封件封堵而处于盲堵状态，与所述密封气进口连通的密封气管路上沿进气方向依次设有流量计和调节阀。该液氩泵可彻底消除混合气盘管处的液氩泄漏现象。本实用新型还公开了一种设有所述液氩泵的无氢制氩系统。