切削条件
切削条件的相关文献在1983年到2022年内共计97篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、一般工业技术
等领域,其中期刊论文81篇、会议论文2篇、专利文献622435篇;相关期刊47种,包括设备管理与维修、金属加工:冷加工、硬质合金等;
相关会议2种,包括2011第九届全国数控装备使用、维修与改造经验交流会、2000年全国切削刀具技术学术研讨会等;切削条件的相关文献由144位作者贡献,包括黑济泰彦、周进、张等。
切削条件—发文量
专利文献>
论文:622435篇
占比:99.99%
总计:622518篇
切削条件
-研究学者
- 黑济泰彦
- 周进
- 张
- 何林
- 坂本由介
- 姜治康
- 姜长城
- 川岛雄介
- 徐大源
- 曹华军
- 林国志
- 梁良
- 浅井新辅
- 董朝阳
- 袁建东
- 谭欢恒
- 赤泽浩一
- Chua.MS
- HU YouMin
- JIA GuangFei
- LEE Choon-man
- LEE Mun-jae
- LI Zhongqun
- LIU Ao
- LIU Qiang
- LUO Ming
- Stefanie Michel
- WANG Jing
- WU Baohai
- WU Bo
- XIE FengYun
- ZHANG Dinghua
- 乔文艳
- 于友林
- 代文科
- 任要正
- 何红霞
- 侯亚丽
- 傅攀
- 冯彤琳
- 刘义
- 刘军营
- 刘军营1
- 刘四忠
- 刘昌祺
- 刘牧宇
- 刘肇发
- 卞丽娜
- 吴希让
- 吴龙
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肖小平;
李晶晶;
张超;
周光辉;
杨雄军
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摘要:
为提高数控机床的加工质量,考虑实际切削过程中刀具磨损与切削条件的影响因素,提出一种基于人工神经网络(ANN)的粗糙度和切削能耗预测方法.通过车削实验,对所提方法与回归方法进行粗糙度和能耗预测精度对比验证.实验结果表明,基于ANN的预测结果最大百分比误差更接近实测值,相较于回归模型,表面粗糙度和能耗的预测精度分别提升了5.4%和13.5%,验证了所提方法的有效性和精准性.
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袁礼彬
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摘要:
为保证在内孔车削过程中零件的尺寸精度和表面质量,有效解决内孔切削振动问题,在分析内孔切削时刀具振动原因的基础上,提出采用重金属刀体、应用阻尼避振、选择合适切削条件、改善刀体的夹持方式以及采用内冷技术等减弱内孔切削振动的解决方法.
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郭春杰;
唐飞宇;
罗承俊;
钟海兵;
张俊荣;
路英竹
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摘要:
铝合金是硬加工材料领域中具有高机械强度的、最有前途的材料,也正因为它具有较高的强度重量比这一优点,铝合金在航空航天和航空制造企业中得到了广泛的应用。多年来,人们不断提高对绿色环保、低成本的加工实践的要求,因此许多研究人员也对研究更先进的加工工艺产生了浓厚的兴趣。而在铝合金材料的加工过程中,选择合适的加工工艺和冷却条件则对其性能起着至关重要的作用。本文对铝合金加工过程中的功耗进行了综合评述;对自然冷却系统和MQL冷却系统进行了比较;对使用各种类型的切削刀片的刀具磨损、切削温度和表面粗糙度进行临界观察并总结。在现有的文献中,离子液体作为铝合金加工中的冷却剂的应用尚不多见,所以本文对于例子液体的简要研究能够为工程师和研究人员在加工各种铝合金时提供合适的切削条件选择。
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杨学明;
程祥;
李阳;
王飞;
王文豪
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摘要:
在微细铣削加工中,刀具易发生磨损失去切削能力,这严重影响了工件加工质量和效率.文章研究了微细铣削黄铜H59时,4种不同的切削条件(干切削、浇灌润滑、微量润滑MQL、-5°C低温气体冷却)对刀具磨损、切削力和表面粗糙度Ra的影响规律,并分析评价出了能够减少刀具磨损,保证加工质量的最佳切削条件.试验结果表明:不同的评判指标下,4种切削条件的优劣次序不完全相同;微细铣削中借助切削力与表面粗糙度Ra的变化趋势可以辅助判断刀具磨损情况;所用4种切削条件中,微量润滑条件特别适合高质量的黄铜材料微细铣削加工.该研究对于微细铣削不同材料时切削条件的选择具有实际的指导意义.
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高飞;
周兆锋
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摘要:
由于刀具磨损对切削过程以及表面加工质量有着重要的影响,因此刀具磨损程度的检测对于提高零件的表面加工质量有重要的意义.文章提供了一种新的刀具磨损检测方法,该方法主要基于在不同高度对磨损区域拍照所得的图像,并对磨损区域进行相应的三维重构,最终能得到刀具磨损区域的三维形貌图,其不仅能使得刀具的磨损区域得到重现,而且能对磨损的体积进行较为精确的测量.将该技术对实际加工中不同切削条件下的刀具的磨损进行检测,最终得到了不同切削条件下的刀具的磨损,结果表明该方法对于刀具磨损的检测不仅方便,而且精度较高.%With respect to the tool wear has a significant effect to the cutting procedures and the properties of the machined surfaces, so it is very important to monitor the tool wear extent in the cutting process.This paper provides a new technique for tool wear detection, which is based on the images taken from different layers, and the three-dimensional shape of the tool wear area is represented based on the corresponding three-dimensional reconstruction.This technique is applied to detect the tool area under different coolant conditions and different cutting parameters in this paper, the results indicated that the technique can detect the tool wear extent accurately and concretely, the comparison between the wear rates under different cutting conditions showed that the coolant could prolong the tool life due to the decrease of cutting temperature, as for dry cutting, high speed could be used to prolong the tool life and reduce the cost of the production.
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LUO Ming;
WANG Jing;
WU Baohai;
ZHANG Dinghua
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摘要:
Titanium alloy is a kind of typical hard-to-cut material due to its low thermal conductivity and high strength at elevated temperatures, this contributes to the fast tool wear in the milling of titanium alloys. The influence of cutting conditions on tool wear has been focused on the turning process, and their influence on tool wear in milling process as well as the influence of tool wear on cutting force coefficients has not been investigated comprehensively. To fully understand the tool wear behavior in milling process with inserts, the influence of cutting parameters on tool wear in the milling of titanium alloys Ti6Al4 V by using indexable cutters is investigated. The tool wear rate and trends under different feed per tooth, cutting speed, axial depth of cut and radial depth of cut are analyzed. The results show that the feed rate per tooth and the radial depth of cut have a large influence on tool wear in milling Ti6Al4 V with coated insert. To reduce tool wear, cutting parameters for coated inserts under experimental cutting conditions are set as: feed rate per tooth less than 0.07 mm, radial depth of cut less than 1.0 mm, and cutting speed sets between 60 and 150 m/min. Investigation on the relationship between tool wear and cutting force coefficients shows that tangential edge constant increases with tool wear and cutter edge chipping can lead to a great variety of tangential cutting force coefficient. The proposed research provides the basic data for evaluating the machinability of milling Ti6Al4 V alloy with coated inserts, and the recommend cutting parameters can be immediately applied in practical production.
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魏杰;
李耀明;
张煌;
马腾
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摘要:
在深孔钻削过程中,表面粗糙度是衡量孔加工表面质量非常重要的指标之—,对机械产品的使用寿命和性能造成比较显著的影响.通过SIED深孔钻对镍合金(NCr9)钻削后孔表面粗糙度的实验研究,主要分析在不同切削条件下主轴转速n、进给速度Vf、切削深度h对孔表面粗糙度的影响,最后通过MATLAB拟合分析表明:切削条件合理选择(n、Vf、h)能够有效降低加工孔的表面粗糙度.
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任要正;
庞思勤;
唐水源
- 《2000年全国切削刀具技术学术研讨会》
| 2000年
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摘要:
在光学成像系统中,为提高光学成像的质量,不但大量使用回转非球曲面做镜面,而且还经常采用非轴对称曲面做镜面,它可用以校正球差、慧差、畸变、像散等象差,使光学仪器结构简化,重量轻、材料省,图像清晰.本文在切削非轴对称曲面的表面质量方面总结了一些方法.