免烧砖

摘要： 以汉中某石灰岩矿山表层土为主要原料,采用水泥和增强剂作为固化材料,通过静压成型的方式制备免烧砖,探索水泥用量、絮凝剂种类及增强剂用量对免烧砖固化效果的影响规律。通过试验得到免烧砖最佳配比,测试最佳配比免烧砖的相关性能,结果表明:所制备的免烧砖强度、抗冻性、干燥收缩、吸水率、碳化性能及软化系数均满足规范要求。

摘要： 以钼尾矿(MoT)为主要原料,配以适量水泥(Cem)和粉煤灰(FA),采用压制成型法制备免烧砖,研究了物料配比、拌和水用量和成型压力对样品性能的影响。结果表明,当钼尾矿、水泥和粉煤灰配比为80∶10∶10,拌和水用量为10%,成型压力为15 MPa时,样品抗压强度为22.4 MPa。微观分析表明,Cem水化产物填充在样品内部缝隙中,与钙矾石相互交错在一起,将Mo T颗粒与FA颗粒紧密黏结在一起,形成紧密的网状结构,提高了免烧砖抗压强度。

摘要： 河道底泥的资源化利用是解决城市河道污染治理的关键。以深圳龙西河底泥为研究对象,以河道底泥为基料,研究了不同掺量的水泥、1-4石、减水剂和细砂对底泥免烧砖抗压强度的影响。实验结果表明:最佳物料配比为水泥15%、底泥15%、细砂29.5%、1-4石40%、减水剂0.5%,底泥免烧砖的28d抗压强度高达45.6 MPa,强度等级达到免烧砖国家标准中的MU40,实现了底泥的资源化利用。

摘要： 近年来我国城市化进程加快,城市化率迅速增长,导致装修、拆房等建筑垃圾的大量产生,由于其成分复杂,破碎过程中会产生灰渣和除尘灰等难利用的低品质物料,严重影响装修/拆房垃圾处理生产线的整体资源化率。首先通过研究除尘灰和灰渣物理化学性质,探究其再利用可行性;随后,通过碱激发改性低活性除尘灰替代部分水泥,由灰渣替代部分标准砂进行免烧砖制备试验,分析不同配比和掺入量对再生免烧砖抗压强度和其发展规律的影响。结果显示:免烧砖强度随着灰渣掺量的增加而降低40%~70%,但可以通过控制水泥(至少20%)和粗骨料掺量(总骨料7.5%~15.0%)减少免烧砖抗压强度的衰减,28 d强度可以达到MU15砖的要求;采用碱激发除尘灰替代10%水泥,免烧砖7 d强度可以达到MU10砖的要求,而替代20%则需28 d。

摘要： 对氨碱法纯碱生产中产生的白泥成分以及重金属含量进行了分析,表明了白泥是一种无害的固体物料。并针对其含NaCl高的特性,探讨了利用胶凝、水化等原理制备工程材料工艺,包含海礁石工艺以及免烧砖工艺。“硅的四配位同构化效应”和“复盐效应”及其协同作用机制、碱激发矿渣胶凝材料替代水泥等技术消除了白泥中CaCl_(2)、CaSO_(4)·nH_(2)O、Mg(OH)_(2)、NaCl等对建筑的影响,对于白泥资源化利用起到了推广作用。

摘要： 以用后耐火材料(废镁铝尖晶石砖)处理得到的剥离钢渣及废镁铝尖晶石为主要原料,辅以水泥制备免烧型路面砖。研究了原料配比、制备工艺对免烧砖微观结构和力学性能的影响规律。得到废镁铝尖晶石砖基免烧砖的优化原料配比和制备工艺为:剥离钢渣和废镁铝尖晶石占总料的90%,水泥10%,成型压力15 MPa。制得的固废基免烧砖常温养护28 d最高抗压、抗折强度分别为9.57、4.86 MPa。

摘要： 水库中沉积大量底泥,对水库环境造成极大危害,采用水库底泥、石灰、粉煤灰、河砂及水玻璃按一定比例混合制备免烧砖,通过试验研究免烧砖的抗压强度、吸水率、抗石灰爆裂、抗冻融循环,确定材料的最佳掺量。结果表明:在外掺3%水玻璃的情况下,m(水库底泥)∶m(石灰)∶m(粉煤灰)=40∶36∶24时,所制备的免烧砖抗压强度可达19.04 MPa,吸水率、15次冻融循环后的质量损失率和强度损失率最小,分别为11.50%、0.73%和3.41%。

摘要： 以海上油基岩屑脱油残渣为基本原料制备免烧砖。对脱油残渣进行了表征,考察了脱油残渣掺加量对免烧砖性能的影响,并对免烧砖浸出液污染物进行了分析。实验结果表明:脱油残渣的元素组成以Si、Al、Fe、Ca和Ba为主,矿物组成以石英(SiO_(2))、高岭土(Al_(2)O_(3)·2SiO_(2)·2H_(2)O)和重晶石(BaSO_(4))为主,粒径为1.58~50.63μm;在脱油残渣、水泥、细集料、粗集料、石膏和聚乙烯醇的质量分数分别为20.0%,20.0%,47.5%,8.0%,4.0%,0.5%,水固(质量)比为14%的条件下,制得的免烧砖的抗压强度为15.69 MPa,吸水率为10.44%,软化系数为0.83,抗冻性能良好,建材性能满足《非烧结垃圾尾矿砖》(JC/T 422—2007)中MU15强度等级。脱油残渣作为掺加原料制备免烧砖,可以替代部分细集料,解决了油基岩屑脱油残渣上岸后的末端处置问题。

摘要： 现阶段,我国地铁及其他基础设施建设发展迅速,将产生巨量盾构渣土.为大量消纳盾构渣土,结合地质聚合物法制备了免烧建材,以期为盾构渣土的处置及资源化利用提供参考.利用2 mm以下细粒盾构渣土、粉煤灰和粒化高炉矿渣为原料,以水玻璃和氢氧化钠溶液混合液为碱性激发剂,采用浇筑成型的方法,制备了2种细粒盾构渣土标准免烧砖,并分别测试其自然养护28 d后的单轴抗压强度、抗折强度、软化系数以及抗冻性.结果表明,粉煤灰地质聚合物基和粒化高炉矿渣地质聚合物基细粒盾构渣土免烧砖的抗压强度分别为15.7 MPa、41.8MPa;抗折强度分别为4.4 MPa、4.9 MPa;软化系数分别为0.90、0.95;25次冻融循环后的强度损失分别为15.3%、16.5%,质量损失为1.8%、0.8%,符合免烧砖标准及相关要求.

摘要： 以安徽某湿法炼锌厂炼锌工艺过程产生的铁矾渣为主要原料,选择粉煤灰、矿粉、水泥和石灰石粉为配料制备铁矾渣免烧砖,采用正交试验法确定配方中各原料配比对免烧砖抗压强度的影响,获得最优原料配方。选用最优原料配方,研究免烧砖制备工艺条件如成型压力、水灰比和外添加剂对免烧砖抗压强度和泛碱的影响。结果表明:免烧砖最优原料配方为铁矾渣掺量26.42%、水泥掺量18.87%、矿粉掺量29.25%、粉煤灰掺量15.09%、石灰石粉掺量10.38%;在最优原料配方条件下,最优制备工艺条件为:外加试剂选择为抑碱剂、成型压力20 MPa、水灰比为0.16;最优配方和最佳制备工艺条件下制备的免烧砖的28 d抗压强度为23.56 MPa,达到标准JC 422-2007非烧结垃圾尾矿砖的要求。

摘要： 本文主要研究了用粉煤灰(F)、烟气脱硫石膏(G)和磨细高炉矿渣(S)混合制备无水泥FGS胶凝材料,并由此制备免烧砖.通过机械活化和化学活化两种活化方法激发FGS胶凝材料的火山灰活性.机械激发即改变成型压力分别为20、40、60、80和100MPa;化学激发即通过加入激发剂,本文应用了两种激发剂分别是水玻璃和生石灰.检测免烧砖3、7、14、28天机械强度变化.并由XRD、热重、红外、扫描电镜等微观测试研究其对水化产物以及对水化反应过程的影响.发现胶凝材料的主要水化产物为钙矾石、N-A-S-H和C-A-S-H凝胶.

摘要： 赤泥综合利用是一个世界性的难题.拜耳法赤泥具有很高的脱硫活性,可作为脱硫剂用于烟气湿法脱硫,其脱硫副产物为脱硫赤泥.本试验以脱硫赤泥、拜耳法赤泥、粉煤灰和炉渣为主要原料,外掺石灰和水泥制备了免烧砖.研究了拜耳法赤泥与脱硫赤泥不同配比以及炉渣、石灰和水泥加入量对赤泥免烧砖的性能影响.最佳配比下,免烧砖常温养护28d的抗压强度为22.5MPa,达到了JC422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》的MU20强度等级要求,体积密度为1.57g/cm3,砖体表面无泛霜.采用此工艺制备免烧砖,能够大掺量、多种类利用工业固废,成本低,节能环保.

摘要： 以太湖疏浚底泥为研究对象,采用底泥湿法制备免烧砖工艺,将湿泥制成改性免烧骨料,再与胶凝材料混合,压制成防水骨料免烧砖和裹壳骨料免烧砖.依据相关标准检测免烧砖的吸水性、抗压强度、抗冻融性、抗盐冻性、耐酸碱腐蚀性、干燥收缩性等性能指标,骨料免烧砖达到标准要求,并且裹壳骨料砖性能更优于防水骨料砖.

摘要： 介绍磷石膏制免烧砖的技术原理和云峰分公司利用磷石膏制免烧砖技术的开发情况,以及在试验及试生产过程中存在的问题.针对存在的问题进行原因分析,并提出在实际生产过程中对原料及主要工艺指标的控制要求,采用磷石膏、磷渣、炉渣、水泥为原料,其干基质量比为50:28:7:15时,产品砖可达到JC239-2001《粉煤灰砖》MU15的质量标准.

摘要： 制砖是实现河湖淤泥资源化的一种有效方式.本文利用XRD、XRF、ICP-OES手段对淤泥的物化性质进行了分析.然后,采用不同比例的河湖淤泥、固化剂、粗骨料为主要原料制备压制成型免烧砖,并对砖体的物理性能进行了测试,通过正交实验分析获得原料的最佳配比.研究结果表明:当固化剂掺量25％、石子掺量20％、掺水量9％、成型压力25MPa时砖体7天抗压强度达到MU25标准,各因素影响大小顺序为固化剂掺量＞石子掺量＞成型压力＞掺水量.

摘要： 以铜陵赤铁矿尾矿为主要原料,添加适量粉煤灰和水泥,制备MU15级免烧砖.研究了水泥用量、粉煤灰用量、减水剂用量、拌合水用量以及成型压力对免烧砖抗压强度的影响.结果表明:在成型压力为l 0MPa条件下,水泥:粉煤灰:尾矿=8:10:82,成型水分为10％,聚羧酸减水剂用量为胶凝材料的0.5％时,可制得28d抗压强度满足《非烧结垃圾尾矿砖》(JC/T 422-2007)中MU15要求的免烧砖.

摘要： 随着中国工业化以及城市化进程的不断加快,建筑垃圾产量屡创新高,据西安市城管执法局数据,西安市2017年建筑垃圾产生量约为5500万t.目前,西安市在册的建筑垃圾资源化利用企业已有27家,存在着资源化水平低、处理量小等问题.揭示了西安市建筑垃圾资源化存在的问题,并针对西安市建筑垃圾的问题提出了解决方案.可对建筑垃圾进行分类，生产高品质再生骨料。进行产业链延伸，生产高附加值产品,比如利用企业的再生骨料生产混凝土，利用再生骨料生产高端免烧砖。

摘要： 本文针对焚烧飞灰生产免烧砖和陶粒等建材进行了研究.基于焚烧飞灰在窑炉中处置的工程试验,测量了烟气以及处置前后的样品中污染物浓度,研究了不同技术的处置效果和环境影响.试验结果表明添加5％飞灰的免烧砖中所有重金属的释放量均满足释放量限值,以垃圾焚烧飞灰生产免烧砖之前应进行预处理,确保免烧砖中二恶英含量不高于10ng TEQ/kg.处置后陶粒中不含二恶英,使用无二恶英释放风险.

摘要： 全国各类尾矿量正以年产5亿吨的速度快速增长,而铁尾矿做为占比较大的尾矿如不得到有效利用,将对环境造成破坏、对资源造成浪费.混凝土作为最大宗的建筑材料,每年要消耗大量砂资源,如能使铁尾矿部分或全部代替砂应用于混凝土当中,将有效保护自然资源、减少污染等.为此,开展了铁尾矿砂在混凝土、免烧砖中综合利用的技术研究.研究表明,铁尾矿砂可应用于混凝土生产当中,其将改善砂级配,提高混凝土性能,降低混凝土生产成本;铁尾矿砂同样也可应用于免烧砖制备中,经检测应用了铁尾矿砂的混凝土和免烧砖各项性能均符合国家标准相关要求.

摘要： 全国各类尾矿量正以年产5亿吨的速度快速增长,而铁尾矿做为占比较大的尾矿如不得到有效利用,将对环境造成破坏、对资源造成浪费.混凝土作为最大宗的建筑材料,每年要消耗大量砂资源,如能使铁尾矿部分或全部代替砂应用于混凝土当中,将有效保护自然资源、减少污染等.为此,开展了铁尾矿砂在混凝土、免烧砖中综合利用的技术研究.研究表明,铁尾矿砂可应用于混凝土生产当中,其将改善砂级配,提高混凝土性能,降低混凝土生产成本;铁尾矿砂同样也可应用于免烧砖制备中,经检测应用了铁尾矿砂的混凝土和免烧砖各项性能均符合国家标准相关要求.

摘要： 本发明提供了一种免烧砖制备方法、免烧砖及免烧砖原料，上述免烧砖制备方法包括：粉碎黑棉土和火山灰；将粉碎后的所述黑棉土和所述火山灰以及水泥、氢氧化钙按配比组成配料，研磨均匀；将水加入到所述配料中并搅拌均匀，得到混料；将所述混料压制成型，室温陈化后得到初坯；将所述初坯放在蒸养釜中进行养护；将所述初坯冷却至室温，得到所述免烧砖。使用本发明提供的免烧砖制备方法制备而成的免烧砖强度高、吸水率低，可作为一种广泛应用的工程建筑材料。

摘要： 本发明提供了一种免烧砖制备方法、免烧砖及免烧砖原料，上述免烧砖制备方法包括：粉碎黑棉土和火山灰；将粉碎后的所述黑棉土和所述火山灰以及水泥、氢氧化钙按配比组成配料，研磨均匀；将水加入到所述配料中并搅拌均匀，得到混料；将所述混料压制成型，室温陈化后得到初坯；将所述初坯放在蒸养釜中进行养护；将所述初坯冷却至室温，得到所述免烧砖。使用本发明提供的免烧砖制备方法制备而成的免烧砖强度高、吸水率低，可作为一种广泛应用的工程建筑材料。

摘要： 本发明涉及电解锰渣无害化与资源化处理技术领域，具体涉及一种回收电解锰渣中氨氮并制备免烧砖的方法及免烧砖。本发明首先公开了一种机械化学回收电解锰渣中氨氮的方法，进一步的还公开了回收氨氮后的残渣制备成免烧砖并实现残渣中重金属的固化稳定化目的。该方法能够实现电解锰渣从第II类一般工业固体废物转化为第I类一般工业固体废物(《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，GB18599‑2001)，实现电解锰渣的高效处置，该方法具有处理成本低、操作条件简单并且高效的优点。

摘要： 本发明涉及一种利用工程渣土生产的免烧砖及生产免烧砖的工艺系统和方法，包括以下材料：工程渣土、水、水泥、粉煤灰、中细砂、碎石、抗裂纤维、萘系减水剂、硫酸盐早强剂和羟乙基纤维素絮凝剂。本发明的有益效果是：本发明通过免烧砖浆液分批配制方法来解决此问题，利用中细砂与渣土在水中进行搅拌，相互之间不断发生摩擦、挤压作用，将原本团聚的渣土打散并均匀分散在水中，再与其它原材料混合，提高工程渣土与各其它原材料混合均匀程度。

摘要： 本发明涉及一种免烧砖浆料配方，其主要是在制浆过程中，利用电厂脱硫废水零排放系统的纳滤浓水替代工艺用水进行制浆和拌浆；所述免烧砖浆料配方，按质量百分比计，含有：水泥20‑35％、粉煤灰8‑15％、炉渣30％‑35％、工艺用水20％‑30％、及占水泥和粉煤灰总质量0.05‑0.4％的木质素磺酸钠；炉渣为电厂锅炉底部的炉渣；以水泥和粉煤灰为胶凝材料，胶凝材料与炉渣的质量比为1:0.8‑1:1。本发明利用了电厂脱硫废水零排放系统纳滤浓水，并通过调整水泥、粉煤灰及炉渣、木质素磺酸钠的配比，克服纳滤浓水的不足，发挥纳滤浓水的优势，使制备的免烧砖产品强度达标，满足建筑需求。本发明还有利于保护自然资源和环境、变废为宝、节约占地、减少污染、保护环境、具有很好的经济和社会效益。

摘要： 本发明是关于一种免烧砖固化剂及免烧砖制备方法。所述的免烧砖固化剂配方中化学成分按质量百分比含量包括：聚乙烯醇5‑12％，氧化钙CaO55‑72％，二氧化硅SiO212‑18％，三氧化硫SO34‑8％，氧化镁MgO 5‑8％，三氧化亚铁Fe2O33‑5％，矿物颜料2‑4％，本发明制备的免烧砖固化剂，制备简单。本发明制备的免烧砖，添加1％本发明固化剂，可以减少15％的水泥添加比例，所生产的成品砖有较好的防渗水性能，也能阻隔制砖原料中有害盐类的侵蚀作用，各项性能均达到或超过现有国家标准；本发明的免烧砖固化剂能利用工业废弃物、建筑垃圾等原料制成砖材，实现废旧资源再利用；本发明免烧砖固化剂通过调节添加的矿物颜料种类和比例，能制备出不同颜色成品的免烧砖，满足个性化需求。

摘要： 本发明属于免烧砖生产技术领域，一种氯化钙类免烧砖固化剂，包含以下重量份数的组分：氯化钙13‑17份、氯化铵4‑6份、氯化钠2‑4份、氯化镁3‑6份、三乙醇胺1.2‑1.7份、水70‑75份混合制成。本发明提出一种氯化钙类免烧砖固化剂，利用该固化剂与传统固化材料相结合的固化处理的方式对渣土进行资源化处理。本发明还提出一种免烧砖的生产工艺。

摘要： 本发明是关于一种免烧砖固化剂及免烧砖制备方法。所述的免烧砖固化剂配方中化学成分按质量百分比含量包括：聚乙烯醇5‑12％，氧化钙CaO 55‑72％，二氧化硅SiO212‑18％，三氧化硫SO34‑8％，氧化镁MgO 5‑8％，三氧化亚铁Fe2O33‑5％，矿物颜料2‑4％，本发明制备的免烧砖固化剂，制备简单。本发明制备的免烧砖，添加1％本发明固化剂，可以减少15％的水泥添加比例，所生产的成品砖有较好的防渗水性能，也能阻隔制砖原料中有害盐类的侵蚀作用，各项性能均达到或超过现有国家标准；本发明的免烧砖固化剂能利用工业废弃物、建筑垃圾等原料制成砖材，实现废旧资源再利用；本发明免烧砖固化剂通过调节添加的矿物颜料种类和比例，能制备出不同颜色成品的免烧砖，满足个性化需求。

摘要： 本实用新型公开了一种免烧砖养护房及包含其的免烧砖生产线，免烧砖养护房其包括：房体，设置有至少两个养护通道，养护通道水平延伸设置，养护通道之间竖向排布；加热装置，设置于房体，能对养护通道中的物料进行加热；免烧砖运载器，能进入养护通道并在养护通道中移动；转移装置，免烧砖运载器能通过转移装置在竖向排布的养护通道之间转移。上述的免烧砖养护房及包含其的免烧砖生产线，能减少免烧砖养护的总时间，在保证养护效果的同时对场地的占用较少。

摘要： 本实用新型公开了一种免烧砖堆垛机及免烧砖自动生产线。免烧砖堆垛机包括：升降架，设有安装座，所述安装座能够在所述升降架上升降运动；承载机构安装在所述安装座上，所述承载机构包括承接板和第一驱动装置，所述承接板水平设置，所述第一驱动装置和所述承接板传动连接；取料总成，安装在所述安装座上，所述取料总成包括至少一组夹持组件以及第二驱动装置和第三驱动装置，所述夹持组件包括两块相对设置的夹持板，两块所述夹持板设置在所述承接板的运动路径上方，所述第二驱动装置能够驱动两块所述夹持板相向运动，所述第三驱动装置能够驱动两块所述夹持板升降运动；下料输送带，设有堆码工位，所述堆码工位位于两块所述夹持板的下方。