低密度水泥

摘要： 随着低密度水泥固井技术的广泛应用,低密度井段固井质量的准确评价备受关注.由于低密度水泥声阻抗低于常规密度水泥,与套管的声耦合相对较差,不能应用常规密度固井质量评价方法.通过建立室内模拟评价装置,进行室内模拟声波测井检测,得出低密度水泥胶结良好时的首波幅度.同时应用检测的低密度水泥石的纵波声速等参数,进行数值模拟理论计算.物理模拟实验与数值模拟计算结论一致,且符合率较高.可以看出,低密度水泥在完全填充环空的情况下,与常规密度水泥相比声波幅度升高.将模拟实验检测、数值模拟计算与现场实测结果进行对比分析,为量化评价低密度水泥固井质量提供依据.

摘要： 开发低成本固井水泥浆体系对于油气勘探低成本战略具有重要意义.文章开发了一种新型低成本低密度减轻材料,按照紧密堆积原理,辅以其它外掺料,研制了一种新型复合减轻增强材料,配制出密度为1.35~1.50 g/cm3的低成本低密度水泥浆体系,并对水泥浆性能进行了实验评价.评价结果表明,该体系水泥浆具有浆体稳定、失水低、流变性好、稠化性能满足施工要求、水泥石早期强度较高等优点,70°C条件下,低密度水泥石24 h抗压强度大于9 MPa,48 h强度可达14 MPa以上.与漂珠低密度水泥浆相比,该水泥浆成本降低约40%,经济效益显著.该水泥浆体系性能满足非目的层技术套管固井施工要求,具有良好的应用前景.

摘要： 大庆油田深层天然气井固井采用尾管固井工艺多年,在应用中发现其存在工艺复杂、安全风险高等问题.为此,进行深井单级全封固井技术的研究.研制了密度为1.30～1.50g/cm3的抗高温大温差低密度水泥浆体系,该体系具有抗温性好、低温凝结时间短、抗压强度高等特点.研制了流变可调型冲洗液体系,提高了冲洗、顶替效率.该工艺替代了尾管固井工艺,在大庆油田深层天然气井油层固井中已成功应用13口井,一次固井成功率100％,固井质量合格率100％,取得良好的应用效果.

摘要： 在固井质量评价过程中,往往甲方对一些问题比较疑惑.本文针对这些问题,对一界面结胶差深度段较多,二次固井有些深度段由一次固井在质量胶结好变差,二次测井后固井质量变好等原因分析,以及这些情况的实例剖析,结果证明这些问题存在一些原因,这些原因对甲方的完井后续作业有一定的指导意义.

摘要： 主要阐述了新型HLA低密度水泥外掺料室内研究情况及现场应用效果,实践表明,该外掺料体系具有密度调节宽泛、有效降低水泥浆密度、水泥石强度高、应用成本低、使用方便等特点,有效解决了低密度水泥体系应用过程中混拌困难、成本高的问题,是油田深井全封固井、易漏井固井的重要技术保障.

摘要： 利用模型选择所需参数来建立一个拥有不同密度的水泥固井令第一层界面全部胶结，并形成存在缝隙的理论波形，利用各种层面的胶结下的理论波形以及波幅特征来进行详细对比、研究分析。发现胶结情况相同下的低密度水泥固井的套管波幅度要比高密度水泥固井的要高，并且两个数值之间存在一定的关系。因此，利用模型高低密度水泥固井的套管波幅度建立相关关系，再经过曲线拟合以及多元回归等校正公式，让低密度水泥固井套管波幅度调整到高密度下的水泥固井套管波幅度值，并对此情况下利用常规评价标准对低密度固井质量进行评价。经过数十例实验证明，利用校正公式来评价低密度固井质量要好于常规固井标准数值带来的准确度要高，效果更好。

摘要： 山西沁水盆地南部区端氏区地质条件复杂，主要含煤层系为山西组和太原组，其共发育煤层6-11层，煤层多，且煤层的孔隙压力和破裂压力低，钻井复杂情况不断发生等，针对该地区固井难点，满足煤层气井固井的水泥浆体系，要求低温快凝、低失水、高早强，浆体稳定性好，稠度适宜，同时对煤层的伤害小。为此在水泥浆中加入微硅、漂珠、降失水剂、促凝剂、堵漏剂等，形成低密度早强油井水泥浆体系，有效的防止油气水侵，防止煤层漏失，提高水泥浆的封固质量，现场应用效果良好。

摘要： 利用经表面改性的原料合成了一种新的实心减轻剂D J-2,并通过优化降失水剂,增强了失水控制.结果表明,实心低密度水泥浆密度稳定,失水量降低,实心低密度水泥石抗压强度和抗折强度分别较漂珠低密度水泥石高20％和11％ (75°C,72 h).

摘要： 随着低密度水泥固井技术的广泛应用,低密度井段固井质量的准确评价备受关注.由于低密度水泥声阻抗低于常规密度水泥,与套管的声耦合相对较差,不能应用常规密度固井质量评价方法.本文通过建立室内模拟评价装置,进行室内模拟声波测井检测,得出低密度水泥胶结良好时的首波幅度.同时应用检测的低密度水泥石的纵波声速等参数,进行数值模拟理论计算.物理模拟实验与数值模拟计算结论一致,且符合率较高.可以看出,低密度水泥在完全填充环空的情况下,与常规密度水泥相比声波幅度升高.将模拟实验检测、数值模拟计算与现场实测结果进行对比分析,为量化评价低密度水泥固井质量提供依据.

摘要： 本文针对百泉1井安全压力窗口窄、封固段长、水泥石强度难以发挥等难题，运用颗粒级配原理，通过一系列的室内研究，成功解决了低密度和高强度之间的矛盾，研究出了性能满足固井要求的超低密度水泥浆体系。该体系具有良好的沉降稳定性、稠化时间可调、水泥石致密且不收缩、抗压强度高、API 失水量低等性能，同时配合相应的固井工艺技术，采用密度1.10g/cm3的领浆和1.30g/cm3的尾浆成功的在百泉1井固井施工，测井显示固井质量为合格。

摘要： 吉林油田双坨子地区坨深6井完钻井深4159m,井底静止温度150°C,尾管长度1400m,封固段共有16个气层.该井尾管采用了低密度水泥浆固井,添加了增强剂、双膨胀剂和增韧防漏纤维三种新材料,研究应用了低密度高强度和韧性微膨胀防漏防窜两套水泥浆,两个主力气层封固良好.

摘要： 我国的煤层气资源十分丰富，但开发利用刚刚起步。煤储层与一般的油气层相比具有埋藏浅、微孔隙和裂缝发育、孔隙压力梯度低、力学稳定性差、易坍塌、易污染的特点。本文介绍了煤层气与煤储层的特点，煤层气井固井的特点及难点，根据煤层气井的特点及煤储层的特性，提出了固井技术对策，筛选出了适合煤层气井固井的低失水低伤害TS早强水泥浆体系，配套技术首先在晋试5井上获得突破，到目前为止，共在沁水盆地、鄂尔多斯盆地等地区现场固井160多井次，固片质量优质率85%以上，合格率100%，解决了煤层气井固井存在质量差的问题。并探讨了以后煤层气井固井所要研究解决的问题。

摘要： 我国的煤层气资源十分丰富，但开发利用刚刚起步。煤储层与一般的油气层相比具有埋藏浅、微孔隙和裂缝发育、孔隙压力梯度低、力学稳定性差、易坍塌、易污染的特点。本文介绍了煤层气与煤储层的特点，煤层气井固井的特点及难点，根据煤层气井的特点及煤储层的特性，提出了固井技术对策，筛选出了适合煤层气井固井的低失水低伤害TS早强水泥浆体系，配套技术首先在晋试5井上获得突破，到目前为止，共在沁水盆地、鄂尔多斯盆地等地区现场固井160多井次，固片质量优质率85%以上，合格率100%，解决了煤层气井固井存在质量差的问题。并探讨了以后煤层气井固井所要研究解决的问题。

摘要： 我国的煤层气资源十分丰富，但开发利用刚刚起步。煤储层与一般的油气层相比具有埋藏浅、微孔隙和裂缝发育、孔隙压力梯度低、力学稳定性差、易坍塌、易污染的特点。本文介绍了煤层气与煤储层的特点，煤层气井固井的特点及难点，根据煤层气井的特点及煤储层的特性，提出了固井技术对策，筛选出了适合煤层气井固井的低失水低伤害TS早强水泥浆体系，配套技术首先在晋试5井上获得突破，到目前为止，共在沁水盆地、鄂尔多斯盆地等地区现场固井160多井次，固片质量优质率85%以上，合格率100%，解决了煤层气井固井存在质量差的问题。并探讨了以后煤层气井固井所要研究解决的问题。

摘要： 我国的煤层气资源十分丰富，但开发利用刚刚起步。煤储层与一般的油气层相比具有埋藏浅、微孔隙和裂缝发育、孔隙压力梯度低、力学稳定性差、易坍塌、易污染的特点。本文介绍了煤层气与煤储层的特点，煤层气井固井的特点及难点，根据煤层气井的特点及煤储层的特性，提出了固井技术对策，筛选出了适合煤层气井固井的低失水低伤害TS早强水泥浆体系，配套技术首先在晋试5井上获得突破，到目前为止，共在沁水盆地、鄂尔多斯盆地等地区现场固井160多井次，固片质量优质率85%以上，合格率100%，解决了煤层气井固井存在质量差的问题。并探讨了以后煤层气井固井所要研究解决的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于低密度、超低密度油井水泥浆的降失水剂及其制备方法和用途，包括a)以质量份数计，60份‑70份的A组分，10份‑20份的B组分，15份‑25份的C组分，10份‑18份的D组分，单体质量总和占水质量的35％‑45％。b)首先用一部分水配成引发剂溶液备用，向反应釜中依次投加B组分、D组分并补足水量，以65转/分钟‑80转/分钟速度搅拌使物料溶解均匀，将A组分缓慢加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH至6‑7，将C组分投加反应釜，升温至50°C‑55°C，缓慢向釜中加入引发剂快速搅拌2min，升温至60°C‑70°C后以65转/分钟‑80转/分钟速度恒温搅拌2h‑3h，进行聚合反应，然后加入终止剂，继续恒温搅拌0.5h‑1h，搅拌下出料，得本发明降失水剂液体，经干燥、粉碎得到低密度超低密度油井水泥浆用降失水剂粉体。

摘要： 本发明公开了一种用于低密度、超低密度油井水泥浆的降失水剂及其制备方法和用途，包括a)以质量份数计，60份-70份的A组分，10份-20份的B组分，15份-25份的C组分，10份-18份的D组分，单体质量总和占水质量的35％-45％。b)首先用一部分水配成引发剂溶液备用，向反应釜中依次投加B组分、D组分并补足水量，以65转/分钟-80转/分钟速度搅拌使物料溶解均匀，将A组分缓慢加入反应釜中，用氢氧化钠调节pH至6-7，将C组分投加反应釜，升温至50°C-55°C，缓慢向釜中加入引发剂快速搅拌2min，升温至60°C-70°C后以65转/分钟-80转/分钟速度恒温搅拌2h-3h，进行聚合反应，然后加入终止剂，继续恒温搅拌0.5h-1h，搅拌下出料，得本发明降失水剂液体，经干燥、粉碎得到低密度超低密度油井水泥浆用降失水剂粉体。

摘要： 本发明公开一种改钙基性膨润土低密度固井水泥浆及其制备方法，由以下重量份的原料组成：油井水泥100份，改性钙基膨润土15‑20份，硅灰5‑8份，油井水泥用降失水剂1‑2份，油井水泥用早强剂2‑3份，硫酸钠1‑2份，油井水泥用分散剂0.1‑0.5份，油井水泥用消泡剂0.1‑0.2份，水103‑130份。该水泥浆配方是通过改性膨润土增强其火山灰活性，辅之以硫酸钠和硅灰协同增效，提高膨润土固井水泥浆密度较低时的性能。

摘要： 本发明公开了一种实心低密度固井水泥浆用胶乳，通过以下工艺步骤制得：(1)将对乙烯基苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、去离子水、十二烷基磺酸钠和碳酸氢钠依次加入反应器，氮气保护下搅拌、升温，滴加过硫酸钾溶液，持续搅拌反应得到乳液A；(2)向乳液A中滴加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯，滴毕，加入十二烷基磺酸钠和碳酸氢钠，升温后滴加过硫酸钾溶液，继续反应，冷却后得到胶乳BWL‑1。该胶乳固含量较低、稳定性好、无需额外加入胶乳稳定剂和消泡剂即可使用，能够有效降低实心低密度水泥浆体系的失水量，从而提高实心低密度水泥石性能。

摘要： 本发明提供了一种固井用低水化热低密度水泥浆体系及其制备方法和用途，该低水化热低密度水泥浆体系，按重量份数计，包括以下组份：低热硅酸盐水泥60～70份；复合减轻材料30～40份；降失水剂2～3份；缓凝剂0～0.15份；增强剂0～1.5份；水70～85份。本发明所配制的低水化热低密度水泥浆体系，具有较宽的温度使用范围：40‑85°C，适中的密度使用范围：1.25‑1.45g/cm3；对比同条件下G级水泥低密度体系，具备更长的稠化时间(延长40‑80min)，更高的24/48h凝固强度(提高15‑30％)。同时给配方体系性能调整，留出了合理的单向调整空间，解决了现有体系中”缓凝剂”与”增强剂”同时使用的矛盾和难题，同时又大量降低外加剂的使用量。

摘要： 本发明属于固井用水泥浆领域，具体涉及一种超低密度水泥浆用复合减轻材料以及低压漏失井用超低密度水泥浆。该超低密度水泥浆用复合减轻材料由天然漂珠、闭孔珍珠岩、人造空心玻璃微珠、微硅、超细微珠按质量比1:1～2:2～3:3:1～2组成。本发明提供的超低密度水泥浆用复合减轻材料，利用不同材质的球状原料形成一种新的复合减轻体系，经证实在水泥浆中的耐压性更好，而且该体系的稳定性优异，可有效保证水泥浆在井筒内的上下密度一致性。

摘要： 本发明涉及一种低密度防漏水泥组合物、低密度防漏水泥浆及其制备方法，属于石油钻井技术固井领域。低密度防漏水泥组合物包括以下重量份的组分：G级油井水泥100份，减轻剂35～40份，微硅8～12份，降失水剂3～5份，PZW‑A低密度油井水泥增强材料15～20份，增韧剂1～2份，悬浮剂1～2份，早强剂1～2份，消泡剂0.1～0.2份。本发明的低密度防漏水泥组合物，能够减小水泥浆的密度，改善水泥浆的沉降稳定性，提高低密度水泥石的抗压强度，降低了水泥石的渗透率，满足固井施工要求，还可以减小固井环空液柱压力，降低或避免固井过程漏失风险，提高固井质量并有效的保护套管。

摘要： 本发明涉及一种固井作业用低密度水泥浆和固井作业用水泥组合物，属于油井钻井工程技术领域。本发明的固井作业用低密度水泥浆，包括水和以下重量份数的组分：油井水泥70～100份、超细水泥0～30份、减轻材料35～80份、微硅15～20份；所述减轻材料包括漂珠、玻璃微珠中的至少一种。该水泥浆的各组分材料性能好、添加比例适中，通过各组分材料制得的水泥浆密度可达到1.15～1.25g/cm

摘要： 本发明公开极寒地区永冻层低水化热低密度水泥浆体系及其制备方法，该水泥浆体系由如下重量份的组分组成：水泥100重量份，减轻剂10～30重量份，填充剂4～15重量份，低温多功能助剂1.2～2.5重量份，塑化剂0.6～1重量份，低温纳米胶凝剂4～7重量份，降失水剂0.7～1.2重量份，消泡剂0.2～0.6重量份，水55～90重量份；先将上述各组分中除消泡剂之外的其它组分混合，然后置于恒速搅拌器中边搅拌边加入消泡剂，搅拌混合均匀后即制备得到水泥浆体系。本发明具有易配浆、流动性好，同时触变性强、稠化时间短、强度发展快等优点，可广泛用于极地极寒地区以及含有长段冻土层区域。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，一种油井水泥低密度水泥增强剂生产用反应釜，包括釜体、观察室、进料口、电动机、支撑杆和出料口，所述釜体的外表面设置有观察室，所述釜体的外表面设置有进料口，所述釜体的上表面设置有电动机，所述电动机的下表面设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转头，所述转头的下表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有套杆，所述套杆的外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外表面设置有方孔。本实用新型搅拌装置采用新型螺旋叶片的在搅拌过程中减小了阻力，防止电动机损坏，此外反应釜出料口具有防堵塞结构，使下料顺畅生产效率提高，不影响生产进程。