高铬

摘要： 4Cr14是预硬高铬抗腐蚀塑胶模具钢,预硬高铬镜面钢,为同系列之顶级产品。具有极佳的耐磨性,耐腐蚀性,是防酸要求高的镜面模材料。经热处理后,硬度均匀,可达到31~35 HRC。制成的工模具永不变形。3Cr13、4Cr14、5Cr15的平均含碳量分别是0.3%、0.4%、0.5%,含铬量分别是13%、14%、15%,相应的机械性能由低到高。因含铬量较同级其他钢材高(16%铬)故其抗腐蚀性能特佳,对一般化学物品,都有抗腐蚀能力,适合制造透明塑胶模具,P.V.C.塑胶模具,更具有不生锈的作用,容易达到所需的高度抛光及镜面磨光。适合制造接触化学腐蚀性大,透明塑胶,相机镜头等各类塑胶的模具,或侵蚀物品的模具。相应的牌号:瑞典的S136H、德国的X40Cr14,材料号1.2316、美国的420ESR。

摘要： 近日,包头市鹿电高新材料有限责任公司自主研发的新型铁基稀土高铬耐热耐磨又可焊钢已经成功应用于电力、冶金、建材、煤炭、机械、铝厂等领域,解决了耐磨的材料不能焊接、能焊接的材料不耐磨的技术难题。

摘要： 通过盐酸和硝酸溶解样品,在磷酸介质中冒高氯酸烟破坏碳化物,以硝酸银为催化剂,用过硫酸铵将铬氧化六价,用硫酸亚铁铵溶液滴定样品溶液。试验结果表明本方法结果准确,操作简单,易于掌握。

摘要： 1存在问题泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套OSepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8~10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损。

摘要： 2015集装箱多式联运亚洲展于3月24～26日在上海世博展览馆举行。奥托昆普公司携新品高铬奥氏体不锈钢316plus（奥托昆普4420）亮相G41展台，并与芬兰Langh Group Cargo Solutions公司合作展出了由该新品不锈钢打造的符合T11和ADR标准的移动式罐式集装箱。

摘要： 日本大同制钢株式会社生产,也是JIS SKD11的一种,通用冷作模具钢（空冷淬硬钢）,长寿命高耐磨、高韧性、耐冲击、热处理不易变形、组织结构细微;是高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜的轫性,并有回火硬化效果,是典型的风硬钢,是目前耐磨耗性最好的合金工具钢之一;添加了钼、钒元素,故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性;经二次精炼,清净,晶粒细小。

摘要： 联系人：温英手机：13607480608尹平玉手机：13973133748电话：0731-88883819传真：0731-88883819地址：湖南省长沙市麓山路33号邮编：410006同等价格比质量同等质量比服务同等服务比信誉湖南环宇粉末冶金有限公司是全国锰业技术委员会参股的集科、工、贸于一体的粉末冶金高新技术企业。现主要从事粉末冶金制品的开发与生产。主要产品有高碳高铬烧结耐磨摇臂合金块,

摘要： XW-5钢是瑞典易胜百的标准牌号,相应的其他国家的牌号：中国GB的Cr12W、德国DIN的X210CrW 12、意大利UM的X215CrW 121KU、西班牙UNE的X210CrW 12、日本JlS的SKD2、奥地利的K107、英国BS的BS1。是一种含钨的高碳,高铬合金钢。主要性能：具有极佳的耐磨性、高的抗压强度、淬硬后有较高的表面硬度、好的淬透性、淬硬时好的稳定性、好的抗回火软化性。

摘要： The reduction of high-chromium vanadium–titanium magnetite as a typical titanomagnetite containing 0.95wt% V2O5 and 0.61wt% Cr2O3 by H2–CO–CO2 gas mixtures was investigated from 1223 to 1373 K. Both the reduction degree and reduction rate increase with increasing temperature and increasing hydrogen content. At a temperature of 1373 K, an H2/CO ratio of 5/2 by volume, and a reduction time of 40 min, the degree of reduction reaches 95%. The phase transformation during reduction is hypothesized to proceed as follows: Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe; Fe9 TiO 15 + Fe2Ti3O9 → Fe2.75Ti0.25O4 → FeT iO 3 → TiO 2;(Cr0.15V0.85)2O3 → Fe2VO4; and Cr1.3Fe0.7O3 → FeC r2O4. The reduction is controlled by the mixed internal diffusion and interfacial reaction at the initial stage; however, the interfacial reaction is dominant. As the reduction proceeds, the internal diffusion becomes the controlling step.

摘要： 本发明公开了一种改善高碳铬轴承钢大型模铸钢锭锻材成分与组织均匀性的方法及高碳铬轴承钢，该方法依次包括以下步骤：(1)冶炼；(2)LF+RH精炼，精炼末期加入稀土元素；(3)模铸：模铸得到截面直径为1140mm‑1230mm的F20T钢锭；(4)高温均质化：均质化温度为1250‑1270°C，保温时间为29‑31h；(5)锻造开坯：镦拔处理得到中间坯；(6)中间坯高温扩散：对中间坯进行加热，透烧后保温；(7)锻造成材：将中间坯锻造成直径400‑600mm棒材；(8)软化退火。本发明采用钢中加入稀土元素及对F20T大型钢锭高温均质化处理，F20T大型钢锭的组织与成分均匀性均得到较好的改善，且成本低。

摘要： 本发明提供了一种高铁高铬电镀污泥浸出液中铁、铬、镍、铜、锌的分离方法，包括以下步骤：（1）向浸出液中加入铁粉，得到铜粉产品和置换后液；（2）向置换后液中加入铁粉，得到还原液；（3）向还原液中加入沉铬剂，过滤得到沉铬后液和铬沉淀；（4）向沉铬后液中加入活化剂锑盐和锌粉进行反应，过滤后得到镍粉和除镍后液；（5）向除镍后液中加入酸性磷酸酯类萃取剂萃取锌，用稀硫酸进行反萃取，富锌溶液经浓缩结晶制备锌盐产品，锌萃余液则进入后续处理；（6）将锌萃余液浓缩结晶制备七水合硫酸亚铁，蒸馏水返回浸出。本发明的分离方法流程短、效率高，可以有效解决高铁高铬电镀污泥浸出液中铬、铁、镍、铜、锌金属单独分离困难问题。

摘要： 本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。

摘要： 本发明公开了一种造渣剂，以重量份为单位，包括以下原料：坡缕石粉20‑30份、氟石粉4‑8份、滑石粉15‑20份、膨润土粉7‑10份、碳酸镁粉8‑11份、石英粉3‑6份、麦饭石粉5‑9份、矿棉7‑12份、粘合剂3‑4份、水40‑53份。本发明造渣剂的原料中的氟石粉、碳酸镁粉、石英粉、麦饭石粉在制备铬15高铬铸铁材料中起到了协同作用，协同提高了铬15高铬铸铁材料的HRC。

摘要： 本发明提供一种高炉‑转炉冶炼高钛、高铬型钒钛磁铁矿与铁钒钛铬资源增值化、节能减排的绿色清洁技术。本发明采用高钛、高铬型钒钛磁铁矿,鼓风中增加氢气，确保高炉正常稳定顺行的前提下，进一步增强还原能力，助力于减少CO

摘要： 本发明涉及耐磨材料加工领域，具体是一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，包括在高铬铸铁中加入合金，并将加入合金的高铬铸铁放置在板锤上进行热处理，同时将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液，调制好工作液并且高铬铸铁热处理好后进行后续操作：首先、通过吊车将板锤吊起放入淬火池，其次、吊车将板锤提出工作液并空冷，其次、重复步骤2～步骤3，最后、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。解决了高铬铸铁热处理后不能快速降温且硬度不均匀的问题。

摘要： 本发明为解决现有技术中高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题，提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制备工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准备、出钢和浇铸等步骤。其中，在过程造渣、造渣脱氧和出钢准备工序中，通过多次在钢液表面造渣，并利用玻化熔渣对钢液进行保护，以减少钢液与空气的接触，避免最终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制备工艺中，采用冶炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。离心浇铸时，玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场，可以避免管件内壁因冷却过程温度骤降导致的龟裂、中间疏松等铸造缺陷减少了钢水浇铸量以减少机械加工余量。

摘要： 本发明公开了一种高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，底注式高铬铸铁轧辊的制造方法采用两层铁水浇注，包括以下步骤：S1、外层铁水浇注：首先，外层铁水通过加入孕育剂进行孕育处理，将外层铁水升高温度至1550°C，准备出铁；随后，对所述外层铁水进行扒渣，扒渣干净后进行浇注，将所述外层铁水浇入至高速离心旋转的冷型中；S2、芯部铁水底注式浇注：冷型型腔内的温度降至1150～1200°C时进行停机，吊出冷型装配于下砂箱上，再装配上砂箱，所述芯部铁水从直浇口浇入。该方法保证轧辊工作层厚度及均匀性、可避免外层含量较高的铬成份向芯部扩散，控制芯部铬含量。其具有生产工序简单，生产效率高，轧辊芯部强度高。

摘要： 本发明提供了一种高铁高铬电镀污泥浸出液中铁、铬、镍、铜、锌的分离方法，包括以下步骤：（1）向浸出液中加入铁粉，得到铜粉产品和置换后液；（2）向置换后液中加入铁粉，得到还原液；（3）向还原液中加入沉铬剂，过滤得到沉铬后液和铬沉淀；（4）向沉铬后液中加入活化剂锑盐和锌粉进行反应，过滤后得到镍粉和除镍后液；（5）向除镍后液中加入酸性磷酸酯类萃取剂萃取锌，用稀硫酸进行反萃取，富锌溶液经浓缩结晶制备锌盐产品，锌萃余液则进入后续处理；（6）将锌萃余液浓缩结晶制备七水合硫酸亚铁，蒸馏水返回浸出。本发明的分离方法流程短、效率高，可以有效解决高铁高铬电镀污泥浸出液中铬、铁、镍、铜、锌金属单独分离困难问题。

摘要： 本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。