高氯酸铵

摘要： 为提高混合炸药二次反应的能量,采用溶剂蒸发法制备了新型氧化剂高氯酸铵(AP)⁃高氯酸锂(LiP)复合物,并采用扫描电镜(SEM)、X⁃射线衍射仪(XRD)对其形貌和晶型进行了表征,采用差示扫描量热法(DSC)对其热分解性能进行了分析;采用电测法对含有AP⁃LiP复合物、AP⁃LiP机械混合物及AP的3种高聚物黏结炸药(PBXs)的水下爆炸威力场参数进行测试。结果表明,AP⁃LiP复合物的晶体形貌较为规则,晶体表面较光滑,粒径分布比较均匀,未发生团聚。AP⁃LiP复合物的晶型化程度高,晶形较为完整。AP⁃LiP复合物的热分解性能优于AP⁃LiP机械混合物。水下爆炸试验结果表明,相对于含AP的PBX炸药,含AP⁃LiP复合物的PBX炸药的冲击波能、气泡能及水下爆炸总能量分别提高了0.098~0.154、0.254 MJ·kg^(-1)以及0.352~0.408 MJ·kg^(-1),且随着距离的增加,能量衰减变慢。

摘要： 为了改善高氯酸铵(AP)的热分解性能,采用溶胶凝胶法将MIC材料(wFe_(2)O_(3):wAl=3:1)与AP进行复合,采用SEM、XRD、红外光谱对其形貌进行表征,并通过DSC研究MIC材料(Fe_(2)O_(3)/Al)对AP热分解的催化性能。结果表明:MIC(Fe_(2)O_(3)/Al)粒子复合在AP表面,且粒子尺寸大部分为纳米级别;与原料AP相比,加入MIC材料(Fe_(2)O_(3)/Al)后,AP的低温分解峰与高温分解峰重合,使AP热分解过程只出现1个分解峰,表明复合MIC材料(Fe_(2)O_(3)/Al)对AP的热分解有明显的催化作用,且复合样品的放热比原料AP更加集中。与原料AP的高温分解峰温相比,加入质量比5%、10%、15%、20%MIC材料(Fe_(2)O_(3)/Al)的复合样品分解峰温分别降低了65.7°C、75.9°C、78°C、79.7°C。

摘要： 以3-氨基-1,2,4-三唑-5-羧酸为配体,通过扩散法制备了一种新型镍基含能配合物[Ni(Hatzc)_(2)(H_(2)O)_(2)]·H_(2)O,并对其进行了红外、粉末衍射、热重和元素分析等表征,分析了其结构。配合物[Ni(Hatzc)_(2)(H_(2)O)_(2)]·H_(2)O对高氯酸铵的热分解表现出良好的催化活性,有应用于含能燃烧催化剂的潜质。

摘要： 为了减小高氯酸铵(AP)的粒径,进一步提高AP性能,采用液氮辅助和真空冷冻干燥法制备出n-AP,并通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X光电子能谱(XPS)和红外光谱(IR)对其进行表征,使用差示扫描量热法(DSC)和热重-质谱(TG-MS)分析其热分解性能,同时测试其机械感度;并分别用1%油酸和1%KH-550对n-AP进行表面包覆改性,测试包覆前后n-AP的吸湿性,并与AP进行对比。结果表明,所制备的n-AP微观形貌呈长条形,一维尺寸小于100 nm,其分子结构、表面元素和晶相与AP一致;n-AP的热分解活化能为128.14 kJ/mol,较AP降低18.68 kJ/mol,说明纳米化后热稳定性下降;n-AP的热分解产物为NH_(3)、H_(2)O和NO,另有少量HCl、NO_(2)和Cl_(2)生成;n-AP的机械感度有一定恶化,5 kg落球下特性落高(H_(50))为71 cm,摩擦感度爆炸百分比(P)为96%,与AP相比分别提高了14.5%和56%;经包覆改性后,n-AP的吸湿性大幅度降低。其中,1%KH-550包覆的n-AP的吸湿性最低,为1.38%。

摘要： 为研究新型奥克托今(HMX)基浇注炸药GOLA-1(HMX-Al-高氯酸铵(AP)-黏结剂(Kel-F))在热刺激下的响应特性,对GOLA-1炸药进行了温升速率为1.0和1.5 K/min的烤燃实验,获得了炸药中心点温升和点火时间等信息。在此基础上,结合烤燃数值模拟,预测了炸药的点火位置及温度。数值模拟与实验结果吻合较好,在1.0和1.5 K/min温升速率下GOLA-1炸药点火时间的相对偏差分别为1.3%和1.7%,表明所建立的数值模型较为合理。采用该模型进行了不同温升速率下的数值模拟,结果表明:当温升速率下降至0.4 K/min时,点火位置由装药底面边缘的环形区域移动至装药中心轴线上靠近下部的位置;点火位置随温升速率的下降而逐渐向药柱上部移动,温升速率对点火温度基本没有影响。

摘要： 为改善AP的吸湿性和热分解性能,基于多巴胺氧化自聚合原理,采用原位包覆法将聚多巴胺(PDA)包覆于AP表面,然后利用PDA的强黏附性,使纳米Fe_(2)O_(3)均匀吸附于AP/PDA复合物表面,获得了AP/PDA/Fe_(2)O_(3)复合物;利用粒度分析仪、扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)等分析了改性前后AP粒度、形貌及表面元素组成;采用增重法和接触角测试对改性前后AP的吸湿性能进行了测试,并采用差示扫描量热法(DSC)对改性前后AP的热分解性能进行研究。结果表明,PDA能均匀沉积于AP表面,包覆效果较好,且包覆前后粒度基本没有变化;加入纳米Fe_(2)O_(3)能均匀附着在AP/PDA的表面;AP/PDA/Fe_(2)O_(3)复合物的吸湿率为0.16%,接触角达到41.8°;与AP相比,该复合物的高温分解峰温提前了48.5°C,放热量提高1倍,表观活化能由209.5kJ/mol降至128.8kJ/mol,降低约24.2%。表明该复合物具有良好的防吸湿性和热分解性能,有望应用于固体推进剂中以改善其燃烧性能。

摘要： 为探索金属氢化物在固体火箭推进剂中的应用可能性,通过差示扫描量热法(DSC)、热烤爆法、动态测压热分析法(DPTA)研究了AlH_(3)与MgH_(2)对高氯酸铵(AP)热分解性能的影响规律。DSC结果表明,AlH_(3)与MgH_(2)对AP的高温放热分解过程有显著的促进作用,使AP的分解温度提前近50°C;热烤爆法研究AlH_(3)/AP和MgH_(2)/AP混合体系的热感度发现,AlH_(3)和MgH_(2)的引入使得混合体系的热感度升高,AlH_(3)/AP、MgH_(2)/AP和AP的5s爆发点温度分别为:582.63、644.17和662.65K;DPTA法研究发现,MgH_(2)/AP的放气量仅为0.2mL/g,热安定性好;而AlH_(3)/AP测试过程的放气量为3.2mL/g,安定性较差。金属氢化物AlH_(3)和MgH_(2)对AP热分解表现出良好的催化效果,在AP体系的复合固体火箭推进剂中有潜在应用价值。

摘要： 三唑类含能配合物在含能材料领域受到广泛关注。利用溶液法合成了一例含能配合物[Cd(Hatzc)_(2)(H_(2)O)](LH1),其中H_(2)atzc=3-羧基-5-氨基-1,2,4-三唑,并用X射线单晶衍射、元素分析、红外光谱等手段进行表征。单晶结构分析结果表明LH1属于单斜晶系,空间群为P21/n,呈一维链状结构,通过氢键相互作用形成三维超分子结构。LH1的爆速(D=10.4 km·s^(-1))、爆压(p=55.2 GPa)、爆轰能量(16.51 kJ·g^(-1))和密度(2.363 g·cm-3)均优于大多数含能配合物。撞击感度(>40 J)和摩擦感度(>360 N)表明LH1对撞击和摩擦的敏感性较低。高氯酸铵(AP)的催化热分解结果表明,在LH1的催化作用下,AP的高温分解峰提前38°C,释放的热量在较短的时间增加0.46 kJ·g^(-1),说明LH1对AP热分解具有良好的催化效果。

摘要： 采用直接氢化法制备了氢化铈,利用硬脂酸(SA)对氢化铈进行表面安定处理.使用XRD、SEM等方法对氢化产物结构和表面形貌进行了表征.利用 DSC 研究了不同氧平衡的氢化铈与高氯酸铵(AP)复合活性材料的反应温度及反应热值.运用 TG-MS 和 XRD手段对复合活性材料的反应产物进行了检测,并初步分析了氢化铈与AP的反应机理.结果表明:所制备的氢化铈为面心立方结构的 CeH2.73 .安定性处理后,氢化铈表面形成一层完整的、油腻质感的包覆膜,显著提高了其在空气中的稳定性.零氧平衡的复合活性材料具有最佳的反应放热性能,其反应热值为3 630 J·g-1 .

摘要： 采用直接氢化法制备了氢化铈,利用硬脂酸(SA)对氢化铈进行表面安定处理。使用XRD、SEM等方法对氢化产物结构和表面形貌进行了表征。利用DSC研究了不同氧平衡的氢化铈与高氯酸铵(AP)复合活性材料的反应温度及反应热值。运用TG-MS和XRD手段对复合活性材料的反应产物进行了检测,并初步分析了氢化铈与AP的反应机理。结果表明:所制备的氢化铈为面心立方结构的CeH 2.73。安定性处理后,氢化铈表面形成一层完整的、油腻质感的包覆膜,显著提高了其在空气中的稳定性。零氧平衡的复合活性材料具有最佳的反应放热性能,其反应热值为3630 J·g-1。

摘要： 聚氯铝黑-1炸药是根据海军武器装备"十五"预研技术课题《水下防御武器系统技术研究》中舰载火箭反鱼雷武器系统的要求,研制成功的一种水下高威力复合炸药.为了解决聚氯铝黑-1炸药中高氯酸铵含量测定问题,为企业组织生产和质量判断提供技术依据,对聚氯铝黑一1炸药中高氯酸铵含量测定方法进行了研究.试样加水经沸水浴提取后过滤,滤液与甲醛反应生成酸,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定,计算高氯酸铵的含量.该方法操作方便、快捷,获得国家国防发明专利.测定值的相对标准偏差(n=8)为0.25％.

摘要： 采用化学沉淀法制备Co3O4/g-C3N4复合材料,通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)对复合材料的结构、形貌进行表征.结果表明,直径约250nm的棒状Co3O4均匀分散在g-C3N4表面.利用差热分析(DTA)和热失重(TG)研究Co3O4/g-C3N4复合材料对高氯酸铵热分解的影响.相比于单一的g-C3N4,经过Co304复合改性后的g-C3N4催化效果显著提高,可使AP高温分解峰降低145°C.

摘要： 采用动态热机械分析仪测定了A、B两种相同固含量(87％)不同高氯酸铵(AP)粒度及级配丁羟推进剂的动态力学性能,从微相分离的角度探讨了影响推进剂力学性能的原因.研究表明:高氯酸铵粒度及级配对推进剂黏合剂体系的相分离程度影响显著,细颗粒高氯酸铵含量的增加使黏合剂体系相分离增加,降低了推进剂的力学性能.A推进剂AP粒度及级配为:280～450μm/105～154μm/5～10μm,30/10/19,20°C拉伸强度0.85MPa,伸长率43.2％,-40°C伸长率45.3％;B推进剂AP粒度及级配为:280～450μm/105～154μm/16～18μm,42/13/4,20°C拉伸强度0.87MPa,伸长率53.5％,-40°C伸长率68.2％.

摘要： 采用溶胶-凝胶和溶剂-反溶剂法经超临界流体干燥技术制备了石墨烯基复合含能材料.用扫描电镜、比表面积分析仪、X射线衍射仪和热失重/差示扫描量热仪对复合含能材料进行了表征.研究结果表明高氯酸铵、Fe2O3和石墨烯成功复合;在复合含能材料中,高氯酸铵以纳米级尺寸存在,由谢勒公式计算得到AP的平均粒径为70nm;与空白样高氯酸铵相比,复合含能材料的热分解明显提前,高温分解放热峰温降低了93.8°C,Fe2O3和石墨烯对高氯酸铵的热分解具有良好的催化作用.

摘要： 采用HLG-5型纳米化粉碎机批量制备了纳米Fe2O3.通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)对Fe2O3颗粒的结构、大小及形貌进行了表征,并采用差示扫描量热仪(DSC)研究了纳米Fe2O3对不同粒度高氯酸铵(AP)的热分解性能的影响.结果表明,制备的Fe2O3颗粒大小约为13nm,为α-Fe2O3,呈类球形.2％含量的纳米Fe2O3对6μm AP具有更好的催化性能,可使其高、低温分解峰分别降至392.1、298.2°C;表观分解热增加至1519J/g;反应速度常数明显提高.

摘要： 在军工生产中,高氯酸铵是含能原材料,它的烘干工艺技术很重要,原材料水分含量,是否达到工艺要求,影响到军工产品质量,高氯酸铵的干燥存放技术，讨论了三种方法，安全烘箱干燥、真空干燥、烘房干燥。在用量小，只在小量研究情况下，选用使用方便、成本较为低、安装方便的安全烘箱干燥；在用量较大的生产情况下，采用真空干燥较为理想，可以保证高氯酸氨安全、稳定、方便、节能、长时间存放：用烘房干燥高氯酸铵，产品质量不但受多种因素的影响，如自然环境的温度和湿度、烘房保温好坏、门窗密封性、烘房本身建设质量等都会影响到产品质量，而且细高氯酸铵在烘房长时间存放，会出现结块和粒度变大，不建议用烘房存放细高氯酸铵。

摘要： 在军工生产中,高氯酸铵是含能原材料,它的烘干工艺技术很重要,原材料水分含量,是否达到工艺要求,影响到军工产品质量,在保证高氯酸铵原材料满足生产条件下,如何能安全、可靠、获取满足工艺要求的高氯酸铵原材料是本次研究和探讨的内容.

摘要： 为了研究高氯酸铵/端羟基聚丁二烯(AP/HTPB)降压条件下火焰熄灭的异相吹离效应,建立了AP/HTPB二维周期性三明治非稳态燃烧模型,气相采用两步总包反应,耦合气固热边界层,加入AP/HTPB降压熄火温度判据,并进行了初始燃烧压力2.14MPa～8.14MPa,初始降压速率60.8MPa/s～160.8MPa/s工况下的数值模拟对比分析.结果表明:随着压力的下降,燃烧火焰由扩散占优转变为预混占优;AP(g)是引起异相吹离效应的主要因素;非稳态燃烧熄火时间随初始燃烧压力的增大而延长,随降压速率的增大而缩短.

摘要： 高能钝感化炸药一直是炸药领域研究的重点，为了提高含硼体系的能量利用率及能量释放效率,采用水热法中的重结晶法制备了AP+LiP包覆硼(AP+LiP/B)复合粒子.借助扫描电镜(SEM)评估了AP+LiP/B复合粒子的包覆效果,并采用差示扫描量热法(DSC)研究机械混合样品和产物的热分解性能.结果表明:严格控制重结晶法工艺参数可使AP+LiP均匀地析出在硼的表面上,并实现硼的较好包覆;AP+LiP/B复合粒子较机械混合样品在热分解过程中出现了AP分解峰温提前的现象,体现了好的热分解性能.

摘要： 采用TG-FTIR联用技术及差热分析研究了HTPE粘合剂及HTPE/AP混合物的热分解特性.通过FTIR实时跟踪检测气体产物,提出了HTPE粘合剂的热分解机理.在此基础上,研究分析了HTPE粘合剂对AP热分解特性的影响,发现热分解过程中,AP在低温下的热分解产物HClO4会促进HTPE粘合剂的热分解,使其起始热分解温度显著提前;同时,提前分解的HTPE粘合剂又可延缓AP的低温分解,同时抑制AP的高温分解放热,进而有利于降低HTPE推进剂响应程度.

摘要： 本发明公开了一种高氯酸钾废盐水处理装置及从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾和氯化钠的工艺，该装置包括蒸发浓缩结晶系统和冷冻结晶系统；利用该装置处理高氯酸钾废盐水，充分利用高氯酸钾废盐水中氯化钠与高氯酸钾的溶解度以及浓度不同的特点，先在高温下蒸发浓缩析出氯化钠，再在低温下冷却结晶析出部分高氯酸钾，进一步冷冻析出高氯酸钾，而母液得到循环利用，实现了高氯酸钾废盐水中氯化钠和高氯酸钾的有效分离回收，且无废液和废渣产生，真正实现了高氯酸钾废盐水的综合利用。

摘要： 本发明公开了一种高氯酸钾废盐水处理装置及从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾和氯化钠的工艺，该装置包括蒸发浓缩结晶系统和冷冻结晶系统；利用该装置处理高氯酸钾废盐水，充分利用高氯酸钾废盐水中氯化钠与高氯酸钾的溶解度以及浓度不同的特点，先在高温下蒸发浓缩析出氯化钠，再在低温下冷却结晶析出部分高氯酸钾，进一步冷冻析出高氯酸钾，而母液得到循环利用，实现了高氯酸钾废盐水中氯化钠和高氯酸钾的有效分离回收，且无废液和废渣产生，真正实现了高氯酸钾废盐水的综合利用。

摘要： 本发明公开了一种高氯酸铵三乙烯二铵高氯酸复盐的包覆方法。所公开的方法包括：向水、高氯酸铵三乙烯二铵高氯酸复盐、高氯酸和苯胺的混合液中滴加过硫酸铵溶液，在0～10°C条件下反应得表面包覆有聚苯胺的高氯酸铵三乙烯二铵高氯酸复盐。本发明采用PANI包覆DAP‑4所得复合材料，在感度测试条件下，其摩擦感度较DAP‑4明显降低，撞击感度也明显降低。

摘要： 本发明公开一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体，罐体内竖向设有多个搅拌轴，搅拌轴从上至下斜向设置有多个搅拌叶片，搅拌轴顶部水平设有安装盘，安装盘中心位置通过旋转轴与设于罐体外的电机输出端连接，罐体顶部入料口设有进料管，进料管顶部设有混料罐，混料罐内水平设有侧搅拌装置，混料罐顶部设有加料漏斗，罐体顶部进水口设有进水管，进水管内设有过滤器；本发明装置能够保证高氯酸钠溶液搅拌均匀，缩短了溶化时间，提高了高氯酸铵的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种制备纳米级高氯酸铵和纳米级硝酸铵的方法，包括以下步骤：(1)将高氯酸铵或硝酸铵溶解于水中，然后加入晶体稳定剂，之后将溶液注入到微型高压雾化器中；(2)将微型高压雾化器中的溶液喷入液氮中；(3)将液氮气化完后剩下的冰冻体放入已预先降温至‑50°C的冷冻干燥机中，开启真空泵，连续干燥一个星期。本发明的有益之处在于：(1)本发明提供的方法可以制备得到纳米级的高氯酸铵和纳米级的硝酸铵，产物呈现网状结构，粒径很小，一维尺寸都在100nm以内；(2)本发明提供的方法不会导致高氯酸铵和硝酸铵发生晶体相态的转变；(3)本发明提供的方法对环境无害，比较环保。

摘要： 本发明公开了一种被包覆的细粒度高氯酸铵及制备方法和应用，它为细粒度高氯酸铵与所述细粒度高氯酸铵表面包覆的键合型相变包覆剂形成的核壳结构，其中，所述键合型相变包覆剂的结构式为其中：R1＝‑CH3或‑H，R2＝脂肪基、脂环基或芳香基，n＝18～34之间的整数；所述细粒度高氯酸铵为平均粒度2～10μm的颗粒；所述被包覆的细粒度高氯酸铵因为键合型相变包覆剂的分子结构以及两者的结合方式，具有低感度和强界面作用的特点，在高燃速丁羟推进剂中具有很好的应用前景。

摘要： 本发明记载了一种纳米燃烧催化剂在粗颗粒高氯酸铵中分散性的评价方法，通过超声分散不同时间获得的纳米燃烧催化剂/粗颗粒高氯酸铵复合物固体紫外光谱的差异来定性表征纳米燃烧催化剂在粗颗粒高氯酸铵中的分散性，又可以通过数学拟合，定量地表征纳米燃烧催化剂在粗颗粒高氯酸铵中的分散性。该方法具有简单、安全、可靠、重现性强等特点；超声方法几乎不会改变粗颗粒高氯酸铵的粒度，同时可以较好的将纳米燃烧催化剂分布在粗颗粒高氯酸铵的表面。

摘要： 本发明公开了一种催化高氯酸铵的催化剂、制备方法及应用，所述复合催化剂包括载体和负载在所述载体上的单载物，所述载体为分子筛，所述单载物为过渡金属氧化物，所述分子筛为硅铝分子筛，所述单载物为CuO，所述硅铝分子筛与CuO的质量含量0.5wt％～10wt％。本发明催化剂容易制备，重复性能好，价格低，降低了催化剂的制备成本，具有很好的应用前景。同时本催化剂在采用高熔点材料作为载体，有望进一步抑制固体推进剂的不稳定燃烧现象，提升其能量水平。

摘要： 本实用新型公开一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体，罐体内竖向设有多个搅拌轴，搅拌轴从上至下斜向设置有多个搅拌叶片，搅拌轴顶部水平设有安装盘，安装盘中心位置通过旋转轴与设于罐体外的电机输出端连接，罐体顶部入料口设有进料管，进料管顶部设有混料罐，混料罐内水平设有侧搅拌装置，混料罐顶部设有加料漏斗，罐体顶部进水口设有进水管，进水管内设有过滤器；本实用新型装置能够保证高氯酸钠溶液搅拌均匀，缩短了溶化时间，提高了高氯酸铵的生产效率。

摘要： 本实用新型公开了带有分离机构的高氯酸铵离心机，包括支撑平台，支撑平台的上端固定有筒体，筒体的上端设有上盖、进料口，支撑平台的右侧有传动电机，筒体的下方设有支撑管套，支撑管套设有转鼓机构，进料口左侧设有抛洒机构，提拉分离机构包含有提拉轴、提拉罩、提拉滤袋、提拉钢带和提拉气缸，转鼓机构包含有转鼓主体、转鼓空心轴和转鼓皮带轮。抛洒机构将混合料抛洒到转鼓主体的内壁处，完成布料，提高分离的效率，提拉气缸的上下提拉实现提拉钢带和提拉滤袋的绷直与放松状态，可将转鼓内壁上固体物料分成多份脱离转鼓主体内壁，不破坏物料粒度，分离效果好，整体设计稳定突出，节约分离时间、方便取料。