锰硅合金

摘要： 介绍了以100 kg混合锰矿为基准,利用Excel计算了锰硅合金冶炼过程中的物料平衡,为相关生产提供参考。

摘要： 介绍了以100 kg混合锰矿为基准,在物料计算的基础上,计算锰硅合金冶炼过程中的热平衡,为相关生产提供参考。

摘要： 随着社会经济的不断的发展,各个行业都得到了有效的提升,例如金属以及机械行业正处在不断扩展当中,锰硅合金属于一种非常重要的合金原料,而且它的市场需求量越来越大,我国的锰硅合金的制造行业发展的时间相对来说是比较晚的,在制造工艺以及生产技术方面其实存在着一定的不足,制造的时候也容易存在一些问题,所以说希望相关人员来对其进行切实的解决。为了能够有效的改善锰硅合金冶炼技术的经济指标,针对于锰硅合金冶炼工艺进行全方位的解释,并且指出传统的供电制度存在着的缺点,提出相应的加强制度是非常的有必要的,以此才能够解决锰硅合金冶炼的过程当中存在着的困难。

摘要： 介绍了通过成分、电阻率和反应性等参数对比无烟煤与焦炭特性,进行了无烟煤代替部分焦炭生产锰硅合金的工业试验.结果表明使用晋城无烟煤能够降低电耗,提高生产能力,以15％的无烟煤代替比例效果最好.

摘要： 本文主要是从配矿、炉前操作相关制度、矿热炉的极区功率密度等方面,对高成本矿价下的锰硅合金冶炼工艺的有关技术进行研究.通过对12500KVA矿热炉进行了重要的技术改造,然后对入炉矿石成分的控制、稳定冶炼温度、控制碱度、规范炉前操作,达到提升产量、金属回收率和降低电耗的目的.

摘要： 介绍了从热力学角度浅析了锰硅合金生产中提高硅利用率的问题.首先研究低渣比铝渣型在实际生产应用中的优、缺点;其次分析影响硅利用率的因素;最后应用在31.5 MVA锰硅合金矿热炉上.实践证明,炉渣温度、碱度是决定冶炼中硅回收率的决定性因素.确定合理锰硅合金低渣比冶炼周期,保证电极在炉料中的埋入深度可以有效提高硅的利用率,进而优化冶炼指标.

摘要： 为对锰硅合金常规取制样方法偏差进行研究,通过采用大量试验数据及进行对照取样试验,根据试样A与试样B(或试样A与试样C)的化验结果,分析判定A样与B样(或A样与C样)试验结果的差异大小,并应用t检验的统计方法进行了统计,试验表明,当校核取样偏差在5%显著性水平的t值(双侧检验)的情况下,试样间没有显著性差异,得出的试验结果均在偏差范围内,试验有效。

摘要： 高硅低铁的球磨吐块为致密难磨的铁矿石,将其作为辅料进行冶炼锰硅合金工业试验,生产顺行,可减少原料中高价含铁锰矿的用量,降低生产成本,取得了较好效果.为降低锰硅合金成本、利用球磨吐块是一条新途径.

摘要： 焦炭在锰硅合金生产中除了作为还原剂外,还有额外的炉眼排碳耗损、炉口燃烧耗损、粉焦飞扬耗损等,如何提高焦炭还原利用率、降低额外耗损是锰硅合金生产中一个很重要的问题,本文对给定焦炭成分组成计算出理论焦炭需用量,再通过还原方式和实际案例对比、分析,提出10MV·A矿热炉使用焦炭粒度在15～35rnm、固定C≥83％、挥发分≤15％、灰分≤2％的焦炭有利于降低焦耗,焦炭过剩率为10％左右,并在2014年10MV·A矿热炉按此选择所用焦炭,单位产品焦耗为458kg/t,取得明显的效益.

摘要： 理好矿热炉出铁对大多数电炉操作者来说是一个挑战.出铁口是一个在耐火材料炉衬中做成一个孔道,生产时每天需出炉并用堵口泥堵口数次,因此,它是炉衬中最薄弱的部位之一.出铁口出问题是非常危险的事情,因此应采取各种措施来尽可能地降低风险.本文提出并讨论了延长出铁口寿命,最大限度地减少与出铁口相关风险的设计标准和方法.提出的设计标准不仅是为重新筑炉和满足正常运行,同时也为了紧急情况处理,以及出铁口的维护和维修.本文讨论了这些标准在南非锰硅合金生产中的应用.

摘要： 为实现开炉成功并使电炉顺行,阐述了锰硅合金矿热炉新开炉工艺中焦烘炉、电烘炉和电极糊烧结的过程,有针对性地制定了烘炉制度,并给出了详实的图表和数据,提出用旧电极直接送电开炉的尝试:送电前期应使电极缓慢升温,后期电极尽快插入炉料,缓慢增加负荷,完成少量下放电极的烧结.实践证明,只要控制得当将会收到较好的效果.

摘要： 阐述了锰硅合金矿热炉出铁口损坏的机理.有针对性的采用了一些维护措施,延长了出铁口的使用寿命,改善了炉况,提高了产量,降低了生产成本,获得了一定的经济效益.

摘要： 理好矿热炉出铁对大多数电炉操作者来说是一个挑战.出铁口是一个在耐火材料炉衬中做成一个孔道,生产时每天需出炉并用堵口泥堵口数次,因此,它是炉衬中最薄弱的部位之一.出铁口出问题是非常危险的事情,因此应采取各种措施来尽可能地降低风险.本文提出并讨论了延长出铁口寿命,最大限度地减少与出铁口相关风险的设计标准和方法.提出的设计标准不仅是为重新筑炉和满足正常运行,同时也为了紧急情况处理,以及出铁口的维护和维修.本文讨论了这些标准在南非锰硅合金生产中的应用.

摘要： 30MVA锰硅矿热炉及其煤气干式净化系统由于技术改造增大冶炼强度提高了锰硅合金的产量,导数煤气最高温度从原设计的650°C提高到950°C,煤气量增加了80％.2004年对煤气净化系统进行了扩容改造,布袋除尘器的处理能力扩大了一倍,并设计开发出蒸发式冷却塔取代原来的空冷管降温系统,占地面积节省一半,降温能力提高了1.52倍.

摘要： 电炉煤气多元平衡体系中的气相成分中O2是平衡体系安全稳定存在的最大敏感因素,因为氧气的控制难度大,技术要求高,本文通过控制程序优化、工艺调控、关键环节技术干预等一系列措施,规避了因因变频自动调节过程中,因压力信号干扰导致的煤气多元平衡体系中可能出现的O2超标问题,规避了因O2超标破坏煤气多元平衡体系的平衡,而出现群体性安全事故的风险,成功摸索了一套可以在煤气多元平衡体系中安全使用的变频自动控制技术,使得变频的节能技术在该领域的推广使用可操作性大大提升,市场空前.

摘要： 电炉煤气多元平衡体系中的气相成分中O2是平衡体系安全稳定存在的最大敏感因素,因为氧气的控制难度大,技术要求高,本文通过控制程序优化、工艺调控、关键环节技术干预等一系列措施,规避了因因变频自动调节过程中,因压力信号干扰导致的煤气多元平衡体系中可能出现的O2超标问题,规避了因O2超标破坏煤气多元平衡体系的平衡,而出现群体性安全事故的风险,成功摸索了一套可以在煤气多元平衡体系中安全使用的变频自动控制技术,使得变频的节能技术在该领域的推广使用可操作性大大提升,市场空前.

摘要： 电炉煤气多元平衡体系中的气相成分中O2是平衡体系安全稳定存在的最大敏感因素,因为氧气的控制难度大,技术要求高,本文通过控制程序优化、工艺调控、关键环节技术干预等一系列措施,规避了因因变频自动调节过程中,因压力信号干扰导致的煤气多元平衡体系中可能出现的O2超标问题,规避了因O2超标破坏煤气多元平衡体系的平衡,而出现群体性安全事故的风险,成功摸索了一套可以在煤气多元平衡体系中安全使用的变频自动控制技术,使得变频的节能技术在该领域的推广使用可操作性大大提升,市场空前.

摘要： 电炉煤气多元平衡体系中的气相成分中O2是平衡体系安全稳定存在的最大敏感因素,因为氧气的控制难度大,技术要求高,本文通过控制程序优化、工艺调控、关键环节技术干预等一系列措施,规避了因因变频自动调节过程中,因压力信号干扰导致的煤气多元平衡体系中可能出现的O2超标问题,规避了因O2超标破坏煤气多元平衡体系的平衡,而出现群体性安全事故的风险,成功摸索了一套可以在煤气多元平衡体系中安全使用的变频自动控制技术,使得变频的节能技术在该领域的推广使用可操作性大大提升,市场空前.

摘要： 一种钒硅锰合金及绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法，涉及钒渣处理技术领域。该绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法包括以下步骤：将绝废钒渣和铁进行熔分预处理得到熔分钒渣，使熔分钒渣中V2O5的含量为10wt％～30wt％；根据钒硅锰合金成分要求，按配铝系数1.04～1.50对熔分钒渣进行混料，随后进行合金化还原作业，得到钒含量为20wt％～30wt％的钒硅锰合金。该绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法工艺简单、操作方便，钒渣合金化效果显著且钒渣中各有价元素均得到合理回收，同时还可降低炼钢生产合金化成本并保证钒硅锰合金质量稳定。此外本发明还涉及上述绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法制备得到的钒硅锰合金。

摘要： 一种硅锰合金渣在硅锰合金生产中再利用的配方，包括有富锰矿石以及辅料，所述辅料包括有白云石和硅石，其特征在于，采用硅锰渣配料代替所述白云石加入至富锰矿石中。使用硅锰渣配料可以替代或减少白云石、硅石等辅料加入量，从而提高全矿入炉锰，更重要的是利用硅锰渣含Al

摘要： 本发明公开了一种炼钢增碳、脱氧以及硅锰合金化用铝硅锰碳合金球及其制备方法，该铝硅锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 20～25％，C 35～40％，Al 15－20％，Si 5～10％。该铝硅锰碳合金球组份及含量(重量％)包括：Mn 20～25％，C 35～40％，Al 15－20％，Si 5～10％，H

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40？wt%～45？wt%的碳锰渣10～20份，含锰40？wt%～50？wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 公开了一种锰硅合金生产系统，包括:综合料棚，用于存放矿石，矿石包括多种锰矿石、硅石、白云石和烧结矿石；焦炭料棚，用于存放焦炭；配料站，用于对多种锰矿石、硅石、白云石进行配料，形成第一混合料，以及用于对焦炭和烧结矿石进行配料，形成第二混合料；回转窑，用于接收来自配料站的所述第一混合料并对第一混合料进行煅烧，该回转窑的进料端设于窑尾处，出料端设于窑头处；保温料罐，设于回转窑出料端的下部，用于接收并存储来自回转窑的出料端的热料，以及接收并存储来自配料站的第二混合料；电炉，接收来自保温料罐的第一混合料和来自保温料罐的第二混合料，并对接收到的混合料进行冶炼。该生产系统热利用率高，电炉生产能力强。

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40wt%～45wt%的碳锰渣10～20份，含锰40wt%～50wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 本发明公开了一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通；本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通。本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

摘要： 本发明公开了一种锰硅合金的生产系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通。本发明还公开了该系统的生产工艺，本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

摘要： 公开了一种锰硅合金生产系统，包括:综合料棚，用于存放矿石，矿石包括多种锰矿石、硅石、白云石和烧结矿石；焦炭料棚，用于存放焦炭；配料站，用于对多种锰矿石、硅石、白云石进行配料，形成第一混合料，以及用于对焦炭和烧结矿石进行配料，形成第二混合料；回转窑，用于接收来自配料站的所述第一混合料并对第一混合料进行煅烧，该回转窑的进料端设于窑尾处，出料端设于窑头处；保温料罐，设于回转窑出料端的下部，用于接收并存储来自回转窑的出料端的热料，以及接收并存储来自配料站的第二混合料；电炉，接收来自保温料罐的第一混合料和来自配料站的第二混合料，并对接收到的混合料进行冶炼。该生产系统热利用率高，电炉生产能力强。

摘要： 本申请公开了用于X射线荧光法测定锰硅合金中锰硅磷试样的制备方法，包括以下步骤：S1，取铂‑黄金坩埚，称取4.000‑7.000g无水四硼酸锂于所述铂‑黄金坩埚中，将盛有无水四硼酸锂的所述所述铂‑黄金坩埚放置于熔融炉内，通过1100°C加热熔融4‑8分钟，待所述四硼酸锂完全熔为液态后，从所述熔炉中取出所述铂‑黄金坩埚，倾斜所述角度铂‑黄金坩埚并缓慢旋转所述铂‑黄金坩埚；本发明，节约了样品的制作时间和对坩埚的腐蚀，对铂黄金坩埚无损伤，在增加效率的同时降低了制片的成本，且操作简单，无需专业人员操作，从而提高了工厂的实验频率，提高硅锰合金的质量，且制作的试样检测精度高。