钢岔管

摘要： 为了满足水电站钢岔管的制造向大型化、轻型化、高参数方向发展,宝山钢铁股份有限公司生产的B780CF钢属水电专用低合金高强度钢,用于制作大型月牙肋钢岔管。钢岔管是水电站输水系统中用于分配水流的压力钢儈道,结构复杂,承受的静动水压力最大,安全性要求高,是水电站钢结构中的重要设备。内加强月牙肋钢岔管具有水头损失小、受力比较均匀、外部无明显构造物、洞室开挖断面较小等优点。月牙肋板位于钢岔管两个支儈口的中间位置,在工作状态下月牙肋板起到对水流进行分流的作用,月牙肋板承受的水流冲击较大,因此根据使用需求设计钢岔管月牙肋一般选用较厚的板材。福建永泰钢岔管月牙肋板贯穿整个岔管纵向位置,长度约6200 mm、厚度120 mm,月牙肋板整体下料会造成材料损耗过大。在实际生产过程中采用分瓣处理,合理的排板布料,将月牙肋板分三块下料,下料之后进行组拼焊接。月牙肋板拼接焊缝2条,单条焊缝长度1059 mm,焊缝填充量160 kg,焊接层道数较多,焊接填充量较大,焊接难度较大。

摘要： 结合某引调水工程中的多功能岔管实例,建立三维模型,利用ANSYS软件进行模拟分析,通过正常运行工况、水压试验工况、停水检修工况下的受力分析计算得到钢岔管管壁的应力,并按规范要求进行管壁厚度的复核。

摘要： 为保证钢岔管在水压试验过程中能够安全进行,本文采用声发射实时监测技术对钢岔管焊缝和母材产生的声发射信号进行实时监测。在升压之前,用断铅信号模拟源分析了随着传播距离的增加声发射信号衰减的情况,并给出了满足同类型试验的幅值与传播距离的关系式;在升压和保压过程中,综合采用声发射源的平面定位分析法、特征参数分析法、波形分析法对出现有意义的声发射信号时段进行了详细分析,为钢岔管水压试验的安全监测提供了技术支撑。试验结果对同类型钢岔管水压试验声发射安全监测具有一定的参考价值。

摘要： 河北丰宁抽水蓄能电站是当前世界上在建装机容量最大的抽水蓄能电站,本文根据设计方案按初拟缝隙值和围岩弹性抗力系数,在联合受力条件下对岔管体形参数进行三维有限元设计优化,经优化后最终方案岔管的结构既满足明岔管准则的应力控制标准又符合埋管工况下的抗力限值要求,体形参数选择也满足规范要求,其成果对工程应用及国内外同类型电站钢岔管设计优化有指导和借鉴意义.

摘要： 本文以某水电站钢岔管水压试验为实例,介绍SHM技术在水压试验中的应用方法,并进行成果分析.SHM技术为水压试验提供技术保障,在引水系统安全稳定运行中起到的重要作用逐步得到业内专家和参建各方的认可,越来越多的重点工程成功应用该技术.本次水压试验的成功经验可为同类工程提供借鉴,并为水电站钢岔管的设计、制造和相关标准的制修订提供基础数据.

摘要： 为能在抽水蓄能电站进厂交通洞施工中创造TBM应用条件,实现TBM在多座抽水蓄能电站进厂交通洞施工中的多站连打,以国内拟建的多个抽水蓄能电站进厂交通洞为研究对象,通过分析已建抽水蓄能电站进厂交通洞断面特性,确定其断面尺寸范围,优化钢岔管、机电设备、施工交通等控制断面设计的因素,找出基于TBM施工的设计断面控制因素为机电设备,并对一次开挖成型和二次扩挖底板仰拱的断面设计方案进行比较研究。研究结果表明:一次开挖成型或者二次扩挖底板仰拱均可满足进厂交通洞功能需要,其中通过二次扩挖底板仰拱形成的有效断面最大,所需的TBM设备直径最小,综合施工难度不大,风险可控,且工期满足抽水蓄能电站总体需要。

摘要： 河北丰宁抽水蓄能电站是当前世界上在建装机容量最大的抽水蓄能电站,本文根据设计方案按初拟缝隙值和围岩弹性抗力系数,在联合受力条件下对岔管体形参数进行三维有限元设计优化,经优化后最终方案岔管的结构既满足明岔管准则的应力控制标准又符合埋管工况下的抗力限值要求,体形参数选择也满足规范要求,其成果对工程应用及国内外同类型电站钢岔管设计优化有指导和借鉴意义。

摘要： 为保证钢岔管在水压试验过程中能够安全进行,本文采用声发射实时监测技术对钢岔管焊缝和母材产生的声发射信号进行实时监测.在升压之前,用断铅信号模拟源分析了随着传播距离的增加声发射信号衰减的情况,并给出了满足同类型试验的幅值与传播距离的关系式;在升压和保压过程中,综合采用声发射源的平面定位分析法、特征参数分析法、波形分析法对出现有意义的声发射信号时段进行了详细分析,为钢岔管水压试验的安全监测提供了技术支撑.试验结果对同类型钢岔管水压试验声发射安全监测具有一定的参考价值.

摘要： 为能在抽水蓄能电站进厂交通洞施工中创造TBM应用条件,实现TBM在多座抽水蓄能电站进厂交通洞施工中的多站连打,以国内拟建的多个抽水蓄能电站进厂交通洞为研究对象,通过分析已建抽水蓄能电站进厂交通洞断面特性,确定其断面尺寸范围,优化钢岔管、机电设备、施工交通等控制断面设计的因素,找出基于TBM施工的设计断面控制因素为机电设备,并对一次开挖成型和二次扩挖底板仰拱的断面设计方案进行比较研究.研究结果表明:一次开挖成型或者二次扩挖底板仰拱均可满足进厂交通洞功能需要,其中通过二次扩挖底板仰拱形成的有效断面最大,所需的TBM设备直径最小,综合施工难度不大,风险可控,且工期满足抽水蓄能电站总体需要.

摘要： 文章以某抽水蓄能电站钢岔管残余应力测试为例,在水压试验前后分别对钢岔管同一位置进行残余应力测试.结果 表明:水压试验可以降低或均化焊接残余应力,尤其对最低屈服强度68％以上的残余应力峰值消除效果明显,而且水压试验对平行于环向焊缝方向和垂直于纵向焊缝方向的残余应力降低效果比较明显.

摘要： 结构优化在岔管设计过程中具有重要意义,埋藏式钢岔管由于与围岩联合受力,其受力状态和应力分布与明岔管不同,因此其结构优化与明岔管也有所不同.本文结合工程实例阐述埋藏式钢岔管结构优化的必要性以及如何通过有限元方法进行埋藏式钢岔管的结构优化.

摘要： 随着中国大中型水电站建设规模的不断加大,钢岔管由于具有一系列优势使其获得了非常广泛的应用.本文以巴基斯坦塔贝拉引水式水电站中应用的07MnMoVR高强钢材质的肋梁式钢岔管为例,对其主要的制作与安装工艺要点进行了详细的分析,希望能够为同类的工程实践提供借鉴.

摘要： 结合巴基斯坦塔贝拉水电站引水压力钢管施工情况,介绍水电站引水压力钢岔管组装、焊接等的技术特点和难点.以此作为今后从事类似工作的相关人员的技术参考依据之一.

摘要： 不断发展的水电站工程在中国国民经济的发展中起到了举足轻重的作用,其中钢岔管更是被广泛应用于水电站的输水给水系统之中.本文主要结合某水电站的实践应用案例,首先对钢岔管的制作工艺以及质量控制措施进行了详细的探讨,然后就水电站压力钢岔管的水压试验进行了仔细的分析,希望能够促进中国水电站建设水平的提升.

摘要： 国内外地下埋藏式钢岔管大部分是按照明管设计,围岩的约束仅作为一种安全储备.如果设计过程中能够考虑一定的围岩分担率,可以减小管壳的厚度,从而节省钢材,减小制安和运输难度,同明管相比具有显著的优越性,但目前对于钢岔管与围岩联合承载的机理尚处于研究阶段.本文针对某电站大HD值的地下埋藏式月牙肋钢岔管,考虑钢岔管与围岩间的缝隙值,利用有限单元法原理扣ANSYS程序,进行联合承载设计,从而减小钢衬厚度,节约工程投资,采用的设计基本思路可为埋藏式钢岔管的设计提供参考.

摘要： 本文以红石岩堰塞湖整治工程1、2号月牙肋钢岔管为例,根据规范(NB/T35056-2015)要求,运用Autodesk Inventor软件进行三维参数化建模,以sat格式实现数据传递,采用CAE软件对钢岔管进行受力分析,并对影响钢岔管应力集中的母线转折角进行敏感性分析,确定钢岔管合理体形,为其他工程钢岔管设计、分析、优化提供借鉴思路.

摘要： 某抽水蓄能水电站钢岔管水压试验前后,对焊缝残余应力作了检测,通过对残余应力分布的剖析,归纳焊接工艺实施过程,总结提高焊缝机械性能的经验.综合设计、材料、施工、检验等几方面问题,依据相关规范要求,沂蒙抽水蓄能水电站对引水工程展开了“取消钢岔管水压试验”可行性专家论证研究工作.本文就“取消钢岔管水压试验”可行性论证,取消水压试验做进一步探讨.

摘要： 对江西洪屏抽水蓄能电站引水系统钢岔管水压试验前、后焊接残余应力的测试数据进行分析、总结.介绍了减少焊接残余应力与提高焊缝机械性能的相关工程措施,积累了现场施工经验.

摘要： YR水电站岔管直径小,水头相对较高,设计难度较大,本文将有限元计算引入岔管结构计算中,提高了设计效率及准确性.同时,本工程采用岔管现场联合水压试验对岔管的安全性进行了验证,为工程的长期安全运行提供可靠保证.

摘要： 正火钢、控轧钢、调质钢的焊接已被广泛地用于压力钢管制作与安装,对于这些钢的焊接接头质量控制,不但要求焊缝质量经过射线RT拍片或超声波UT探伤合格,还要保证热影响区的组织不被严重破坏.都知道,钢材加热至1100°C以上奥氏体晶粒将迅速胀大.这些粗大的奥氏体冷却后会产生一种既无强度也无韧性的组织.而焊缝热影响区中的过热区温度在1100～1300°C之间,控制焊接热输入就是控制过热区的高温停留时间和T8/5冷却速度,防止脆性组织的出现,保证接头的力学性能.

摘要： 本发明公开了一种钢岔枕横向阻力增强结构，包括：设置在钢岔枕两端的两个横向阻力增强结构本体，两个横向阻力增强结构本体均包括：阻力耳板，阻力耳板为两个，且对称可拆卸连接在钢岔枕端部的两侧；阻力底板，阻力底板顶部横撑于钢岔枕底端面上的容置槽内，阻力底板底部插接在道砟中，其两侧分别与两个阻力耳板可拆卸连接。该结构可增大轨枕横断面有效面积，增加了钢岔枕的横向阻力，有效防止了轨枕发生沿其长度方向上的横向位移而发生类似于胀轨跑道的事故；并且还起到约束道砟向钢岔枕外侧流动，减少钢岔枕发生空吊板现象的概率。同时，该结构具有结构简单，成本低廉，易安装、易拆卸，不影响道岔内部空间，不占用捣固空间的优点。

摘要： 本实用新型涉及到一种用于岔枕式转辙机的专用钢岔枕，包括钢岔枕；所述钢岔枕与砼岔枕相同，所述钢岔枕中段设有凸层，所述钢岔枕中段凸层上开有动作杆出口，所述动作杆出口内设有岔枕转辙机动作杆输出结构，所述岔枕转辙机动作杆输出结构与支架连接，所述钢岔枕中段顶部装有防护罩，所述防护罩内安装动作杆输出结构，钢岔枕上表面设有钢轨扣件固定孔，所述钢轨扣件固定孔用以分别固定滑床板、弹性垫和绝缘组件。本实用新型其外形尺寸与道岔对应的岔枕相同，安装转换设备后的总重量与相应的砼岔枕相近，机构强度大于砼岔枕。

摘要： 本实用新型公开了一种钢岔枕横向阻力增强结构，包括：设置在钢岔枕两端的两个横向阻力增强结构本体，两个横向阻力增强结构本体均包括：阻力耳板，阻力耳板为两个，且对称可拆卸连接在钢岔枕端部的两侧；阻力底板，阻力底板顶部横撑于钢岔枕底端面上的容置槽内，阻力底板底部插接在道砟中，其两侧分别与两个阻力耳板可拆卸连接。该结构可增大轨枕横断面有效面积，增加了钢岔枕的横向阻力，有效防止了轨枕发生沿其长度方向上的横向位移而发生类似于胀轨跑道的事故；并且还起到约束道砟向钢岔枕外侧流动，减少钢岔枕发生空吊板现象的概率。同时，该结构具有结构简单，成本低廉，易安装、易拆卸，不影响道岔内部空间，不占用捣固空间的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构。本实用新型适用于Y形岔洞的支护领域。本实用新型的技术方案为一种Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构，所述Y型支洞具有主洞、岔洞及与岔洞连接的第一支洞和第二支洞，其特征在于，具有：封闭式的第一型钢拱架，若干第一型钢拱架沿主洞轴向方向均匀安装在主洞内；封闭式的第二型变跨度钢拱架，若干第二型变跨度钢拱架沿岔洞轴向方向均匀安装在岔洞内；半封闭式的第三型钢拱架，若干第三型钢拱架沿支洞轴向方向均匀安装在岔洞与支洞交叉区域；第四型钢拱架，若干第四型钢拱架沿支洞轴向方向均匀安装在支洞内，各拱架之间通过纵向连接钢筋连接。

摘要： 本发明提供一种Y形对称月牙肋钢岔管展开下料计算方法，包括建立坐标系；建立主锥管坐标系中主锥管锥面方程以及支锥管坐标系中支锥管锥面方程；分别求取主锥管和支锥管的相贯线交点在主锥管坐标系和支锥管坐标系中的坐标；求取主锥管与相贯线所在平面的交线方程；求取支锥管与相贯线所在平面的交线方程；求取月牙板平面在支锥管坐标系中的方程；主锥管下料求解及计算求解主锥管的锥素线族方程；支锥管下料求解及计算求解支锥管的锥素线族方程；支锥管下料尖点缺失误差分析及补偿，本发明的有益效果在于：避免了复杂的坐标反复变换过程，计算过程简单且下料精度高，对下料误差进行补偿，避免了缺料风险。

摘要： 本发明属于水工金属结构制造技术领域，具体涉及一种用于过流面平置钢岔管通过三维建模获取精确制作工艺图的方法。本发明依照本发明方法得到岔管各管节的精确制造工艺图，根据钢板材料规格进行合理排料、编制材料计划订购。钢板到货后先加工好钢板的拼接缝，点焊成整节板材放置在数控切割机下料平台上，对应节段展开图输入数控切割机控制程序即可进行划线、切割下料、坡口加工工序。本发明专利，在钢岔管三维建模、展开放样时，充分考虑制造工艺需求，将节间错缝、刻压侧母线、提取滚压线坐标表等完整参数提供到工艺图上，为制造工序提供直接指导和标准找正线，方便了后续工序作业、保证了制造时的质量控制更容易实现，从而具有创新性和实用意义。

摘要： 本发明公开了一种月牙肋钢岔管体型拟定方法，包括第一步：确定钢岔管结构与周围围岩荷载分担系数取值；第二步：确定钢岔管引水主管、支管内径；第三步：确定钢岔管采用型式、分岔角、钢岔管初步采用钢管壁厚；第四步：在CATIA软件中建立钢岔管初步体型；第五步：将CATIA结构模型导入有限元时计算模型，计算钢岔管及月牙肋Mises应力；第六步：在CATIA内调整调整钢岔管结构体型及壁厚，再次导入有限元软件计算；第七步：通过第五、六步计算，最终确定钢岔管结构体型；第八步：对确定的结构体型进行输出，对最终体型进行切割分块展开。本发明实现体型参数化驱动，降低了反复调整体型的可能性，提升了钢岔管的设计精度及效率。

摘要： 本实用新型公开了一种压力钢岔管运输用固定装置，涉及钢岔管运输技术领域。本实用新型包括底板、放置板和伸缩架，所述放置板固定在底板顶部，所述底板与伸缩架通过固定组件固定连接，所述伸缩架顶部固定有连接盘，所述连接盘一侧设置有多个抵触板。本实用新型在使用时通过解除固定组件对伸缩架和底板的限制能够将伸缩架从底板上拆除，从而避免伸缩架或抵触板影响到钢岔管的装卸，在需要时通过固定组件将伸缩架固定在底板上即可保证装置的正常运行，在使用时先通过伸缩架调节连接盘的高度，然后通过驱动组件同步驱动多个抵触板相互远离，从而通过多个抵触板对钢岔管端口的内壁进行抵触，进而将钢岔管固定在放置板上。

摘要： 一种用于高强度钢岔管水压试验的支撑装置，包括多个H型支架，多个H型支架呈线性排布，H型支架顶部设有第一弧形支撑板和第二弧形支撑板，H型支架的侧部设有斜撑，H型支架下端的支腿设有定位插孔。所述的第一弧形支撑板和第二弧形支撑板存在高度差，高度差与钢岔管的锥度相适配。本装置使得钢岔管在进行水压试验时，对钢岔管的操作和性能观察也更加方便和简单，同时支撑作用也保证了一定的安全性。

摘要： 本实用新型提供一种用于钢岔管水压试验的封头，包括半椭球形封头，封头的内侧沿半椭球的长轴方向焊接长加劲板，封头的内侧沿半椭球的短轴方向焊接短加劲板，所述长加劲板与所述短加劲板相互垂直，所述长加劲板及所述短加劲板与半椭球形封头的端口齐平。当钢岔管的管口直径与封头的端口直径相等时，可凸面朝外焊接在钢岔管的管口，当钢岔管的管口直径小于封头的端口直径时，可凸面朝内焊接在钢岔管的管口，且凸面朝内焊接时长加劲板、短加劲板的设置保证了封头的强度与刚度，因此同一规格的封头可以对不同尺寸的钢岔管管口进行密封，从而可减少封头数量，节约投资，此外，封头与岔管焊接时，封头端口与钢岔管管口的内外壁不需要齐平，焊接方便。