钛资源

摘要： 钛是生产生活中必不可少的元素,既可用于制造各类性能优异的合金材料,又可广泛应用于涂料、塑料、造纸、化纤等工业生产。自然界中含钛矿物众多,但具有工业价值的仅10余种,其中具有大规模生产利用价值的主要为金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿等。世界钛矿资源主要分布于中国、南非、加拿大、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。各类钛矿在各国分布具有较大差异,我国钛矿资源主要为钒钛磁铁矿,不同矿种需要不同的选冶工艺。

摘要： 山东鲁北化工股份有限公司全资子公司山东祥海钛资源科技有限公司(以下简称祥海钛业)投资建设的6万t/a氯化法钛白粉项目完成主体建设及设备安装、调试工作,于2021年12月进人试车阶段,目前已正式投产。祥海钛业6万t/a氯化法钛白粉项目预算总投资8.9亿元,项目主体由氯化、氧化、后处理及辅助生产设施构成。

摘要： 住川全国政协委员、无党派人士、攀钢集团研究院有限公司一级专家孙朝晖递交提案《支持在四川布局组建国家锐钛新材料产业创新中心》。孙朝晖介绍,四川攀西地区锐、钛资源分别占全国储量的52%、90.5%,是国内规模最大、产品种类最多的飢钛产业基地,具有全国最完整的锐钛产业链。

摘要： 为了充分发挥钛元素在钢中高强高韧、耐蚀耐磨的特性,开拓和延伸后端高价值应用,形成“资源-产品-产业”一体化的完整产业链,2022年7月18日,攀钢协同北京钢研总院、重庆大学、东北大学等科研院校,开发出了钛合金化新型耐磨钢,形成了钛合金化耐磨钢绿色低成本制备技术,以低成本的“转炉-连铸-轧制”替代了现有“电炉-模铸-锻造”制备流程,开辟了钛资源应用新场景。

摘要： 本文阐明了全球钛资源的储量、产量及分布情况,中国钛资源储量居世界第一,其次为澳大利亚、印度等国;分析了全球主要钛原料企业产量情况,钛原料中钛铁矿的产量最大,其次为钛渣,皓英砂的产量最小;分析了全球钛原料的供需情况及趋势,钛原料终端消费以钛白为主,约占总需求的89%,全球对钛原料的供需均呈上涨趋势;分析了全球钛原料进口情况,酸溶钛铁矿为交易主体,最大进口地区是北美,其次是西欧和中国。

摘要： 我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。

摘要： 为实现高炉渣中钛的富集和利用,研究了炉渣钛富集的技术手段,分析了炉渣钛资源利用的可能性。结果表明,炉渣中的钛能够以四氯化钛、钛铁合金、钛白、碳化钛形式富集以及选择性析出富集,其中选择性析出富集是一种绿色环保的富集技术。炉渣中钛资源可被用于建筑材料、玻璃材料、功能材料以及肥料,炉渣提钛工艺流程均较为复杂,容易对环境造成污染,并且成本较高。将部分低钛渣直接用于建筑材料或肥料、高钛渣借助选择性析出技术富集后再利用是未来含钛炉渣综合利用研究的重点方向。

摘要： 目前世界上90%以上的钛铁矿用于生产钛白,约4〜5%的钛矿用于生产金属钛,其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。我国的钛资源储量非常丰富,但主要的钛铁矿,金红石矿甚少。我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产,主要产品是钛铁矿精矿,也有少量的金红石精矿。由于钛铁矿精矿的品位较低,通常经过富集处理获得高品位的富钛料3彳高钛渣或人造金红石,才能进行下一步的处理。

摘要： 超贫钒钛磁铁矿尾矿磷钛资源回收利用技术是利用磁选机将矿物中的磁性铁选出,然后用浮选来选出磷精矿和钛精矿,浮选是利用矿物的表面亲疏水性来将不同矿物分离开,加入适当的药剂使有用矿物疏水,以便随气泡浮出。工艺流程:采矿目前采用露天开采,矿石通过汽车运送到选厂。选厂碎矿流程为三段一闭路流程。选别流程先选铁,后选钛选磷。选铁流程为阶段磨矿阶段选别流程(二段磨矿三段磁选流程),选铁尾矿经过二段强磁+磨矿+浮选流程选出钛精矿,强磁总尾矿通过磷浮选选出磷精矿。

摘要： 四川省攀枝花、西昌地区蕴藏着极其丰富的锐钛磁铁矿,其中含有钛、铁、锐、辂等10多种重要战略资源。攀枝花长期以来致力于其有价元素的回收利用,由于锐钛磁铁矿的独特性,现有技术和生产工艺只能回收利用其中的铁、锐、钛资源,而钛资源的利用率只有近15%,原矿中大约50%的钛进入了铁精矿,在随后的高炉冶炼过程中流入高炉渣中,形成了攀枝花特有的高钛型高炉渣。

摘要： "加钛护炉"已成为目前主流维护炉底、解决炉缸危机的做法之一,但目前护炉用钛资源种类繁多,如何选择钛资源类型以及如何更加高效使用钛资源是目前炼铁工作者面临的迫切需要了解的问题.本文首先对国内某大型高炉常用钛资源进行成分和冶金性能分析,其次从钛还原动力学角度提出了钛微观均匀性的指标,从拉料与布料调整方面提出了钛资源在炉顶截面分布的宏观均匀性指标,用于探讨和优选不同类型钛资源和使用方法,为含钛炉料类型的选择以及如何更加有效使用该钛资源提供依据.

摘要： “加钛护炉”已成为目前主要维护炉底、解决炉缸危机的做法之一,但目前护炉用钛资源种类繁多,如何选择钛资源及如何评价钛资源使用效果是目前炼铁工作者面临的迫切需要解决的问题.本文基于国内某大型高炉近两年内护炉所用的五种类型钛资源使用情况,利用“铁水含钛、钛收得率、钛分配比、残留炉缸钛”常用于评价钛资源利用效率的指标进行分析,对日常生产中如何选择护炉料类型及如何正确评价该钛料护炉效果进行探讨.分析得出在相同钛负荷条件下,护炉效果好、利用率高的钛资源由高到低顺序依次为:Z钛球、C钛球、J钛矿、G钛矿、D钛矿,为炼铁工作者选择合理护炉料提供一定参考依据.

摘要： "加钛护炉"已成为目前主要维护炉底、解决炉缸危机的做法之一,但目前护炉用钛资源种类繁多,如何选择钛资源及如何评价钛资源使用效果是目前炼铁工作者面临的迫切需要解决的问题.本文基于国内某大型高炉近两年内护炉所用的五种类型钛资源使用情况,利用"铁水含钛、钛收得率、钛分配比、残留炉缸钛"常用于评价钛资源利用效率的指标进行分析,对日常生产中如何选择护炉料类型及如何正确评价该钛料护炉效果进行探讨.分析得出在相同钛负荷条件下,护炉效果好、利用率高的钛资源由高到低顺序依次为:Z钛球、C钛球、J钛矿、G钛矿、D钛矿,为炼铁工作者选择合理护炉料提供一定参考依据.

摘要： 通过使用钛资源维护炉底、解决炉缸危机从而延长高炉使用寿命已经得到了广大炼铁人员的认可,且护炉理念也逐步演变为常态化护炉.然而日前钛矿资源种类繁多,如何选择适宜的钛资源种类和合理的炉料结构是炼铁工作者亟待解决的问题.本文以国内常用炉料结构为基础,针对不同的钛资源进行了冶金性能的分析,结果表明:钛球类资源与钛块矿资源相比,不仅在还原性能方面表现突出,还在压差水平、熔滴性能S值等方而具有明显的优势.

摘要： 本文以钛资源的利用率和利用技术为主线，详细阐述了攀西钛资源利用现状，包括现有成熟工艺和正在进行工程化技术开发即将成熟的新工艺，在现状分析基础上，提出了攀西钛资源利用存在的问题和发展建议。

摘要： 文章着重描述了攀枝花钛资源特征、钛资源开发利用历程和工艺技术选择，分析了钛矿物资源化利用和矿产化利用的不同特点，明确了针对攀枝花钛资源矿产化利用和再资源化利用的目标，根据攀枝花钛资源利用技术水平和特色资源开发利用现状，提出了攀枝花钛资源开发利用策略。

摘要： 文章着重描述了攀枝花钛资源特征、钛资源开发利用历程和工艺技术选择，分析了钛矿物资源化利用和矿产化利用的不同特点，明确了针对攀枝花钛资源矿产化利用和再资源化利用的目标，根据攀枝花钛资源利用技术水平和特色资源开发利用现状，提出了攀枝花钛资源开发利用策略。

摘要： 针对首钢某大型高炉分别就钛负荷、铁温、炉温、铁中S含量、炉渣碱度等与钛收得率的相关性进行了统计分析.分析发现:钛负荷在7-10kg/t之间,钛资源的利用效率是最高的.钛收得率与铁温和炉温存在正相关性,与铁中硫含量存在负相关性,与炉渣碱度未发现明显相关性.几种存在相关性的因素中,炉温与钛的收得率相关性最好,最适合作为控制钛资源利用效率的指标.

摘要： 我国拥有非常丰富的钛资源，储量约占世界48％。但以钒钛磁铁矿形式赋存的约占95％。目前主要有两种流程来冶炼这种矿石，高炉流程和电炉流程。在高炉流程中，一半以上钛元素进入了高炉渣(含TiO2 22～25％)。高炉渣的粘度影响整个高炉的顺行，如透气性、渣铁分离效率、泡沫渣等。rn 近几十年来，一大批研究者致力于研究如何较为准确的预测高炉渣的粘度，已发展了多个数学模型用于粘度的预测，如Riboud，Urbain，NPL，Iida模型。由于炉渣成分的复杂性和多变性，目前还没有哪种模型可以非常准确地预测其粘度。所以本研究的目的之一是，通过测定一系列高炉型含钛渣的粘度，修正前人的模型，更加准确的预测高炉型含钛渣的粘度变化规律。此外，这种含钛型高炉渣已经积累了7000万吨以上，且以300万吨／年的速度在增长。由于渣中的Ti元素分布在不同的矿相中(如钙钛矿、黑钛石等)且晶粒非常细小(<10um)，故有效提取渣中的钛元素是一大技术难题。rn 近半个世纪以来，国内一大批科技工作者致力于此课题的攻关。提出了如湿法冶金(硫酸法)、热还原法(高温碳化低温氯化、高温碳化)、冶炼合金及一些非提钛的综合利用。这些流程普遍复杂，污染严重且效率不高。20世纪80年代起，北京科技大学率先提出选择性结晶的技术路线，并选择黑钛石作为结晶相来富集Ti元素。之后东北大学提出以钙钛矿作为结晶相。选择性结晶过程中，控制结晶是最重要的环节。影响结晶的因素很多(如成分、温度、传质)，其中传质是最重要的因素之一，而熔渣的传质性能主要决定于熔渣的粘度。

摘要： 钛的资源丰富、性能优越、应用广泛，发展前景光明，但冶炼加工技术复杂，海绵钛生产过程中很多技术问题需要进一步研究、改进、解决，需要不断推进技术进步，降低能耗、消耗，减少环境污染，提高资源综合利用率，实现钛工业持续健康发展。本文对钛的资源、生产方法、存在的问题及解决方法进行了分析、评述。

摘要： 本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750°C下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。

摘要： 本发明公开了一种资源化利用废弃二氧化钛基催化剂制备高纯纳米二氧化钛的方法，方法包括：(Ⅰ)反应液的配置；(Ⅱ)碱解反应；(III)酸解反应；(IV)焙烧处理等步骤。本发明利用三级乳化装置内的强化混合和反应能力，利用水洗、酸解、碱解反应去除催化剂中的杂质金属组分得到高纯钛酸钠，将钛酸钠酸解得到高纯纳米二氧化钛，产品粒径、纯度、杂质含量指标均符合《GB/T 19591‑2004纳米二氧化钛》的标准。本发明操作简单、工艺流程短、易于规模化生产，为废弃二氧化钛基催化剂的资源化利用及高纯纳米二氧化钛产品的制备提供了重要途径。

摘要： 本发明公开了一种提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其包括以下步骤：1)将提钛尾渣原渣与水混合，搅拌并过滤脱水后，得到粗脱氯渣；2)将粗脱氯渣与水混合，加入强化脱氯剂，搅拌制浆；3)对浆料进行湿法粉磨处理，以得到细粉浆料；4)对细粉浆料进行过滤、洗涤、干燥，以得到提钛尾渣微粉。本发明提供的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法具有过程简单、能耗低、脱氯效果好等优点，并且能够同时提升提钛尾渣的活性，生产成本低，易于市场推广。本发明还公开了一种利用上述方法制得的提钛尾渣微粉以及一种由上述提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一混合复配而成的复合微粉。

摘要： 本发明属于高钛废旧二次资源利用技术领域，公开了一种用高钛废旧二次资源制备钛铁合金块、包芯线的方法，所述方法包括：将高钛废旧二次资源进行预处理，并得到废旧钛块材料；将得到的废旧钛块材料块进行取样化验分析，按照化验结果配加一定比例的废钢资源；在中频炉中将废旧钛块材料和废钢资源融化以及均质化；对中频炉中的钛铁水取样，并检验样品中所含的主要元素，然后根据检验结果对中频炉中钛铁水进行合金微调和有害元素去杂，得到符合要求的钛铁水。本发明生产的钛铁合金块及钛铁包芯线钛最终用于钢水钛合金化和钛成分微调，钛的收率能达到80％以上，并且钢水钛合金化质量稳定，使得高钛废旧二次资源的利用更具备更高的经济效益及推广价值。

摘要： 本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法。通过将吹钒工序得到的钒渣返回电炉熔分工序，使钒从钛渣开路，改变钒的提取路径，实现钒钛共提，彻底解决了提钒尾渣处理难题。通过控制含钒钛渣破碎粒径，配加细粒碳粉、粘结剂造粒，强化矿/碳接触，并耦合催化氯化，降低氯化反应温度，解决高钙镁钛资源的利用难题。通过四氯化钛除钒干渣配加还原剂和钢屑直接冶炼钒铁合金，从而省略了五氧化二钒中间品的制备，大大缩短流程，降低生产成本。本方法可实现钒钛磁铁矿中钒钛资源的综合利用，分别得到四氯化钛和钒铁合金产品，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。

摘要： 本发明提供了一种分离含钛物料中钛资源的离心分离装置及其处理方法，所述装置包括离心动力传动系统和离心机转鼓；所述离心机转鼓一端的中轴线部位连接离心动力传动系统，另一端设覆有盖板的开口开设加料口。本发明在熔融含钛物料由1600°C降温至1300°C的过程中，控制含钛物料中的钛富集于黑钛石高钛晶相，同时，利用离心力的作用将析出的黑钛石富集，经后续分离得到TiO

摘要： 本发明通过对现有沸腾氯化生产四氯化钛装置进行创新性设计优化，形成了整体结构和功能更为合理的新工艺及装置。通过增设具有特定功能的熔盐段，具备了均匀氯气气流分布及预热、熔盐净化、保温、储存及可控排放功能；解决了适合我国钛资源特点（高钙镁高钛渣）原料的可利用问题；避免了因高沸点氯化物在沸腾段下部滞留和累积对生产的连续稳定造成的不利影响，实现了利用高钙镁高钛渣制备四氯化钛生产的连续稳定；强化了落入沸腾床底部（加热载体上表面）未反应炉料进行氯化反应的热力学和动力学条件，提高了原料利用率；改善了高沸点氯盐的品质使其成为有价物料。是一种适合我国钛资源特点的制备四氯化钛新工艺及装置。

摘要： 本发明公开了一种梯度还原分离回收钒钛磁铁矿中铁和钒钛资源的方法。该方法以CH4‑H2、CH4‑H2‑N2中的一种或几种气体为还原剂，在低温下将钒钛磁铁矿中的铁氧化物选择性并可控还原为Fe3C，并通过磁选工艺将Fe3C与富钒钛料分离，然后在较低温度下利用CH4‑H2‑N2混合气体对富钒钛料进行还原‑碳氮化处理，碳氮化后的富钒钛料可通过低温氯化法将其中的Ti(C,N,O)和V(C,N,O)进行选择性氯化分离。本发明通过新型的还原方法可在低温下实现钒钛磁铁矿中铁与钒钛资源的梯度还原和分离，同时能精准控制富钒钛料的碳氮化程度，有效改善后续的低温氯化效率，实现钒钛组元与杂质的分离，同时富集钪元素。

摘要： 本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒钛磁铁矿钒钛资源综合利用的方法。通过将吹钒工序得到的钒渣返回电炉熔分工序，使钒从钛渣开路，改变钒的提取路径，实现钒钛共提，彻底解决了提钒尾渣处理难题。通过控制含钒钛渣破碎粒径，配加细粒碳粉、粘结剂造粒，强化矿/碳接触，并耦合催化氯化，降低氯化反应温度，解决高钙镁钛资源的利用难题。通过四氯化钛除钒干渣配加还原剂和钢屑直接冶炼钒铁合金，从而省略了五氧化二钒中间品的制备，大大缩短流程，降低生产成本。本方法可实现钒钛磁铁矿中钒钛资源的综合利用，分别得到四氯化钛和钒铁合金产品，具有资源利用率高，节能降耗，环境友好，产品附加值高等优点。

摘要： 本发明提供了一种分离含钛物料中钛资源的离心分离装置及其处理方法，所述装置包括离心动力传动系统和离心机转鼓；所述离心机转鼓一端的中轴线部位连接离心动力传动系统，另一端设覆有盖板的开口开设加料口。本发明在熔融含钛物料由1600°C降温至1300°C的过程中，控制含钛物料中的钛富集于黑钛石高钛晶相，同时，利用离心力的作用将析出的黑钛石富集，经后续分离得到TiO