采制样

摘要： 移动煤流采制样全流程物料感知系统可以实现对机械化采制样系统内的煤流状态的实时监控,对感知系统内设置的各种不同传感器进行数据采集、传输、汇总、分析,包括质量、超声波、振动、物料、角度、位置、速度等传感器信号数据,判断系统运转状态,进而实现对系统内各设备的动作状态的实时、动态的调整,真正实现采制样系统运转的无人化、智能化。移动煤流采制样全流程物料感知系统包括输煤主胶带称重系统、转载胶带机称重系统、样品收集器称重系统、超声波煤流监测系统、破碎机振动监测系统、初采器铲斗全角度监测系统、多物理量采集系统、采制样智能控制系统。通过分析研究移动煤流采制样系统的工艺流程、机械设备结构和煤流运行状态及感知信息采集与分析技术,研发全流程物料感知系统以实时掌握采制样系统中煤流的位置和状态,实现设备的实时故障诊断和故障预警,符合智能化发展方向。

摘要： 火力发电厂入厂与入炉煤热值差是当前对火电厂一项越来越重要的经济考核指标;入厂与入炉煤热值差就是指电厂入厂商品煤的收到基低位发热量与入炉煤收到基低位发热量的差值。这一指标可有效反映出燃料质检工作及燃料库存管理的水平。国家相关标准对热值差作出了规定,要求入厂煤与入炉煤低位热值差小于502 J/G,国内各发电集团根据不同生产特点,要求完成的热值差更小。要完成这一指标,需要燃料管理部门从细节着手,从管理和技术上下很大功夫才能实现这一控制目标。实际工作中,引起火电厂出现热值超差的原因有多种因素,涉及到入厂、入炉煤采制化各个环节及煤场存煤管理等方面,说明工作中肯定存在未做到位的情况,应尽快分析清楚原因,采取措施减少热值损失,提高火电厂的经济效益。文中全面、系统地分析了热值超差可能存在的原因,并相应提出了针对性的检查分析办法。

摘要： 加强煤质管理、提升商品煤质量是我国煤炭行业质量提升的重要内容。从煤质管理体系建设、煤质信息管理系统建设、先进的在线监测技术及采制化技术应用等方面,系统地介绍了煤质管理的发展现状及取得的成果;分析了煤质管理现存的主要问题;从加强煤质管理体系建设、继续完善煤质管理制度、进一步开发煤质管理信息系统、加大高精度国产化煤质在线检测技术及其设备研发力度、推广应用智能化采制样技术实现采制化系统智能化等方面,阐述了煤质管理领域的创新发展方向。

摘要： 煤炭作为我国社会经济发展主要能源之一,消费总量已达到能源总量的70%以上。其中煤炭采制样是获取可靠监测和控制数据的唯一来源,但如果所采样本的代表性差,则煤炭检测结果可能会产生很大的误差。首先对当前煤炭采制样过程中常见误差进行阐述,随后对现行煤炭采制样过程中误差来源进行分析。

摘要： 为解决煤泥采制样过程中存在的粒度细、 水分含量高、 黏性大、 偏差难以控制的问题,达到规范煤泥采制样作业流程的目的,对煤泥的采制样器具、子样质量、子样数量、子样布置及样品制备等环节进行了系统研究与阐述.经过大量的煤泥采制样实践并广泛征求相关专家意见,形成了煤泥采制样安徽省地方标准.介绍了该标准制定的依据和原则,对煤泥采样和制样环节中的主要内容与条款进行了重点分析和解读.通过煤泥采制样地方标准的研发、颁布与实施,解决了煤泥由于自身特性给采制样工作带来的难题,提升了煤泥采制样作业的标准化水平,保证了煤泥质量检验的公平公正性,促进了煤泥贸易的快速发展,取得了良好的经济效益和环境效益.

摘要： 煤炭检测是构成煤炭绿色开采、 洗选加工、 分质转化、 洁净燃烧、 末端治理与贸易结算等过程的关键环节,其技术发展可促进煤炭清洁利用.对煤炭采制样技术、 煤炭检测方法、 检测数据采集系统、 标准物质等现状进行阐述与分析,并从国家及行业相关政策支持、 现代煤化工产业驱动、 实验室质量管理体系提升等层面对煤炭检测技术发展进行思考.研究表明:机械化采制样装备系统化是煤炭检测未来发展的趋势,煤炭检测相关标准对规范我国煤炭贸易市场和指导企业合理用煤发挥了重要的作用,煤炭检测设备向着自动化、 高效化、 智能化和高端化的方向发展,标准物质的应用推动了煤炭检测技术的进步,煤炭检测数据采集系统的开发符合现代煤炭检测实验室科学管理的必然趋势.国家及行业相关政策的支持、 现代煤化工产业的驱动、 实验室质量管理体系的提升能够促进煤炭检测技术向着标准化、 智能化、 快捷化的方向发展.

摘要： 火电企业燃料智能化系统覆盖入厂、计量、采样、制样、存储、化验、入炉等各个管理环节,目前我司入厂、入炉煤采制样环节已初步实现了全自动采制,提高了采制环节工作效率、亮化采制样区域工作环境、降低了人员劳动强度以及采制样过程人员干预风险。燃料验收智能化管控系统的建设是通过优化和改进各个管理环节上的软硬件,提高燃料验收智能化、自动化管理水平,达到规避管理风险、降低发电成本、提高企业经济效益的目的。整个燃料验收智能化管控系统包括:入厂煤皮带采样系统、原煤样输送系统、全自动制样机系统、成品煤样气动传输系统、煤样存储系统以及燃料智能化运行系统。 本文主要探讨研究的是对全自动制样机系统中封装煤样所用的煤样瓶盖故障如何预判断的一种技术和方式。通过对故障瓶盖的预判断,避免煤样制备后丢失的风险,提高全自动制样机运行稳定性。

摘要： 柳钢矿石物流园汽车运输的原燃料采用QMC-Q桥式自动采样机采样,属于半自动结合人工采制样操作,工作效率低下,且存在人为干预样品的风险,因此亟需对原系统进行升级改造。增加智能控制改造后的新系统于2021-07投入使用。本文阐述了新系统的主要应用情况以及对其进行优化改进效果。

摘要： 通过分析煤炭品质检验流程,阐述煤炭检验中采样环节的人工采样、机械采样设备缺陷及现场检验控制等过程存在的技术风险,以及制样过程的控制,和常用结算指标的检测过程可能引起偏差的风险点,提供相应参考解决方案;也对煤炭贸易中合同项目签订的技术风险进行分析,为供需双方合理签订合同提供参考.

摘要： 随着电力工业的不断发展和改革的不断深入，发电用煤的监督与管理也由原来的粗放管理逐步向生产经营的讲求经济效益的细致管理过度。只有在监督管理中加强科学技术的投入，才能保证发电部门不断降低发电成本和提高电力企业的竞争力。

摘要： 随着电力工业的不断发展和改革的不断深入，发电用煤的监督与管理也由原来的粗放管理逐步向生产经营的讲求经济效益的细致管理过度。只有在监督管理中加强科学技术的投入，才能保证发电部门不断降低发电成本和提高电力企业的竞争力。

摘要： 随着电力工业的不断发展和改革的不断深入，发电用煤的监督与管理也由原来的粗放管理逐步向生产经营的讲求经济效益的细致管理过度。只有在监督管理中加强科学技术的投入，才能保证发电部门不断降低发电成本和提高电力企业的竞争力。

摘要： 随着电力工业的不断发展和改革的不断深入，发电用煤的监督与管理也由原来的粗放管理逐步向生产经营的讲求经济效益的细致管理过度。只有在监督管理中加强科学技术的投入，才能保证发电部门不断降低发电成本和提高电力企业的竞争力。

摘要： 一种煤样检测用一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；通过判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样检测的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后，粘附载体上所粘附到煤样的粘附面积；S203：通过煤样的粘附面积判别煤样的粘度，选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，如满足要求，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；输送过程中，使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后粘附到的煤样重量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种煤样检测用一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；通过判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样检测的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后，粘附载体上所粘附到煤样的粘附面积；S203：通过煤样的粘附面积判别煤样的粘度，选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，如满足要求，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：朝着下一级处理设备输送煤样；输送过程中，使煤样与粘附载体之间发生接触；S202：检测粘附载体在与煤样接触后粘附到的煤样重量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 一种用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

摘要： 本发明提出一种车载移动式全自动煤炭采制样机以及煤炭采制样方法，所述的采制样机包括汽车底盘（1）、副车架、液压支腿（4，8）、采样装置（7）、制样装置（3）、集样装置、弃样箱（2）、液压油箱（5）、冷却器（6）和电控柜（9），所述副车架设置在所述汽车底盘（1）上，所述其他各部件安装于所述副车架上。所述的煤炭采制样机集采样、送样、制样、弃样于一体，能为煤炭质量分析化验提供准确而可靠的采制样品，并具有工作效率高、运用范围广、自动化程度高、操控安全方便等优点。

摘要： 本发明提出一种车载移动式全自动煤炭采制样机以及煤炭采制样方法，所述的采制样机包括汽车底盘（1）、副车架、液压支腿（4，8）、采样装置（7）、制样装置（3）、集样装置、弃样箱（2）、液压油箱（5）、冷却器（6）和电控柜（9），所述副车架设置在所述汽车底盘（1）上，所述其他各部件安装于所述副车架上。所述的煤炭采制样机集采样、送样、制样、弃样于一体，能为煤炭质量分析化验提供准确而可靠的采制样品，并具有工作效率高、运用范围广、自动化程度高、操控安全方便等优点。