选矿试验

摘要： 本文对胶东某含金矿石进行了选矿试验研究,黄铁矿是该矿石金的主要载体矿物,金矿物主要嵌布于黄铁矿裂隙、孔隙或粒间。根据矿石性质主要进行了磨矿细度试验和各类药剂用量条件试验,采用“一次粗选、两次扫选、一次精选”浮选工艺,磨矿细度-200目含量55%、捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药150g/t按照5:1配比组合用药(丁基黄药125g/t、丁铵黑药25g/t)、硫酸铜用量200g/t、起泡剂用量20g/t,最终可以得到产率为9.05%、精矿品位26.56g/t、金回收率达到94.97%的精矿产品,达到了理想的选矿指标。

摘要： 20世纪50年代初,萨尔文和维塞提出:磷块岩形成的地点不是现在的位置,而是通过机械搬运堆积到现在的地域,认为磷块岩有一个“生成区”和一个“堆积区”。30年后,叶连俊、陈其英等认为磷块岩多具内碎屑结构,磷质的富集是潮汐流和风暴流对矿源层或矿胎反复冲刷物理富集的直接产物,创立了“工业磷块岩物理富集成矿说”。近三十年来,“磷块岩微生物成矿论”与“磷块岩物理富集成矿说”同步发展,认为富矿(P_(2)O_(5)≥30%)是微生物建造的,而非物理富集的产物。物理富集成矿理论没有现代磷块岩物理富集成矿资料的支撑,主要借鉴碳酸盐岩内碎屑研究成果,碳酸盐岩颗粒是多种作用形成的,不全部是内碎屑,许多现代碳酸盐岩多由生物碎屑直接堆积而成。我们对上扬子地区震旦-寒武纪磷块岩几十年的勘查研究发现,磷块岩中的颗粒不是或大部分不是内碎屑,特别是厚层状高品位叠层石磷块岩是菌藻类生物直接堆积的产物。磷块岩选矿试验是磷块岩物理富集成矿的成矿实验,选矿实验研究证明,天然水介质条件下,使磷质富集是不可能的。

摘要： 试样为某铜浮选尾矿经过毛毯机预富集后所得复杂含泥白钨矿样,WO_(3)含量仅为0.43%,矿物组成复杂、硫含量高,导致白钨回收困难。本试验研究旨在探索该试样中白钨常温浮选选矿工艺方案,针对试样矿石性质,开展了调整剂用量、捕收剂种类和用量、矿浆浓度等条件试验。试验结果表明,pH调整剂Na_(2)CO_(3)能够提高白钨品位和回收率,NaOH则无明显影响,抑制剂水玻璃能有效抑制脉石,新型脂肪酸钨捕收剂CZ-5获得的选矿指标优于其他捕收剂。在磨矿细度-74μm占85.26%,钨粗选Na_(2)CO_(3)用量3000 g/t、水玻璃用量1000 g/t、CZ-5用量200 g/t最佳条件下进行常温浮选,获得了WO_(3)品位为17.09%、回收率为59.50%的钨精矿。精选闭路试验得到WO_(3)品位为17.01%、回收率为66.00%的钨精矿。该试验研究结果可为同类型资源回收利用提供参考。

摘要： 为给某高硫铜锌矿石的资源回收提供技术依据,针对该矿石开展了工艺矿物学以及选矿试验研究。结果表明:原矿石含铜0.65%、含锌0.461%,94.64%的铜为原生硫化铜,99.16%的锌为硫化锌;铜矿物主要为黄铜矿,锌矿物主要为铁闪锌矿;黄铜矿和闪锌矿的粒度较细,在0.074mm以上部分分别占59.03%和57.22%;闭路试验采用优先浮选工艺流程,最终获得的铜精矿含铜19.83%、铜回收率88.50%;锌精矿含锌44.01%、锌回收率67.12%。

摘要： 暖秋时节,步入云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市北部选矿试验示范工业园区,看不到扬起的灰尘,闻不见刺鼻的异味。一条主干道两侧,惹眼的橙色厂房整齐排列,远处大山披着青绿,天空湛蓝如洗。个旧,这一转型中的工业城市,正为工业绿色发展贡献着“个旧经验”,为工业城市高质量发展贡献着“个旧智慧”。

摘要： 由于硫氨酯尾液法生产的巯基乙酸钠残存黄药,影响巯基乙酸钠的抑制效果.为了降低巯基乙酸钠中黄药的残存量,通过避光静置试验、加热试验、以及改变硫氨酯尾液法生产工艺的酯化温度和酯化时间试验,最终确定了硫氨酯尾液法生产工艺的酯化温度为58°C、酯化时间为100 min时,巯基乙酸钠中的黄药量能够降低至500 mg/L以下.通过浮选对比试验可知巯基乙酸钠中的黄药量降低至500 m g/L及以下时,能够到达到抑制效果,满足选矿要求.通过研究解决了巯基乙酸钠储存困难,缩短发货周期,提高硫氨酯和巯基乙酸钠的产能.

摘要： 为获得某高硫低铜难选矿石的适宜生产工艺流程及药剂制度,在该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了详细的选矿试验研究工作.选矿闭路试验最终获得的总铜精含铜16.12％,铜回收率86.53％,硫精矿含硫41.85％、含铜0.108％,硫回收率88.78％.试验研究成果为后续生产遇到此类型矿石时,工艺及操作制度的调整提供理论依据.

摘要： 随着工业、科技的迅速发展,铜及其合金在各个领域发挥着重要的作用,需求量的大幅度提升使我国成为了铜消费世界第一大国.由于资源的不断开发利用,易选的硫化铜矿石越来越少,而我国氧化铜的储量非常巨大,难选的氧化铜矿石目前成为了选矿工作者的焦点.本文主要对某种高含泥氧化铜矿石做选矿试验研究,找到最佳的浮选条件,进一步提高工业生产指标.

摘要： 玻利维亚瓦努尼矿区随着矿石开采不断深入,矿石中锡品位持续下降,原有老选矿厂的工艺流程已经无法适应矿石性质的急剧变化,无法从跳汰精矿直接出40％锡精矿产品.因此,当地矿业公司新建了一个3000t/d选矿厂,希望原矿锡品位降低的情况下,保证精矿品位和回收率.但是,现场的跳汰机设备运行效果不理想,指标仅为:跳汰精矿品位6.53％,回收率60.79％,影响了选矿厂整体经济技术指标.本文主要对该地区矿石进行可选性研究,通过调整设备、工艺参数,探索能够获得的最佳指标.通过试验,最终获得的跳汰指标为:精矿品位8.24％,回收率70.68％.为下一步生产调试提供了可靠的技术依据.

摘要： 磷块岩几十年选矿试验研究与选矿生产实践表明,组成磷块岩的两大主要组分磷酸盐矿物与碳酸盐矿物两者的可选性相近,成为磷块岩选矿试验研究的主要课题.选矿试验研究离不开矿石的矿物学研究,矿石是一种特殊的岩石,是由多种矿物(或元素)组成的,选矿是将有用矿物(或元素)分离出来并提取回收的过程.矿石的结构构造、矿石矿物与脉石矿物的自然属性(包括密度、颗粒大小、嵌布特征等)是影响选矿方法、选矿工艺流程以及选择捕收剂、抑制剂、调整剂等选矿药剂的关键因素,因此选矿学与地质学两个学科结合十分重要.我们对照磷块岩选矿过程和物理富集成矿过程认为,磷块岩选矿相当于磷块岩物理富集成矿理论的成矿实验研究.磷块岩物理富集成矿理论认为,几乎所有的工业磷块岩都主要由不同形态、不同结晶程度的碳氟磷灰石内碎屑组成,这些内碎屑主要是潮汐海流和间歇性的风暴潮对"矿胎或矿源层"反复冲刷打碎形成的不同粒级、不同组分的碎屑颗粒再经水流、波浪淘洗、簸选,将磷质碎屑颗粒搬运富集和沉积,最后形成工业磷块岩.而选矿则是将磷块岩矿石破碎、磨细,将磷酸盐矿物与非磷酸盐矿物分离后富集,获得符合工业要求的磷精矿的过程.选矿试验的第一步是磷块岩矿石的破碎、磨矿及磨矿细度的确定,即通过破碎机、磨矿机对矿石进行磨碎并达到组成矿石的各种矿物单体解离,这个过程相当于物理成矿说的海流、风暴潮对"矿源层或矿胎"的打碎,形成所谓的内碎屑,选矿试验的第二步是选矿方法和选矿流程的确定.以浮选为例,根据组成矿石的有用矿物和脉石矿物,如胶磷矿、白云石、方解石、石英、泥质等,选择正浮选、反浮选、正反浮选、反正浮选、双反浮选等选矿流程,选择捕收剂、抑制剂、调整剂等化学药剂,经反复试验对比,调整磨矿细度、矿浆浓度、温度、pH值和各种药剂的用量等,确定最佳磨矿细度、选矿方法、选矿流程、药剂用量,最终浮选后的磷精矿品位、回收率等指标合乎要求.这个试验过程相当于物理富集成矿说的所谓内碎屑经过水流、波浪、潮汐等的簸选、淘洗等,将磷质内碎屑富集的过程.选矿试验表明:磷的富集只有在采用正确的选矿方法、合理的选矿工艺流程和适宜的选矿化学药剂及其用量的情况下才能实现,而在天然水介质海水或淡水条件下选矿,不能使磷矿物大量富集,亦即成矿实验(选矿试验)结果表明,磷块岩物理富集成矿理论是值得商榷的.

摘要： 对江西某低品位长石矿采用“磁选除铁-反浮选除电气石-反浮选除云母-浮选长石”的工艺进行选矿试验研究,以实现其中所含长石、石英、云母三种矿物的有效分离.结果表明,经过弱磁加高梯度除铁,碳酸钠和油酸浮选电气石,硫酸、十二胺和柴油浮选云母,氢氟酸和十二胺分离长石与石英,最终可获得满足平板玻璃用一级质量标准和日用陶瓷用二级质量标准的长石精矿以及满足玻璃生产工业中低档石英砂原料要求的石英精矿.

摘要： 本文对某低品位大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究,结合大鳞片石墨矿石性质,以保护石墨大鳞片为前提,着重对粗选和精选阶段的磨矿工艺进行了详细研究.在确定最佳磨矿工艺的基础上,采用一段棒磨粗磨、粗精矿一段球磨五段搅拌磨再磨、九次精选闭路流程,获得了固定碳含量为95％,回收率为96％,+0.30mm粒级产率为60％的石墨精矿.

摘要： 赣北某地区某典型铜多金属矿床具"三位一体"成矿模式.其深部含铜硫化物矿石试验样品Cu品位1.20％,主要为原生矿石.为了更好地了解该矿石的矿物嵌布特征及选冶性能指标,在条件试验的基础上进行了铜粗精再磨精选闭路试验,获得了铜品位为21.56％、回收率为90.19％的铜精矿,获得了硫品位为47.12％、回收率为92.15％的硫精矿,为矿山今后的开发利用提供技术依据.

摘要： 对广东某地石材加工废料开展了物料性质研究,查明了废料的主要矿物组成及粒度特性,进而对废料中的长石和石英有价矿物进行了综合回收的选矿试验.结果表明,在碱性条件下采用新型两性捕收剂YOA对废料中的含铁云母类杂质进行浮选脱除,可使废料中的铁含量由1.46％降低至0.78％,白度值由40.10提高至51.40,分选效果良好;对浮选除杂后的精矿产品在1.5T磁场强度下进行磁选脱铁,铁含量进一步降低至0.38％(折算Fe2O3为0.54％),白度值进一步提高至53.70,使长石+石英混合精矿质量达到陶瓷原料要求,可见采用浮选+磁选的联合方案可实现广东某石材加工废料的综合回收.

摘要： 新疆某石墨矿尾矿石墨含量为1.02％,石墨呈鳞片状分布,片层之间分层明显,石墨单体解离度为87％以上.为给该石墨尾矿的回收利用提供依据,进行了选矿试验.结果表明,以煤油为捕收剂、2#油为起泡剂、水玻璃为精选抑制剂,经1粗6精浮选,精选1～3尾矿扫精选,扫精选精矿与精选4～6尾矿合并返回精选2的闭路试验,获得了石墨含量为81.45％、回收率为72.49％的石墨精矿.

摘要： 承德某铁尾矿中主要含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛赋存于钛铁矿中.磷的嵌布粒度比钛铁矿要粗,因此提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程.试验结果表明,当磨矿细度为-0.074mm粒级占52.14％时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74％、回收率为86.11％的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31％;在对磷浮选尾矿进行强磁选-重选-再磨-强磁选流程后,最终可获得钛品位为48.36％、钛回收率为90.34％的钛精矿,尾矿钛品位降至0.89％.

摘要： 某低品位锂辉石脱泥除云母后,中矿Li2O品位0.88％,矿物组成复杂、种类繁多,主要有锂辉石、腐锂辉石等.采用新型锂辉石捕收剂MG-3,直接浮选锂辉石,并与原捕收剂改性油酸以及常用锂辉石捕收剂——氧化石蜡皂和环烷酸皂进行了对比.结果显示,MG-3对锂辉石的捕收性优于其他锂辉石捕收剂,同时具有一定的耐低温性能.

摘要： 本方法采用X射线荧光光谱仪，用熔融玻璃片制样法，通过化学分析定值建立标准样品的工作曲线，对某铌、锆矿选矿试验样品铌、锆元素进行测定，取得了令人满意的分析结果，在检测速度和准确度上完全满足选矿试验的要求。

摘要： 为了查明某低品位金矿石工艺特性,对该矿样进行工艺矿物学研究,研究表明:矿石类型为少硫化物糜棱岩型含金矿石,唯一有价元素金平均品位1.30g/t,金矿物粒度以微粒金、细粒金为主,分别占33.97％、51.43％,矿石属于低品位难选矿石.在工艺矿物学研究的基础上,对全泥氰化试验流程进行了系统的研究试验,从原矿含金1.3g/t的原矿中氰化浸出后获得贵液含金0.79g/m3、回收率90.77％,浸渣0.12g/t.试验研究为该类型矿石的开发具有重要的指导意义.

摘要： 原矿矿样含铜品位1.03％,主要金属矿物以砷黝铜矿和赤铁矿为主,根据物相分析结果,试验采用原矿磨矿(60％-200目)入选-浮选流程,最终得到铜精矿品位20.90％,铜收率89.02％.

摘要： 本发明提供了一种硫化矿回收选矿的试验方法，涉及多金属矿物选矿分离领域，包括以下步骤：S1、磨矿；S2、铋硫混合浮选：包括一次粗选，两次精选，一次扫选，得到铋硫混合精矿和尾矿矿浆；S3、铋硫分离：使用新型硫抑制剂对铋硫混合精矿进行一次粗选，一次扫选，两次精选，得到铋精矿和硫精矿；S4、锌浮选：对步骤S2铋硫混合浮选之后的尾矿矿浆进行一次粗选，两次精选，两次扫选，得到锌浮选精矿和浮选尾矿矿浆；S5、浮选尾矿矿浆中钨回收。本发明采用新颖的浮选药剂，降低了药剂的用量，简化了浮选工艺步骤，实现了钨矿精选段复杂硫化矿的高品位、高回收率的分选。

摘要： 本发明提供了一种硫化矿回收选矿的试验方法，涉及多金属矿物选矿分离领域，包括以下步骤：S1、磨矿；S2、铋硫混合浮选：包括一次粗选，两次精选，一次扫选，得到铋硫混合精矿和尾矿矿浆；S3、铋硫分离：使用新型硫抑制剂对铋硫混合精矿进行一次粗选，一次扫选，两次精选，得到铋精矿和硫精矿；S4、锌浮选：对步骤S2铋硫混合浮选之后的尾矿矿浆进行一次粗选，两次精选，两次扫选，得到锌浮选精矿和浮选尾矿矿浆；S5、浮选尾矿矿浆中钨回收。本发明采用新颖的浮选药剂，降低了药剂的用量，简化了浮选工艺步骤，实现了钨矿精选段复杂硫化矿的高品位、高回收率的分选。

摘要： 本实用新型公开了一种用于选矿沉降试验的搅拌装置。该搅拌装置包括搅拌筒、支撑盖、旋转电机、转动盘、若干转动柱和若干搅拌柱，所述支撑盖盖设于所述搅拌筒的入口，所述旋转电机安装于所述支撑盖的外表面，所述转动盘设置于所述搅拌筒中，所述旋转电机的输出轴穿过所述支撑盖并与所述转动盘固定连接，所述转动柱和所述搅拌柱均设置于所述搅拌筒中，所述转动柱固定连接于转动盘上，且所述转动柱的自由端与所述搅拌柱可拆卸地连接。在搅拌完成之后可以将搅拌柱拆卸下来，进行清洗，便于下次继续使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于选矿实验室烘箱内试验样品的取出装置，包括取样铲、连接杆、伸缩手柄、防滑舒适套；连接杆一端垂直焊接所述取样铲，另一端垂直焊接伸缩手柄；所述伸缩手柄包括依次套接的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、弹性钢片、定位钢片，所述第一伸缩杆安装在第二伸缩杆内，第二伸缩杆安装在第三伸缩杆内，弹性钢片数量为2个，分别底部焊接固定在所述第一伸缩杆右端内部和第二伸缩杆右端内部，定位钢片焊接在第三伸缩杆右端内部；防滑舒适套套在伸缩手柄的第三伸缩杆右端。本实用新型有效避免了人工手取时手部、脸部伸入烘箱内部与高温板或刺激性气味的近距离或直接接触，且伸缩过程稳定，防止试验样品取出过程中样品洒落。

摘要： 本发明公开了一种用于矿业选矿试验的浮选装置，涉及矿业浮选技术领域，包括底座，所述底座的上侧固定连接有浮选罐，所述浮选罐的上侧固定连接有充气机构，所述浮选罐的内壁搭接有分区搅拌机构，所述分区搅拌机构包括中心轴和增泡扇机构，所述增泡扇机构包括搅拌条，所述充气机构包括二次筛选机构和轮盘。本发明通过压缩的气体进入球形管空腔中，快速加压从若干雾化喷口中释放出去，释放的同时产生一个较大反作用，使支管绕着球形轴套转动，产生慢速旋转，对浮起的矿化泡沫层进行慢速二次搅拌，非目的矿物下沉，解决部分非目的矿物由于泡沫浮力的作用漂浮起来，混杂在矿化泡沫层中的问题，达到轻微搅拌，二次分离，提高浮选精准度的效果。

摘要： 本实用新型公开一种铅锌选矿试验研究用便于清洁滤网的振动筛，包括：底座和定位板，所述底座的表面连接有筛箱，所述筛箱的表面连接有入料斗，所述筛箱的内部连接有过滤网；定位板，连接在过滤网的一侧表面上，所述定位板的表面连接有安装腔，所述过滤网通过定位板与筛箱进行对接，所述筛箱的内壁连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有旋转。该铅锌选矿试验研究用便于清洁滤网的振动筛，通过将定位销在旋转板的表面进行旋转，使得定位销在旋转板的表面处于松动的状态，接着过滤网通过定位板与筛箱进行对接，同时定位板通过旋转板表面的定位销与筛箱进行固定，将过滤网在筛箱的表面进行取出，从而实现便于对过滤网进行拆卸清理的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有立架，且立架的顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部连接有支架；滑槽，开设在所述底板的表面，且滑槽的底端开设有定位孔，并且底板的上表面设置有分离料盒，所述分离料盒的底部固定有与滑槽相连接的滑块。该选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，将滑块滑入到滑槽的内部，当分离料盒的位置确定之后，弹簧复位会推动定位块与定位孔对接，即可限位分离料盒，从而使该多槽浮选机具有料盒限位功能，将叶轮与插块进行对接，然后将限位块插入到限位槽的内部，并使用螺栓贯穿限位块完成叶轮的安装，即可达到便于安装叶轮的效果。

摘要： 一种选矿试验矿浆分样装置，属于矿物加工工程领域，本实用新型为了解决选矿厂进行浮选试验或检测的过程中，矿浆分样不均匀，且分样效率低的问题。包括搅拌电机、搅拌桶、设备架体、分样旋转桶、分样盘、样品接收容器、接收容器定位放置盘和旋转桶电机；矿浆样品在搅拌桶内搅拌均匀，再通过分样旋转桶的引流管均匀的分配到各个分样斗中，将若干样品接收容器一一对应按标识线设置在接收容器定位放置盘上，分配到分样斗的样品经过分样斗底部的出口自流入对应的样品接收容器中，通过本装置，实现了对目标矿浆样品的均匀分样，分样代表性好，也容易操作。

摘要： 本实用新型公开了一种用于选矿试验的浸出搅拌机，包括箱体与搅拌筒，箱体的上壁固定连接有支架，支架的侧壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下壁固定连接有电机座，电机座的下壁固定连接有电机，电机的下壁固定连接有固定板，电机的输出端贯穿固定板的下壁固定连接有搅拌架，本装置通过在其搅拌筒的上壁设置主转轴、副转轴、固定杆与连接杆，使其下压连接杆时，可使搅拌筒产生一定的倾斜角度，使其内部的矿石颗粒全部被搅动，避免产生搅拌不均匀的情况，还可提高其内部矿石的反应效率，其连接杆侧壁的挡环可对连接杆下压的距离进行限制，即对搅拌筒的倾斜角度进行限制，避免在倾斜时搅拌筒与搅拌架发生碰撞。

摘要： 本实用新型公开了一种移动式选矿试验物料的湿式筛分装置，包括底座、支撑杆、螺栓、连接杆、转向轴、转向轴管、置筛器、把手、万向轮；所述底座底部四角均匀安装有4个带刹万向轮；所述支撑杆一端垂直焊接于所述底座，另一端置入所述连接杆一端的方形孔中并通过螺栓固定连接；所述连接杆另一端与所述转向轴一端垂直焊接固定，所述转向轴另一端置入所述转向轴管内形成转动连接，所述转向轴管中下部与所述置筛器一端平行焊接固定；所述置筛器另一端焊接所述把手。本实用新型的湿式筛分装置使筛分更加省力，且筛分效率高、筛分效果好，可随意移动设备并固定，设备使用方便。