轧染
轧染的相关文献在1989年到2022年内共计587篇,主要集中在轻工业、手工业、化学工业、废物处理与综合利用
等领域,其中期刊论文193篇、会议论文22篇、专利文献372篇;相关期刊57种,包括染料与染色、印染助剂、国际纺织导报等;
相关会议12种,包括“闰土”杯第四届中国纺织印染助剂行业学术年会、第22届(2009年)全国针织染整学术研讨会、“美高杯”染色一次成功暨节能减排技术交流会等;轧染的相关文献由882位作者贡献,包括戴旭、周双英、徐和平等。
轧染
-研究学者
- 戴旭
- 周双英
- 徐和平
- 胡亚一
- 赵仲兴
- 赵协
- 李智
- 何绍木
- 卢丽娟
- 张新华
- 李裕
- 潘露丹
- 王秀庆
- 陈坤
- 潘学东
- 不公告发明人
- 温国俊
- 赵雪
- 邵舒嘉
- 何瑾馨
- 徐三兴
- 房宽峻
- 毛志平
- 王新发
- 王祥荣
- 钟毅
- 乔荣荣
- 傅忠君
- 吴康
- 周秋宝
- 夏延致
- 夏良君
- 姜伟
- 姜兆辉
- 孙亮
- 崔浩然
- 张元明
- 张梁
- 徐卫林
- 徐维敬
- 戴定宇
- 方德道
- 李俊
- 李玉超
- 李瑞卿
- 李禹
- 李赵义
- 杨坤
- 梁高勇
- 汪媛
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何颖婷;
李敏;
王瑞丰;
王春霞;
付少海
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摘要:
针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中。研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响。分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色涤纶织物的热力学性能和强力。实验结果表明,采用该连续式轧染工艺制得的染色涤纶织物匀染性、色牢度及K/S值得到改善,染色涤纶织物具有优异的耐干摩擦色牢度(5级)、耐湿摩擦色牢度(4~5级)和耐皂洗色牢度(5级),皂洗残液化学需氧量(COD值)降低了54.7%,且织物的热力学性能和强力几乎不受影响。
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刘晓敏;
白纳纳;
王秀娟;
王文娜;
白月娜;
王聪颖
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摘要:
探究了一种腈纶阳离子染料轧染染色方法,包括如下步骤:将织物浸轧加热的染液、汽蒸、水洗、烘干。该染色方法能够实现连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,避免了采用浸染工艺出现的生产效率低、缸差疵布、重现性低等问题。采用腈纶阳离子染料轧染染色方法染色,织物色光均匀、布面饱满,色牢度与常规浸染染色基本一致。与现有腈纶面料浸染染色工艺相比,该工艺缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀、布面饱满的染色织物。
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刘宇;
谢汝义;
宋亚伟;
齐元章;
王辉;
房宽峻
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摘要:
针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO_(2)排放。
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吕惠雯;
盛春英;
贾洪斌;
张梦杰;
周志玲;
白纳纳
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摘要:
面料加工往往采取先染色再后整理的工艺流程赋予面料相应的性能。为降低成本、提高生产效率,采用染色、后整理一浴法整理面料,在上色的同时赋予面料抗紫外线功能。在染液中加入防紫外助剂二氧化钛分散液100g/L或防紫外线整理剂UV-SUN CUT-01 20 g/L对面料进行防紫外线整理,可以达到较好的防紫外线效果。
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杨广青;
宋亚伟;
房宽峻
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摘要:
文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。
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盛春英;
张梦杰;
罗维新;
贾文芹;
郭冬梅;
韩延卫;
刘宝图
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摘要:
探究水硬度对不同类型轧染染料的影响,结合一系列文献得出以下结论:整体比较活性染料轧染,随着水硬度的增加,活性红略变暗,其余影响不大;随着水硬度的增加,还原红变暗,还原黄中浅色变暗、深色变鲜艳,还原蓝整体影响不大,还原绿浅色变浅、中色变化不明显、深色明显变深;随着水硬度的增加,分散黄变暗,分散红、分散蓝影响不大。根据上述结论,车间水硬度建议控制在55 mg/L以内,以免影响布面色光和效果。
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樊杰;
苗俊华;
安源;
邵敏;
李美琪;
胡敏干;
邵建中
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摘要:
为拓展非水介质染色应用范围,研究棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着新型轧染方法.用C.I.活性黑KN-B、C.I.活性黄3RS和C.I.活性红3BS对棉织物进行常规水性染液浸轧,再用十甲基环五硅氧烷、低黏度液体石蜡、高黏度液体石蜡进行固着处理.讨论织物轧液率、固着温度和时间对染色效果的影响,分析不同非水介质中固着效果不同的内在原因,比较优化的浸轧/非水介质固着工艺与常规浸轧/汽蒸固着工艺.结果表明,棉织物活性染料非水介质固着轧染优化工艺为一浸一轧(轧液率90%),90°C固着3 min;相比常规浸轧/汽蒸工艺,非水介质固着工艺的棉织物得色率和匀染性都较好,且具有良好的色牢度;相对硅基非水介质,液体石蜡固着效果更优,随着液体石蜡黏度增大,得色量增大.
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崔浩然
- 《“美高杯”染色一次成功暨节能减排技术交流会》
| 2008年
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摘要:
无论是还原染料轧染,还是活性染料轧染,普遍存在着色光稳定性方面的问题。实际生产中,常常因色光变化、与客样不符,而造成返工修复,使染色一次成功率大大下降。造成还原染料轧染色光不稳定的因素很多,据生产实践,本文介绍了几点最值得关注的内容。
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- 《2008诺维信全国印染行业节能环保年会》
| 2008年
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摘要:
分别应用新型碱剂E和传统轧染混合碱剂对黄B-4RFN、红B-3BF和蓝B-2GLN三原色活性染料进行固色试验,通过对比固色液PH值、染色深度和色牢度,讨论新型碱剂E在活性染料轧染中的可行性。结果表明,采用新型碱剂E4g/L或新型碱剂E3g/L+烧碱2g/L,可获得良好的摩擦牢度和水洗牢度,且得色量高,成本低,可代替传统工艺中的纯碱。
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- 《2008诺维信全国印染行业节能环保年会》
| 2008年
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摘要:
在超细涂料液中加入阳离子改性剂,对纯棉织物进行轧染染色。探讨了改性剂、粘合剂浓度对超细涂料染色的影响。试验表明,与传统的焙烘方式相比,添加改性剂的超细涂料采用汽蒸固色,能提高织物的染色深度和鲜艳度,降低粘合剂用量;较佳的汽蒸条件为102°C×10 min;染中深色时,改性剂和粘合剂的最佳用量分别为30g/L和15 g/L。
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翟保京;
王贤瑞;
王志平
- 《2006年浙江省纺织印染助剂情报网第16届年会》
| 2006年
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摘要:
活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分,其相对较低的耐光牢度,导致三原色组合整体耐光牢度的下降.文章从染料分析与筛选入手,论述了当前几大主流厂商的高耐光牢度红色活性染料的发展与现状.并结合生产实践,介绍了几只高耐光牢度红色活性染料在轧染上的应用情况.
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赵雪;
闵洁;
何瑾馨
- 《“闰土”杯第四届中国纺织印染助剂行业学术年会》
| 2010年
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摘要:
羊毛织物经微波/双氧水预处理后,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料进行轧染染色,并微波固色。扫描电镜和X射线衍射技术分析表明,羊毛纤维表面鳞片结构损伤明显,但结晶指数有所提高:对纤维物理机械性能影响较小,k/S值和透染性提高,可提高得色量。
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邱雄飞;
吴鸣鸣
- 《第三届全国染整行业技术改造研讨会》
| 2006年
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摘要:
在活性染料连续轧染生产中,经常会产生头尾色差、色光波动以及色牢度差等问题。染料的直接性是影响头尾色差的主要因素,可依据测试染料的直接性,计算轧槽染液的浓度,并确定追加和冲淡,制订改进措施;色泽波动的主要影响因素为轧槽液位、车速、预烘和固色;解决色牢度问题除仔细筛选染料外,还应采用湿摩擦牢度增进剂进行处理。