超滤装置

摘要： 分析了某炼油化工一体化工厂IGCC(整体煤气化联合循环)现有除盐水预处理装置老净化水站及高效纤维过滤器存在的问题,并提出了改进措施。对老净化水站的设备进行改造,使出水水质满足除盐水预处理装置的要求。对活性炭、超滤和反渗透3种除盐水预处理技术的特点和适用范围进行比较,根据比较结果,在高效纤维过滤器后、阳浮床前增设超滤装置。超滤装置出水浊度小于0.5 NTU,淤泥密度指数小于3,减少了浮床阳树脂的氧化降解和阴树脂的有机物污染,可以除去除盐水中70%以上的胶体硅,节省投资和运行费用,延长了化学水处理装置的运行周期,保证超高压蒸汽的二氧化硅含量符合要求,确保乙烯裂解压缩机蒸汽透平安全、高效运行。

摘要： 目前,在油田水处理中膜处理技术不断进步,应用越来越广泛.超滤装置就是膜处理技术的应用,在正常运行的过程中,超滤膜一定会被处理水中的无机物、有机物、微生物、胶体、大分子物质等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命.解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗.所以研究一种化学清洗方法,采用柠檬酸、盐酸、碱、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,并且根据跨膜压差的高低进行判断,制定清洗药剂的用量和浸泡时间,把跨膜压差从原来的0.3 MPa降低到0.1 MPa以内,膜通量从25 m3/h提升到80 m3/h以上,保证产水率在50％～60％,对比2018年全年的电量水量,年成本节约了36.3万元,不仅满足了生产需求,还保证了出水水质的达标,同时还实现节能降耗的目的.

摘要： 采用英蓝超滤装置、Dosino模块自动配标器、919 IC自动进样器、离子色谱仪的组合测定环境空气颗粒物样品中5种水溶性阳离子,可以有效减少细小颗粒对色谱系统的影响,避免一次性滤膜带来的外源污染和不稳定性,并有效减少手工配制不同浓度标准溶液所产生的误差.经过实验验证表明,该组合离子色谱分析方法具有良好的检出限、精密度、准确度,能够满足环境空气颗粒物样品中Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+5种水溶性阳离子的测定要求.

摘要： 本文针对超滤装置在宁夏电投西夏热电有限公司锅炉补给水系统中的应用情况,从技术特点、在锅炉补给水中的作用、系统控制策略、应用效果、常见问题分析处理等方面进行了分析说明,同类项目可借鉴。

摘要： 分析了康巴什热电厂2×350 MW间接空冷机组化学水处理反渗透装置发生污堵和出力下降的原因,认为超滤膜丝断裂和杀菌不彻底造成保安过滤器和反渗透装置入口细菌繁殖增多,采取封堵断裂超滤装置膜丝、定期检查超滤装置反洗排水管顶部呼吸阀以及加装非氧化杀菌装置等措施,改善反渗透进水水质,避免反渗透膜污堵.改造后运行良好,具有明显的节水效果和经济效益.

摘要： 介绍了超滤装置在河源电厂锅炉补给水处理工艺中的运行情况,分析超滤装置在运行过程中受到污染物污染的原因,提出防治措施.并根据超滤装置所受污染的类型采用合适的化学清洗方案,通过化学清洗来恢复超滤膜过滤性能.

摘要： 文章以超滤装置在国内某工业废水处理应用为例,对超滤装置的工艺控制设计进行详细介绍.文章具体描述了超滤系统构成,超滤装置的运行步骤,工艺控制设计的要点和的方法.实践表明,针对工业废水处理,依照文章所述的超滤装置工艺控制方法,制水系统产水稳定,运行维护方便.

摘要： 文章详细说明了黄陵矿业一号煤矿井下疏干水深度处理系统的超滤装置,在运行一年半之后出现跨膜压差增大,产水量急剧下降等情况.在通过对加药量不足、膜结垢、反洗不充分等原因逐一排除后,最终确定原因为超滤前活性炭过滤器滤料出现问题,采取了相对应措施后,超滤最终恢复正常运行状态.

摘要： 主要介绍了超滤膜的性能、过滤机理和膜污染原因,分析了超滤装置运行中存在的主要问题,提出了膜系统装置改进和运行程序的优化措施,提高了膜系统的安全性,可以为同类型装置的系统完善提供参考.

摘要： 本文介绍了影响超滤膜性能的主要因素,并结合某厂超滤装置日常运行维护、加药优化调整及化学清洗等方面进行了综合分析和经验总结,实际应用中可有效提高运行经济性、安全性.

摘要： 对白城发电公司超滤装置污堵产生的原因进行分析,针对其污染物成份及超滤膜特点配制清洗液,对超滤装置进行了化学清洗,清洗效果良好,确保超滤的安全稳定运行.超滤进行化学清洗前要先进行反洗。清洗液温度控制在40±5°C，清洗压力无论何时都不能超过0.3MPa。清洗过程中随时监测药品浓度的变化，若药品的浓度降低较大，应补充药品，以免影响清洗效果。配药用水和清洗后的冲洗用水，最好为反渗透产品水或超滤产水。清洗剂循环进膜组件前经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后将滤芯取下。停运时要将超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净。长期停运要对超滤膜进行保护，确保不滋生细菌，最好每隔8h运行1h。本超滤清洗系统清洗配管只有正洗没有反洗，这样降低了清洗效果，可以在适当的时候考虑改进，增加反洗配管，这样清洗时正、反洗交替进行会有良好的清洗效果。现阶段运行中反渗透出现严重的有机物污染，应该考虑超滤系统可能出现断丝情况，及时对超滤进行检验，处理断丝问题。

摘要： 某煤矸石电厂装机为2×330WM循环流化床直接空冷机组,机组水源使用城镇生活污水处理后的中水,经电厂石灰深度处理后,作为全厂工业水源,供锅炉补给水系统处理使用.本文介绍了经过中水深度处理利用石灰乳、助凝剂、絮凝剂、杀毒剂等化学药品处理的工艺流程,深度处理后的水质满足电厂工业用水的要求,一部分经过超滤+反渗透+除碳器+阴、阳、混床的处理用于电厂锅炉补给水过程中,同时对超滤装置出现污堵的原因进行分析，包括超滤进水水质变差、运行调整不及时、超滤膜中铁和有机物的污堵等，并提出防治方法：加强污水处理厂及中水深度处理的运行调整，加强监视，及时发现水质变化情况，使水质尽量优良，同时调整多介质过滤器的运行时间，调整中水深度处理聚合硫酸铁的加药量，调整超滤装置的运行方式。

摘要： 本文介绍了冷轧含油乳化液废水处理系统工艺,主要是超滤装置的应用及维护情况,经总结经验,有效地解决了超滤装置膜管堵塞、更换率高、运行周期短等问题,延长了设备使用寿命,减少了设备维修率和清洗次数,降低了生产成本.

摘要： 超滤装置是用超滤膜分离法处理乳化液废水的核心设备。本文首先介绍了超滤装置的设备组成。然后基于超滤装置的工艺过程总结出设备的控制要求，最后从程序和画面两方面详细介绍了超滤装置全自动控制的实现方法。

摘要： 在总结多年的工程设计经验及运行实践基础上,针时超滤装置前换热器出水温度调节上存在的一些问题,提出换热器后的超滤装置宜进行套内分组的设想,以有效控制超滤装置的进水温度以及延长相关设施的运行寿命,为超滤装置的安全.可靠运行提供了有效的保障.

摘要： 超滤装置作为近些年电厂水处理工艺中较为成熟的水处理设备,在电厂水处理系统中占有重要的地位,如何确保超滤系统可靠运行,为电厂热力系统连续提供可靠、合格的介质供应显得尤为重要,本文在总结实际应用经验的基础上,从系统原理、造成超滤系统污染的主要原因及处理和防治三个方面,强调了化学清洗的重要性,并进一步探讨了化学清洗的方法及效果.

摘要： 针对某厂2×660MW超超临界机组化学超滤系统冬季运行期间进水加热器出水温度控制不当造成超滤膜损坏的的原因进行了分析,指出了由于设计等原因,造成超滤系统在单套运行并反洗时,造成出水水温过高是必然的,也是难以避免的.通过研究,决定在不对现有设备作重大改变的前提下在,通过增加超滤进水管旁路排水管的方法,保持超滤进水在超滤装置反洗时也不断流,从而彻底解决了单套超滤装置运行反洗时因断水而造成加热器内水被加热到高温后损坏超滤膜问题.

摘要： 中水回用技术方法一般分为前处理、中心处理和后处理三个阶段。其核心为中心处理阶段，用于去除水中呈胶体和溶解状态的有机物质，并进一步降低悬浮固体的含量。河南心连心化肥有限公司中水回用采用“三法一体”+超滤+反渗透的处理工艺。利用“三法一体”设备去除循环水排污水中的硬度、铁离子、胶体、悬浮物、重金属、部分COD等，从而满足后续超滤、反渗透的进水条件。经预处理的水通过超滤、反渗透设施除去98%盐分后外送至循环水岗位作为补水使用。

摘要： 中水回用技术方法一般分为前处理、中心处理和后处理三个阶段。其核心为中心处理阶段，用于去除水中呈胶体和溶解状态的有机物质，并进一步降低悬浮固体的含量。河南心连心化肥有限公司中水回用采用“三法一体”+超滤+反渗透的处理工艺。利用“三法一体”设备去除循环水排污水中的硬度、铁离子、胶体、悬浮物、重金属、部分COD等，从而满足后续超滤、反渗透的进水条件。经预处理的水通过超滤、反渗透设施除去98%盐分后外送至循环水岗位作为补水使用。

摘要： 本发明公开了一种超滤膜滤芯装置，包括外壳和设置于所述外壳内的内芯组件，所述外壳包括可拆卸地连接于一起的上壳(16)和下壳(17)，所述内芯组件包括内芯壳和设置在所述内芯壳内的膜丝，所述内芯壳设有底部进水口(11)和设置于侧壁的侧部进水口(12)。如此设置，本发明提供的超滤膜滤芯装置，其能够有效减少水流行程，提高净水效率。

摘要： 上下多层地配置多个膜分离单元(11)，各膜分离单元(11)的原水被供给的一次侧与反洗排水系统(12)和冲洗空气供给系统(13)连通，透过液被取出的二次侧与反洗水供给系统(15)连通，反洗水供给系统(15)具有：反洗水主管(151)，供反洗水流动；以及多个反洗水支管(152)，并列连接于反洗水主管(151)，朝向各层的膜分离单元(11)送入反洗水，反洗排水系统(12)具有：多个反洗排水支管(122)，供反洗排水从各层的膜分离单元(11)流入；以及反洗排水主管(121)，各层的反洗排水支管(122)并列连接于反洗排水主管，反洗排水主管供反洗排水从上方朝向下方流动，冲洗空气供给系统(13)具有：空气主管(131)，供冲洗空气从下方朝向上方流动；以及多个空气支管(132)，并列连接于空气主管(131)，朝向各层的膜分离单元(11)送入冲洗空气。

摘要： 本发明公开了一种超滤膜滤芯装置，包括外壳和设置于所述外壳内的内芯组件，所述外壳包括可拆卸地连接于一起的上壳(16)和下壳(17)，所述内芯组件包括内芯壳和设置在所述内芯壳内的膜丝，所述内芯壳设有底部进水口(11)和设置于侧壁的侧部进水口(12)。如此设置，本发明提供的超滤膜滤芯装置，其能够有效减少水流行程，提高净水效率。

摘要： 本发明提供一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置及其使用方法，包括干燥机身、进料机构、退料机构、尖嘴钳、定位机构、凸形块和用于提供热风的干燥机构,所述干燥机身内设有进料平台，所述进料机构设于所述干燥机身内下侧，所述进料机构用于将超滤膜丝进行输送，所述进料平台远离所述进料机构一侧连通有退料平台，所述定位机构设于所述进料机构上方。本方案通过使升降台带动压板在与超滤膜丝相抵后进行抖动的方式，将经过清洗后的超滤膜丝平铺在进料平台上，再对其同步进行烘干与夹持的方式，使其退料，保证超滤膜丝干燥的均匀性，提高超滤膜丝干燥的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种超滤膜滤芯装置，包括外壳和设置于所述外壳内的内芯组件，所述外壳包括可拆卸地连接于一起的上壳(16)和下壳(17)，所述内芯组件包括内芯壳和设置在所述内芯壳内的膜丝，所述内芯壳设有底部进水口(11)和设置于侧壁的侧部进水口(12)。如此设置，本实用新型提供的超滤膜滤芯装置，其能够有效减少水流行程，提高净水效率。

摘要： 本实用新型涉及超滤膜生产设备技术领域，具体是一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，包括装置底座，所述干燥箱内设置有固定箱，还包括：收卷机构，所述收卷机构分别安装在固定架和装置底座；干燥机构，所述干燥机构安装在固定箱和隔板上；旋转机构，所述旋转机构与转动座活动相连，所述转动座活动安装在固定箱的外壁上，所述转动座上固定设置有转动杆。本实用新型设置的超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，收卷机构配合旋转机构，实现将未干燥的膜丝传送至干燥箱内进行干燥，以及将干燥后的膜丝传送至干燥箱外进行收卷，提高装置的工作效率；干燥机构配合旋转机构，实现对膜丝的充分干燥，提高膜丝的干燥效率和干燥质量，降低超滤膜的生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种降低超滤过滤压差的装置及超滤设备，其中降低超滤过滤压差的装置包括超滤系统，其包括超滤膜组件、超滤过滤器及超滤水箱，超滤过滤器的排水口设有超滤过滤器排水阀；反洗系统，其进水端与超滤水箱连接、出水端与超滤膜组件连接，包括超滤反洗泵、反洗水管道、反洗总进阀、清洗水管道及清洗进水阀；加酸系统，设置于超滤过滤器的前端，其包括超滤酸泵、进酸管道及进酸阀，进酸管道与超滤过滤器清洗水管道并联连接后与超滤过滤器连接。在不拆卸超滤过滤器网套的情况下进行清洗，延长超滤过滤器网套更换周期和使用寿命，减轻运行和检修维护人员的工作强度。

摘要： 本实用新型公开了一种防止超滤循环泵内超滤膜堵塞的防堵装置，接头（6）内焊接有隔板（7），隔板（7）内滑动贯穿有垂向设置的活动杆（8），隔板（7）的外边缘上且绕活动杆（8）的圆周方向开设有多个过水孔（9），所述活动杆（8）的顶端部焊接有浮动板（10），活动杆（8）上套设有弹簧（11），弹簧（11）的顶端部固设于浮动板（10）的底表面上，另一端固设于隔板（7）的顶表面上，超滤膜（5）的上下表面分别设置有上法兰盘（12）和下法兰盘（13），上法兰盘（12）焊接于活动杆（8）的底表面上。本实用新型的有益效果是：减轻工人工作强度、无需频繁更换超滤膜、有效防止超滤膜堵塞。

摘要： 本发明公开了一种红参超滤多糖的制备方法以及其超滤装置，涉及响应面法优化工艺和中空纤维柱超滤技术，以及超滤装置的搭建。干燥的红参醇提药渣加入纯化水进行加热提取，减压浓缩至一定密度，加入乙醇醇沉，抽滤分离出固体减压干燥得到红参粗多糖，红参粗多糖复溶于水中，使用两种分子量的中空纤维超滤柱截留除去分子量过大或过小的杂质，再次醇沉后得到红参超滤多糖。该方法红参药渣提取多糖，操作简便，成本低廉，无需使用毒性较大有机试剂除蛋白，利用该方法制备得到的红参多糖纯度及得率较高，适用于工业化生产。

摘要： 本实用新型提供了一种超滤集成模块化装置及自净化超滤装置，属于污水净化领域，这种超滤集成模块化装置，包括进水单元、排放单元、超滤单元和用于外接清洗泵的清洗单元；超滤单元包括多个串联的超滤膜管；进水单元通过循环泵与超滤单元的入口端连接，排放单元与超滤单元的出口端连接；进水单元包括污水进水管，排放单元包括浓液排放管和清液排放管；清洗单元包括能够与污水进水管连通的清洗进水管，能够与浓液排放管连通的清洗回流管，能够与清液排放管连通的清洗清液支管。上述设计得到的超滤集成模块化装置具有优势：采用机构将进水单元、排放单元、超滤单元及清洗单元组合集成，功能分区明确，集成化程度高，实现了更高程度的定制。