螺旋叶片

摘要： 滚筒螺旋叶片磨损是制约采煤机生产效率提升的瓶颈问题。以MG2×55/250BW型采煤机为例,针对滚筒螺旋叶片的磨损现象建立了有限元模型,对磨损行为开展了模拟仿真工作。结果表明,叶片不同位置磨损量存在很大差异,边缘位置磨损量相对更大,后端磨损量比前端大。将定螺旋升角结构优化改进成为变螺旋升角结构,螺旋升角在10°~16°范围内变化。对优化后的结构再次进行仿真分析发现,最大磨损量降低了9.11%。将优化后的叶片结构应用到采煤实践中,其运行良好、稳定,使用寿命可以提升30%以上,产生的效果是显著的。

摘要： 0引言最新版《中华人民共和国安全生产法》已于2021年9月1日开始实施,再次强调生命至上,以人为本理念,对各行各业的生产行为进行严格规范。安全生产进一步成为各水泥集团企业管理的首要任务。水泥厂属于高能耗、高排放、高噪音企业,水泥生产过程中使用的机械设备和设施具有种类多、体量大、框架高、分布广等特点。因此,生产设备安全是水泥企业安全管理的重要单元之一。1水泥生产设备的危险因素分析(1)做直线或圆周运动的机械设备危险因素。水泥生产设备的特点是大而重,设备在安装及检修时需采用起重设备,在起吊过程中操作不慎会使人员和设备受到撞伤。运动部件可能缠挂、碰撞、碰挂作业人员,如皮带、螺旋叶片、联轴器、提升机的链斗、磨机、选粉机、回转窑等。

摘要： 针对采煤机滚筒螺旋叶片磨损问题,以MG255/250BW型薄煤层采煤机螺旋滚筒为研究对象,运用有限元仿真分析方法,开展采煤机滚筒螺旋叶片磨损性能研究。结果表明,螺旋叶片以摩擦磨损形式为主,在叶片的边缘处、齿座根部及叶片的尾部磨损较为严重,与实际磨损情况相符。在此基础上,提出了影响螺旋叶片磨损的因素及提高螺旋叶片耐磨性的策略,以期为相关工作者提供参考。

摘要： 一家澳大利亚制造商正在使用带有机器人辅助的设备,将繁琐的螺旋叶片制造过程自动化,这样能节省很多的时间。在这篇文章中,您可以了解到高性能工业PC的必要性和作用以及它必须具备的功能。以用于农业液压机的螺旋叶片为例,过去生产螺旋叶片的方法需要使用到许多相对比较笨重的工具。

摘要： 通过三维参数化设计对混凝土搅拌运输车的搅拌筒和螺旋叶片进行了分析计算,并对搅拌筒在不同工况下使用有限元分析软件对其进行了动力学方面的研究分析;通过对一些参数的修改可生产出系列化产品,并且将CAD/CAE技术很好地结合在一起,完成了对搅拌筒各种工况的CAE分析应用证明:这样不仅使设计人员的劳动强度大大降低,而且还可以缩短设计的时间提高生产效率降低成本,为以后搅拌设备的优化设计提供了数据支持。

摘要： 设计了一种新型乙醇汽油防静电混合器,基于CFD方法对新型乙醇汽油防静电混合器及简单的T型管混合器的内部流场分别进行数值分析,通过比较混合器中各组分浓度分布、压力分布、速度分布等特征,研究乙醇与汽油在混合器中的混合效果,并分析静电产生的风险。结果表明:在新型混合器螺旋叶片的作用下,乙醇汽油在出口处几乎混合均匀,速度趋于一致,且压力损失较小,说明新型混合器可以在较小的能耗下获得较好的混合效果,从而有效减少静电积聚。

摘要： 农业、食品加工或采矿等行业使用的传统螺旋叶片的成型加工以前主要依靠液压机实现。总部位于澳大利亚悉尼的RoboHelix公司最近使用一种全新开发的机器人化叶片成型机取代了这一耗时费力的成型过程。RoboHelix公司全面采用倍福技术提升性能和精度,同时简化了控制系统,并提高其灵活性。

摘要： 低黏液环输送技术是以高黏原油在管道中心流动,水或其他低黏度液体在油品与管道间的环形空间流动的特殊流动状态,保证高黏原油不与管壁接触。该输送方式可大幅减小输送过程中的摩阻损失,提高输送效率。以水环输送为例,基于SolidWorks软件建立螺旋叶片式液-液旋流装置模型,采用ANSYS FLUENT软件模拟装置内流场规律,得到其在短距离输送的可能性,为实际工程应用提供理论指导。

摘要： 针对农业类颗粒体物料久置、潮解后易于粘结等实际问题,设计一种使特定工况下结成团或块状的颗粒体农业物料变得蓬松的机构。首先,选取轴式螺旋轴为螺旋叶片主轴,机构单次最大工作量为60 kg,设计螺旋叶片宽度为127.5 mm,内缘叶片厚度为20 mm,外缘叶片厚度为10 mm。运用SolidWorks软件和simulation工具对叶片进行刚度和强度校核分析。然后,利用单因素变量试验分析法探讨颗粒体的特性以及颗粒群在进入到机构内的运动规律,研究颗粒块体积和螺旋叶片转速对颗粒体蓬松率的影响。最后,设置电机转速和单次工作量两个参数,采用颗粒物料试验验证法研究机构的工作效率和蓬松率以验证机构的实用性。研究结果表明:所设计的机构具有良好的可靠性和稳定性,蓬松机构转速与蓬松率呈正相关,颗粒体体积与蓬松率呈负相关,以结块的硫酸铵饲料颗粒为试验对象,在电机转速1000~1200 r/min时,块状颗粒体蓬松率能达到98.23%以上。

摘要： 目的 研究螺杆结构参数对多螺杆混凝土布料机工作性能的影响,为多螺杆混凝土布料机结构优化设计提供参考。方法 采用离散元仿真和试验研究相结合的方式,探究不同螺距、叶片直径、叶片厚度下,布料机质量流率、螺杆转矩以及电机功率的变化规律;采用正交试验法找出三种因素对螺杆工作性能的影响程度。结果 随着螺旋叶片直径及螺距的增大,螺杆电机功率和转矩消耗增大;随着螺旋叶片厚度增大,螺杆质量流率平稳;试验装置中螺杆螺距为40 mm、螺旋叶片直径为50 mm、螺旋叶片厚度为3.5 mm时,最有利于降低布料机功耗,提高布料均匀性。结论 三种螺杆结构参数对布料机工作性能的影响程度由大到小依次为螺旋叶片直径,螺距,螺旋叶片厚度。

摘要： 论文以螺旋叶片为研究对象，建立了螺旋叶片的有限元模型并应用有限元分析软件DYNAFORM对螺旋叶片的成形过程进行了数值分析，应用数值模拟的方法研究了不同毛坯尺寸的成形，不同材料厚度、外径和导程的螺旋叶片的回弹规律。将理论计算、数值模拟和试验结果进行了对比分析并将研究成果应用于实际生产。

摘要： 采用快速形成近平面块算法，通过利用其保细节、保真、快速等特点，在建立体几何模型基础上，运用面向对象编程语言VisualC++6.0及三维图形标准库OpenGL，仿真模拟了采煤机滚筒螺旋叶片．结果表明，模拟的采煤机滚筒螺旋叶片逼真、直观，显示细节强、生成速度快，对其他模型实体的建立有重要的指导意义。

摘要： 本文对混凝土搅拌车螺旋叶片设计与运动仿真进行了阐述。混凝土搅拌车拌筒螺旋叶片由于其空间形状的不规则性和复杂性,使拌筒叶片模具曲面制作难度增加,螺旋叶片质量难于保证。设计时运用Pro/E方程绘制曲线的方式,产生的螺旋叶片的螺旋线与手工和其他方法产生的螺旋线相比,更加流畅和连续、没有死角。

摘要： 用复合函数的方法推导出了锥型面粉营养强化预混合机外螺旋叶片的数学模型,探讨了不同给定条件对设计结果的影响,提出了进行参数化3D图像结果生成的算法,并公布了应用AutoCAD内的AutoLISP语言编写的实际程序清单.生成的3D图像结果表明,本文提出的算法正确、可行。

摘要： 利用上限元法,根据螺旋叶片在轧制成形过程中塑性变形区的特点,将变形区划分成若干个单元块,建立各单元的动可容速度场,用于计算轧制力,并证明用上限元法做为一种工程计算方法在螺旋叶片轧制分析上的可行性.为探讨螺旋叶片轧制变形区中复杂的金属流动规律提供了有益的帮助.

摘要： 本文介绍了一种新的螺旋叶片成形工艺--热轧二次成形法。为实现热轧设计了一个加热系统,该系统采用感应加热方式,使用具有自整定功能的PID软件,能够连续、快速、自动加热带钢,能够适应频繁变换的轧件规格、轧制速度和轧制温度。仿真结果表明,该加热系统具有良好的动态特性,能够满足热轧螺旋叶片的特殊工艺要求。

摘要： 介绍了一种新的螺旋叶片成形工艺——热轧二次成形法.为实现热轧设计了一个加热系统,该系统采用感应加热方式,使用具有自整定功能的PID软件,能够连续、快速、自动加热带钢,能够适应频繁变换的轧件规格、轧制速度和轧制温度,仿真结果表明,该加热系统具有良好的动态特性,能够满足热轧螺旋叶片的特殊工艺要求.

摘要： 本文对螺旋叶片压缩机的基本结构和压缩原理做了简要介绍;在幂函数叶片型线的基础上对叶片的受力及其随转角的变化趋势做了详细的分析,并利用计算机编程进行了实例计算.

摘要： 使用准确的回弹评价指导模具修正,是运用模具补偿法矫正冲压件回弹问题的首要保证。针对目前在复杂型面冲压件回弹评价方面存在的问题及提高有限元回弹模拟精度,提出了用于选定回弹评价参考点的模料贴合法,并应用到螺旋叶片冲压件回弹评价参考点的选定,进行回弹评价。结果表明,此方法可快速确定回弹评价参考点的所在范围,并能得出较准确的回弹评价结果。

摘要： 由于非均匀变形轧制工艺的复杂性,其工艺调整主要还依赖试轧和实验.本文推荐MARC/auto-forge作为诸如螺旋叶片成型等非均匀变形工艺的有效仿真工具,其前提是要认真处理好接触和摩擦问题.

摘要： 本发明涉及一种用于涡轮发动机的螺旋桨的叶片(11A)，具体地用于桨扇发动机的叶片，叶片包括位于叶片的前缘(17)上的突出部(16)，其特征在于，所述叶片包括用于控制突出部沿着叶片的前缘的位置的装置。

摘要： 根据本发明，将叶片(11)安装在涡轮机螺旋桨的桨毂(12，13)上，以便在叶片(14)基部(14A)和所述基部(14A)对面的桨毂(12,13)的表面之间形成空间(18,18A,18B)，叶片(11)包括可收放的闭合装置(16，17)，该装置能够以两用方式占用下面两个位置中的至少一个：展开位置，在这个位置时，使收放闭合装置至少部分地封闭所述空间(18,18A,18B)；和极限收起位置，在这个位置时，所述收放装置保持在所述空间外部。

摘要： 一种调节装置(9)，其用于调节可调螺距螺旋桨的螺旋桨叶片(1、2、3、4、5、6、7、8)的螺距角，所述螺距角处于具有正螺距角的第一叶片螺距角范围中，螺旋桨叶片(10)在正螺距角处产生推力；处于第二叶片螺距角范围中；处于具有负螺距角的第三叶片螺距角范围中，在负螺距角处，在螺旋桨沿相同方向旋转的情况下螺旋桨叶片产生反推力。其中，在如下螺距角范围--即叶片阻力为最小值以及在低推力情况下的正螺距角范围和在低反推力情况下的负螺距角范围，至少第一组(A)的螺旋桨叶片(1、2、…)旋转通过具有临界螺距角的第二叶片螺距角范围同时另一组(B)中的螺旋桨叶片处于正叶片螺距角范围中。还描述了相应的可调螺距螺旋桨、计算机执行的控制函数以及方法。

摘要： 本发明涉及一种螺旋桨叶片轴承，特别用于飞机螺旋桨的沿纵向轴线可调的螺旋桨叶片(2)，其中在一螺旋桨轮毂(1)上将多个螺旋桨叶片(2)分别固定于一相应数目的叶片支座(3)中。每一螺旋桨叶片(2)在其叶片底座(4)上具有一初级调节轴承(5)和一次级调节轴承(6)并且沿纵向轴线可旋转地支承在一叶片支座(3)中，其中初级调节轴承和次级调节轴承(5、6)构成为角接触滚动轴承，它们分别具有一上座圈(7、9)和一下座圈(8、10)以及在这些座圈(7、9、8、10)之间设置的滚动体(11、12)。在螺旋桨轮毂(1)中还设置一润滑油贮存器(13)，由其在螺旋桨旋转时供给初级轴承和次级轴承(5、6)润滑油。按照本发明，每一螺旋桨叶片(2)构成为分别用初级调节轴承(5)和次级调节轴承(6)完全预组装的组合部件，其中初级调节轴承和次级调节轴承(5、6)分别与轴向单侧围绕其下座圈(8、10)的润滑油防溅环(16、17)相连接，借其从润滑油贮存器(13)中进入螺旋桨轮毂(1)的润滑油绝大部分可存储在调节轴承(5、6)内。

摘要： 本发明涉及一种用于涡轮发动机的螺旋桨的叶片(11A)，具体地用于桨扇发动机的叶片，叶片包括位于叶片的前缘(17)上的突出部(16)，其特征在于，所述叶片包括用于控制突出部沿着叶片的前缘的位置的装置。

摘要： 本发明公开了一种用于摊铺机分料装置中的螺旋叶片，包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第一组叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶片；所述第二组叶片具体包括第二右旋叶片和第二左旋叶片；所述第一左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧布置，由于每组旋向相反的叶片可以向分料箱两侧分料，同时也可向分料箱的底部分料，因而避免分料箱底部的粗骨料过于集中而造成的离析问题。

摘要： 本发明属于钻杆焊接技术领域。涉及一种宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片自动焊接装置，包括机座、主轴、尾座、浮动焊接装置、动力装置、控制系统；螺旋钻杆装夹于主轴与尾座之间，并在主轴驱动下旋转；所述动力装置、浮动焊接装置均与控制系统连接；所述主轴、浮动焊接装置均与动力装置连接，并受动力装置驱动，所述浮动焊接装置与螺旋钻杆的螺旋叶片浮动接触，所述浮动焊接装置与机座滑动连接，并在动力装置驱动下沿螺旋钻杆轴向移动。本发明通过滚轮与螺旋叶片接触来定位焊枪的位置，并在浮动弹簧的作用下，使滚轮在螺旋叶片的旋转过程中，始终与其保持接触旋转，使得焊枪与螺旋叶片的相对位置保持不变，保证了焊接一致性。

摘要： 本发明公开了一种带毛刷的螺旋叶片体，包括轴套、叶片和毛刷，所述叶片以螺旋方式卷绕在所述轴套的外周面上，所述毛刷至少设置在所述叶片的部分外周面上，其特征在于，所述轴套的两端的端面上均设置有至少一凹槽和至少一凸块，所述轴套一端的凹槽与所述轴套另一端的凸块在两个所述带毛刷的螺旋叶片体拼接时可以相互嵌合起来。本发明的带毛刷的螺旋叶片体可以通过自由拼接成不同长度、不同外径的拼接式螺旋叶片，简化了工艺，带毛刷的螺旋叶片体的标准化程度高，更易于安装和维护。

摘要： 本发明公开了一种用于摊铺机分料装置中的螺旋叶片，包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第一组叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶片；所述第二组叶片具体包括第二右旋叶片和第二左旋叶片；所述第一左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧布置，由于每组旋向相反的叶片可以向分料箱两侧分料，同时也可向分料箱的底部分料，因而避免分料箱底部的粗骨料过于集中而造成的离析问题。

摘要： 本实用新型公开了一种带毛刷的螺旋叶片体，包括轴套、叶片和毛刷，所述叶片以螺旋方式卷绕在所述轴套的外周面上，所述毛刷至少设置在所述叶片的部分外周面上，其特征在于，所述轴套的两端的端面上均设置有至少一凹槽和至少一凸块，所述轴套一端的凹槽与所述轴套另一端的凸块在两个所述带毛刷的螺旋叶片体拼接时可以相互嵌合起来。本实用新型的带毛刷的螺旋叶片体可以通过自由拼接成不同长度、不同外径的拼接式螺旋叶片，简化了工艺，带毛刷的螺旋叶片体的标准化程度高，更易于安装和维护。