结晶裂纹

摘要： 对10处存在缺陷的X80钢输气管道环焊缝进行了力学性能检测和两类裂纹成因分析。结果表明:10处环焊缝抗拉强度不合格率为10%,焊缝中心冲击功不合格率为21.7%,热影响区冲击功全部合格;环焊缝、母材和热影响区的维氏硬度全部合格,但热影响区存在软化。环焊缝中的缺陷以未熔合和裂纹为主,二者占比为75%。裂纹主要为冷裂纹和结晶裂纹,冷裂纹起源于焊根附近未熔合缺陷处,在拘束应力作用下发生扩展导致开裂;结晶裂纹产生原因为硫元素在打底焊焊缝中心晶界上偏析并形成低熔点共晶相,在凝固收缩拉应力作用下晶界发生开裂。

摘要： 20CrNiMo钢销轴在服役过程中轴身部位发生断裂。采用化学成分分析、断口分析、金相检验和硬度测试等方法对销轴断裂原因进行了分析。结果表明:该销轴断裂为应力集中条件下的多源疲劳断裂,销轴轴身外表面经激光打标后产生二次淬火组织、二次回火组织和结晶裂纹,在安装和服役载荷的共同作用下,销轴轴身断裂。

摘要： 某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析.结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏.针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行.

摘要： 文中以3种药芯焊丝为时象,研究了陶瓷衬垫打底焊过程中裂纹产生的类型,并对产生原因进行了分析.结果 表明,该裂纹出现在打底层焊缝的上表面,为结晶裂纹;存在裂纹的焊缝横截面上金相组织方向性明显,朝向焊缝中心生长,为粗大的柱状晶;C,S,B等元素在焊缝中是裂纹敏感元素,含量过高会产生结晶裂纹.

摘要： 利用改进的刚性固定对接裂纹试验方法对药芯焊丝陶瓷衬垫打底焊裂纹的影响因素进行了分析.通过分析发现,打底焊裂纹呈结晶裂纹形态,影响裂纹产生的因素有多种,其中焊缝金属成分经过设计,可以利用合适的判据预测裂纹敏感性.焊接电流对裂纹产生有重要影响,随着电流的增大,焊缝金属的裂纹敏感性逐渐增加.打底焊裂纹的产生是冶金因素与工艺因素共同作用的结果,通过成分设计和参数选择能够避免裂纹的产生.

摘要： 某电厂超临界锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏.通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法对管子的泄漏原因进行了分析.结果表明:水冷壁管对接焊缝中存在结晶裂纹,该结晶裂纹在管内压应力和焊接残余应力的作用下不断扩展,形成穿透管壁的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏.

摘要： 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜及能谱仪(SEM,EDS)、JMatPro软件、Image-Pro Plus软件等手段研究了重熔电流对ERNiCrFe-13镍基合金焊丝熔敷金属不填丝重熔焊点组织的影响规律.结果表明,随着重熔电流的增加,熔宽、熔深、二次枝晶臂间距(secondary dendrite arm spacing,SDAS)显著增加,符合关系λ2=0.682 I 1/3,相关系数R2=0.95.枝晶间γ/Laves共晶组织平均面积、最大面积尺寸随着重熔电流的增加而增大.伴随着枝晶粗大,枝晶间偏析区域增大,共晶组织数量减少.重熔电流对γ/Laves共晶组织的成分无显著影响.随着重熔电流的增加,在γ/Laves共晶组织尺寸增大、应变加大的共同作用下焊点中结晶裂纹开裂加剧.

摘要： 针对某电厂2#锅炉右折焰角管背火侧对接焊缝处发生泄漏的情况,电厂工作人员将折焰角泄漏管段进行取样分析,经分析发现送检样管对接焊口开裂的原因是焊接过程中焊接坡口受到污染等,S等有害元素在焊缝中心部位聚集,使焊缝产生了结晶微裂纹.电厂在启停锅炉及调负荷过程中,使管子受到较大的拉应力,导致焊缝中微裂纹扩展,造成管子开裂.

摘要： 针对水泥窑余热锅炉省煤器钢管焊缝的泄漏失效,采用宏观和微观检验方法进行了分析.结果表明:由于钢管焊缝存在结晶裂纹,在锅炉运行过程中裂纹穿透焊缝内外壁,导致省煤器钢管焊缝处发生泄漏.

摘要： 介绍了X80螺旋埋弧焊管内焊缺陷形貌及产生原因,通过金相观察,发现在内焊靠近熔合区出现不同程度的结晶裂纹,分析了产生结晶裂纹的主要原因是"液态薄膜",拉伸应力是产产生结晶裂纹的必要条件.最后给出了解决问题的具体工艺措施,为螺旋埋弧焊管正常生产提供了有力的理论支持.

摘要： 文中以3种药芯焊丝为对象,研究了陶瓷衬垫打底焊过程中裂纹产生的类型,并对产生原因进行了分析.结果表明,该裂纹出现在打底层焊缝的上表面,为结晶裂纹;存在裂纹的焊缝横截面上金相组织方向性明显,朝向焊缝中心生长,为粗大的柱状晶;C,S,B等元素在焊缝中是裂纹敏感元素,含量过高会产生结晶裂纹.

摘要： 材料为45钢的接管嘴在与气密系统连接时,转接头中间焊缝位置容易发生断裂.本文通过采用金相显微、扫描电子微镜和能谱分析仪等对其进行分析,结果表明：接管嘴转接头中间焊缝位置在微冷校形过程中发生断裂是焊缝区本身存在结晶裂纹的缘故。

摘要： 采用主要成分为CuO和Al的焊粉对紫铜和Q235钢棒进行坩埚型自蔓延焊接,并设计预热温度分别为常温、150°C、300°C.在不预热和150°C焊接试样中发现了结晶裂纹和液化裂纹,沿粗大的柱状晶和树枝状晶分布;分析了热裂纹形成机理,在(α-Cu+Cu2O)低熔点共晶体、Ni、铜钢焊接产生的较大拉伸应力的共同作用下产生热裂纹;在钢-焊缝试样中发现了渗透裂纹,高碳马氏体、液态金属脆化导致渗透裂纹的形成;在300°C的焊接试样中未发现裂纹,采用300°C的预热温度能有效防止热裂纹的产生.

摘要： 核用690合金焊接材料面临的主要问题是热裂纹,其中关键是结晶裂纹和高温低塑性裂纹(Ductility dipcracking-DDC).介绍了690焊接材料的发展历史和研究现状,结晶裂纹和DDC 形成机理和影响因素.同时介绍了690合金焊接材料国产化研究进展.指出微量元素是决定结晶裂纹和DDC 的主要原因,并对其研究趋势进行了展望.

摘要： 对SA335P91炉管对接全位置固定单面焊双面成形焊缝试样进行了金相分析,电镜扫描和微区能谱分析.结果表明,尽管SA335P91钢及所使用的焊材的S、P含量很低,但如果工艺选择不当,仍然会产生结晶裂纹;结果裂纹产生与否主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态,而不是取决于S的绝对含量.在S的含量比较高的情况下,S的含量高但以点状分布于晶界上对晶界的削弱效果并不明显,如果以膜状或者块状物形式分布的硫化物存在于晶界上,则容易导致晶界上结晶裂纹的产生.

摘要： 本文采用刚性固定对接裂纹试验、大厚度板焊接和热塑性试验考察了新型低膨胀高温合金GH909的焊接性,结合扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)讨论了该合金电子束焊焊缝结晶裂纹和近缝区液化裂纹的形成原因和影响因素.研究表明,GH909大厚度板焊接时在枝晶相对粗大的焊缝上部产生微小结晶裂纹,在焊前经固溶+时效试件的近缝区有微裂纹沿晶界形成.晶界或枝晶间γ/Laves低熔共晶对焊缝结晶裂纹和近缝区微裂纹形成有重要影响.

摘要： 从引起铸锭裂纹的应力分析出发,阐明了实心圆铸锭各种裂纹产生的原因及防止措施,对指导生产有一定的实际意义.

摘要： 从引起铸锭裂纹的应力分析出发,阐明了实心圆铸锭各种裂纹产生的原因及防止措施,对指导生产有一定的实际意义.

摘要： 从引起铸锭裂纹的应力分析出发,阐明了实心圆铸锭各种裂纹产生的原因及防止措施,对指导生产有一定的实际意义.

摘要： 本发明涉及金属表面处理工艺技术领域，提出了一种抗高温热应力裂纹材料、结晶器铜板及弯月面处理方法，所述合金材料包括以下重量份的原料物质：铬0.02％～0.2％，锆0.01％～0.06％，银0.2％～0.6％，二氧化铱0.01‑0.015％，余量铜。连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面处理方法包括切削、探伤、激光3D打印和切削，使抗高温热应力裂纹材料经激光打印在连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面，得到弯月面具有抗高温热应力裂纹层的连铸机铬锆铜结晶器铜板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的整体铸造的结晶器铜板在弯月面处的性能不足以满足抗高温热应力裂纹的要求，影响其使用寿命的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。

摘要： 本发明公开了结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺，主要包括如下步骤:对结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板对接重合的U型部分分别进行喷砂处理、喷丸处理和滚压处理；采用爆炸焊接技术将装配好的结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板进行焊接。本发明能提高涂层厚度，增加涂层与基材的结合力，有效地解决结晶器铜板本体与涂层的结合强度问题。本发明采用爆炸焊技术形成的涂层，具有冶金结合特性，不仅不易脱落，在后期维修过程中，而且具有较好的维修便捷性和经济性，实现结晶器铜板更好的技术性能，减轻了裂纹修复难度,降低了裂纹修复费用。

摘要： 本发明涉及金属表面处理工艺技术领域，提出了一种抗高温热应力裂纹材料、结晶器铜板及弯月面处理方法，所述合金材料包括以下重量份的原料物质：铬0.02％～0.2％，锆0.01％～0.06％，银0.2％～0.6％，二氧化铱0.01‑0.015％，余量铜。连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面处理方法包括切削、探伤、激光3D打印和切削，使抗高温热应力裂纹材料经激光打印在连铸机铬锆铜结晶器铜板弯月面，得到弯月面具有抗高温热应力裂纹层的连铸机铬锆铜结晶器铜板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的整体铸造的结晶器铜板在弯月面处的性能不足以满足抗高温热应力裂纹的要求，影响其使用寿命的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述窄面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。减少结晶器初生坯壳与结晶器铜板的气隙，达到控制坯壳均匀生长，减少表面裂纹发生率的目的。

摘要： 本发明涉及真空镀膜领域，更具体地，本发明涉及一种用于真空镀膜技术的裂纹状结晶新材料及制备方法。所述裂纹状结晶新材料的制备原料按重量份计，包括30～40份丙烯酸树脂、5～12份活性稀释剂、5～12份引发剂和40～50份溶剂。本发明提供一种裂纹状结晶新材料，可用于真空镀膜，通过选择特定的改性丙烯酸酯解决镀膜附着力持久性问题，尤其是用于铝膜时，避免出现假性附着力，同时通过控制改性丙烯酸酯和引发剂的用量和比例，可解决镀膜内外干性差问题，实现开裂效果的同时，提高裂纹图案稳定性，从而实现好的裂纹状结晶效果。

摘要： 一种改善渣线裂纹的MST涂层结晶器及其制造方法和应用，属于连续铸钢领域。改善渣线裂纹的MST涂层结晶器，包括宽板和窄板，在结晶器宽板中，从距离结晶器浇铸口0‑200mm之间设置有MST涂层，MST涂层的厚度为以渣线裂纹厚度为基准+(1‑3)mm。MST涂层，其包括的化学元素及各个元素的质量百分比为：Al2O3<1.0％，余量为Cu和不可避免的杂质。采用HVAF将MST涂层和结晶器基材结合性良好，并且通过工艺的改进，使得MST不改变原有氧化铝弥散强化铜原有的物理属性，采用该改善渣线裂纹的MST涂层结晶器在进行连续铸钢过程中，能够改善高热通量情况下，改善渣线裂纹，减少结晶器缺陷，提高结晶器寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器，属于连铸结晶器技术领域。包括相对设置的两侧带倒角的窄面铜板，窄面铜板与两侧的宽面铜板密封滑动连接，所述窄面铜板与支撑板固定连接，支撑板上下两端分别设有耳轴，支撑板底部通过过渡连板连接导向板。本实用新型的有益效果是：保证调节的稳定性，调节完毕后，结晶器的宽度不会发生变化，保证固态坯壳的成品率。设置带倒角的窄面铜板，使钢水在结晶器内凝固成带倒角的铸坯，避免角部裂纹，设置带倒角的分节辊，对铸坯导向的同时还有助于进一步对经过的铸坯的倒角形状进行固定。

摘要： 一种改善渣线裂纹的MST涂层结晶器，属于连续铸钢领域。该改善渣线裂纹的MST涂层结晶器，包括宽板和窄板，在结晶器宽板中，从距离结晶器浇铸口0‑200mm之间设置有MST涂层，MST涂层的厚度为以渣线裂纹厚度为基准+(1‑3)mm。MST涂层，其包括的化学元素及各个元素的质量百分比为：Al2O3<1.0％，余量为Cu和不可避免的杂质。采用HVAF将MST涂层和结晶器基材结合性良好，并且通过工艺的改进，使得MST不改变原有氧化铝弥散强化铜原有的物理属性，采用该改善渣线裂纹的MST涂层结晶器在进行连续铸钢过程中，能够改善高热通量情况下，改善渣线裂纹，减少结晶器缺陷，提高结晶器寿命。