立铣刀

摘要： 周齿分屑槽是粗加工铣刀的一种新型结构,可减小切削刃宽度,便于排屑,降低切削力,改善刀具切削性能,提高刀具使用寿命。为了提高周齿分屑槽的磨削加工精度和结构参数适应性,研究了周齿分屑槽在数控磨削过程中的砂轮磨削轨迹求解方法,定义了周齿分屑槽相关坐标系及其转换关系,定义了周齿分屑槽的结构参数和砂轮磨削基准姿态,构建了周齿分屑槽的槽底控制曲线模型。在此基础上,运用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,推导了基于工件坐标系的砂轮磨削轨迹的计算方法,编写了基于VC++环境的程序算法,输出得到工件坐标系下的砂轮磨削位置和姿态,并进行一系列仿真测试,验证了该磨削轨迹算法的有效性。

摘要： 机械设备和模具零部件除一些较简单的平面、内外圆周表面外,还有许多难加工的曲面、复杂成形表面、立面等,这些表面的加工主要采用多种立铣刀。为实现高效加工,需要不断改进原有立铣刀的结构和材料,选择出相应的更优质的立铣刀。要实现高效加工,就要尽可能加大切削用量,增多单位时间金属余量的切除率,缩短加工时间,提高经济收益。但这样加工直接就会导致切削力、切削热加大,刀具磨损加快,工艺系统振颤变形。如果没有相应的准备和处理,会使刀具寿命缩短,加工质量变差,经济性反而下降。

摘要： 随着钛合金加工对刀具的加工效率和刀具寿命要求不断提高,带有分屑槽的长刃立铣刀因其高效率的特性在钛合金粗加工中占据重要地位,其中分屑槽的设计对刀具排屑性能和使用寿命至关重要。为探究立铣刀分屑槽的设计方法,优化分屑槽结构,采用ABAQUS仿真,并结合正交分析方法分析分屑槽宽度、深度和长度对刀具受力的影响,得到分屑槽结构最佳匹配结果,并进行实验对比验证。为进一步分析分屑槽刀具的磨损机理及其加工工艺提供行之有效的思路。

摘要： 在分析钛材料加工性的基础上,针对钛材料的难加工特点,介绍了伊斯卡公司的玉米铣刀、立铣刀和变形金刚铣刀等解决方案。

摘要： 针对不同型号、不同尺寸的立铣刀的缺陷检测和高精度尺寸测量问题,搭建了基于机器视觉的全自动测量平台。对于刀具直径测量的方法是利用三坐标测量机原理,以相机中心为模拟探头,对图像边缘信息进行处理,把处理结果和标准值进行比对得到最终合格与否。并利用OpenCV和C++在Visual Studio平台编写了该系统软件。结果表明,该方法的检测精度最高可以达到2μm,检测精度和速度以及方便性都高于目前人工检测方法。

摘要： 机床在铣削加工时总伴随着大量的切削热产生,为了减少热变形对刀具加工精度的影响,本文以硬质合金立铣刀作为研究对象,提出一种基于BP神经网络的立铣刀在铣削过程中热变形实时状态的识别方法。搭建测试平台进行立铣刀热误差实验,并设计了一种立铣刀热变形变形量的直接测量法。采集机床连续加工期间主轴的温度信号和立铣刀热误差变形量,对温度信号进行特征提取。将刀具不同热变形状态及相关的特征值,输入到8-4-2的三层BP神经网络模型进行训练。实验结果表明:刀具热变形识别系统识别率在为87.2%左右。

摘要： 数控加工中心在使用激光对刀仪测量立铣刀圆角半径时,即使经过精度调整和标定依然存在系统误差。分析激光对刀仪测量立铣刀圆角半径的原理,提出激光遮蔽误差是产生该系统误差的主要因素;建立激光遮蔽误差补偿表达式,进行实验验证。结果表明:补偿后测量误差从0.08 mm降低到0.02 mm,证明了该补偿方法的实用性。

摘要： 本文对立铣刀的基本信息及现状进行了论述,通过对立铣刀在线检测方法和机构的分析及研究,实现了立铣刀崩刀后的可探测性,减少了工件返修和报废浪费,可为其他发动机工厂提供参考.

摘要： 为了研究悬伸量对整体硬质合金立铣刀的模态振型和频率分布的影响,本文对不同悬伸量整体硬质合金立铣刀的固有频率、模态振型进行了分析计算.通过分析整体硬质合金立铣刀的4种不同悬伸量的前六阶固有频率和模态振型,为选择合理的悬伸量和主轴转速提供了参考.

摘要： 端齿分屑槽是一种立铣刀端齿切削刃附近的附加槽形结构,通过减小切削刃宽度,实现易于断屑、卷屑及排出的功能,达到提高刀具寿命的目的 .目前针对端齿分屑槽在立铣刀中的功能和结构设计的研究已经比较完善,而在数控磨削工艺方面还较少.因此,为了满足不同类型立铣刀端齿分屑槽设计要求,提出了适用于参数化结构和位置定义的分屑槽数控磨削工艺,推导了相应的砂轮磨削轨迹算法.并基于得到的磨削轨迹和五轴数控工具磨床运动原理,利用VC++编程求解端齿分屑槽磨削所需的NC程序.最后通过磨削仿真和实际加工试验,对分屑槽精度进行了测量,验证了磨削轨迹的正确性和有效性.

摘要： 本文介绍了立铣刀在模具复杂型面数控加工中的巧妙应用.通过加工工艺分析和举列子来说明立铣刀在数控加工模具型面时具有一定的可行性并且有一定的加工优势.总结了立铣刀在模具型面数控加工中的应用内容和方法.为今后加工类似型面的模具提供加工实例参考.

摘要： 高速切削航空铝合金时,由于切削力和离心力的作用,造成刀具弯曲变形和动态的切削不稳定,甚至刀齿断裂或刀具整体折断.因此进行高速切削刀具结构设计时,不但还切削过程的均匀性,还要考虑刀具结构参数对刀具动态特性的影响,达到顺利进行高速切削的要求,最终达到切削稳定、降低加工表面粗糙度和提高刀具寿命的目的.对于给定的加工中心和刀柄系统,刀具结构参数(刀齿数Z、直径D、螺旋角β)和铣削条件对高速刀具切削过程的平稳与安全有重要影响.本文针对整体立铣刀高速铣削航空铝合金过程，从铣削均匀性和切削稳定性两个方面进行研究，提出基于铣削均匀性的立铣刀结构参数优化方法。铣削均匀性反映了高速切削过程中刀齿与接触过程几何关系的协调、均匀程度;切削稳定性反映了刀具结构参数与高速切削系统的动态特性之间的关系。

摘要： 凹R立铣刀是成形铣刀中的一种,可以很有效率的加工出成形表面,生产中对凹R立铣刀有一定的需求,所以参考专用规格并根据生产现状,编制了一项凹R立铣刀的企业标准供制造和设计时使用.本文内容包括了编制《凹R立铣刀》企业标准时刃部结构的设计、制造方法,刃部尺寸的设计,尾柄的设计等.

摘要： 基于立铣刀真实刀刃轨迹可以得到较传统计算方法更为准确的瞬时切削厚度模型,本文在考虑曲面瞬时曲率变化的基础上,对该瞬时切削厚度模型进行补偿,有效地提高了曲面铣削加工情况下瞬时切削厚度的计算精度.通过切削力试验验证,该模型能够更好的应用于曲面加工时铣削力的预测.本文基于真实刀刃轨迹的立铣刀切削厚度模型与刀具中心轨迹曲率提出一种新的瞬时切削厚度计算方法,在考虑曲面曲率变化的基础上,通过对刀刃轨迹瞬时切削厚度模型进行补偿得到适用于立铣刀曲面加工的瞬时切削厚度模型.

摘要： 本文分析了硬质合金立铣刀的结构特点，并基于工程软件SolidWorks 建模环境，利用方程式驱动建模，实现参数化设计。以便为刀具数据库的建立提供后台的技术支持。

摘要： 本发明的课题在于，赋予工具端面的中心附近处的切削能力，采用与工具的切削刃部具有芯部的情况相同的方式，并且确保能够进行中心部分处的切削的应对插铣加工、斜向加工的能力。在旋转方向上相邻的切削刃(1A、1A)之间具有切口(8、9)的切削刃部(1)中，在构成切削刃(1A)的底刃(2a～2f)的旋转轴(O)附近形成有面向旋转轴(O)的中心刃(10a～10f)，在径向上连续的中心刃(10a～10f)与底刃(2a～2f)的旋转方向后方侧，使跨越上述两刃而形成的底刃第二面(4a～4f)连续至面向旋转轴(O)的位置、或接近旋转轴的位置，在底刃第二面(4a～4f)与位于底刃第二面的旋转方向后方侧的中心刃(10a～10f)之间形成有中心槽(10A～10F)，该中心槽通过旋转轴(O)，兼作为各中心刃(10a～10f)的前刀面，并且与切口(8)连续。

摘要： 本发明的课题在于，赋予工具端面的中心附近处的切削能力，采用与工具的切削刃部具有芯部的情况相同的方式，并且确保能够进行中心部分处的切削的应对插铣加工、斜向加工的能力。在旋转方向上相邻的切削刃(1A、1A)之间具有切口(8、9)的切削刃部(1)中，在构成切削刃(1A)的底刃(2a～2f)的旋转轴(O)附近形成有面向旋转轴(O)的中心刃(10a～10f)，在径向上连续的中心刃(10a～10f)与底刃(2a～2f)的旋转方向后方侧，使跨越上述两刃而形成的底刃第二面(4a～4f)连续至面向旋转轴(O)的位置、或接近旋转轴的位置，在底刃第二面(4a～4f)与位于底刃第二面的旋转方向后方侧的中心刃(10a～10f)之间形成有中心槽(10A～10F)，该中心槽通过旋转轴(O)，兼作为各中心刃(10a～10f)的前刀面，并且与切口(8)连续。

摘要： 一种球头立铣刀刀片，包括：刀片本体，其具有轴向中心轴线(C2)；两个相反的大体上平坦的刀片侧表面(23、24)；外周表面(25)，其连结所述两个刀片侧表面(23、24)，所述外周表面(25)包括在刀片(2)的第一轴向前端(28)处的两个拱形表面(26、27)和在刀片的第二轴向后端(29)处的刀片支撑表面。所述拱形表面(26、27)从第一轴向前端(28)的轴向中心区域轴向地向后延伸，并且关于刀片的轴向中心区域在相反侧上对称地定位。外周侧表面(32、33)邻接所述拱形表面。刀片通孔(37)与所述刀片侧表面(23、24)相交。刀片支撑表面包括轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)，轴向刀片支撑表面(34)具有在刀片的轴向中心轴线(C2)的相反侧上的表面部分(34A、34B)。轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)一起形成锐角(β)。

摘要： 立铣刀(10)在大径的刀柄(11)的端部经由圆锥形的连结部(12)而以同轴状设置小径的主体(13)，在主体(13)的前端的齿体(15)设置有稍微凹陷的一个安装凹部(14)。在安装凹部(14)以圆弧形鼓出而从主体(13)的外周面突出地配置有切削刃(16)。使主体(13)每进行旋转一次能够形成一个一个彼此分离的凹坑。

摘要： 本发明公开在模具加工或零件加工的高效率加工中进行稳定切削的同时，包含制造成本在内可以容易地进行刀具制造或刀具的再研磨，以及通过对切削阻力进行充分的分散而抑制颤振，使容许的转数可以高速设定的长寿命的超硬合金制立铣刀，以及使用这种立铣刀的切削加工方法。特征在于当以某个波形状外周刃或者断屑槽形状外周刃作为基准形状外周刃时，其他的至少一个刃的波形状外周刃或者断屑槽形状外周刃的相位沿刀具轴向的偏移量，从上述基准形状外周刃的各自的相位，按上述波形间距或断屑槽间距的不包含0％的5％以下的幅度沿刀具轴向偏移而设置的超硬合金制立铣刀以及连续地进行纵进切削、横进切削以及倾斜切削中所选的至少两种以上的切削的切削加工方法。

摘要： 一种球头立铣刀刀片，包括：刀片本体，其具有轴向中心轴线(C2)；两个相反的大体上平坦的刀片侧表面(23、24)；外周表面(25)，其连结所述两个刀片侧表面(23、24)，所述外周表面(25)包括在刀片(2)的第一轴向前端(28)处的两个拱形表面(26、27)和在刀片的第二轴向后端(29)处的刀片支撑表面。所述拱形表面(26、27)从第一轴向前端(28)的轴向中心区域轴向地向后延伸，并且关于刀片的轴向中心区域在相反侧上对称地定位。外周侧表面(32、33)邻接所述拱形表面。刀片通孔(37)与所述刀片侧表面(23、24)相交。刀片支撑表面包括轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)，轴向刀片支撑表面(34)具有在刀片的轴向中心轴线(C2)的相反侧上的表面部分(34A、34B)。轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)一起形成锐角(β)。

摘要： 本发明的圆弧头立铣刀具备：立铣刀主体(2)，由陶瓷构成；排屑槽(4)，形成于立铣刀主体(2)的外周；外周刃(6)，形成于排屑槽(4)中的朝向工具旋转方向(T)的壁面与立铣刀主体(2)的外周面之间的交叉棱线上；底刃，形成于排屑槽(4)中的所述壁面与立铣刀主体(2)的前端面之间的交叉棱线上；及刃角，位于立铣刀主体(2)的前端外周部，并且连接底刃的外端与外周刃(6)的前端，所述刃角呈朝向立铣刀主体(2)的前端外周侧凸出的凸曲线状。在外周刃(6)、底刃及刃角中至少外周刃(6)的径向前角(角度α)被设定为负的角度。外周刃(6)的径向前角(角度α)为‑20°～‑10°。

摘要： 本发明公开了一种立铣刀及基于立铣刀的转轴梁翼面双曲面铣削方法，所述立铣刀适用于小曲率双曲面的高效加工成形，刀具底刃加工中刀具与材料接触点的弧度增加，从而可增大切削行距，有效解决大R牛鼻铣刀定轴加工曲面时的行距小问题，成倍的提高了零件加工效率，同时消除了钳工大量手工打磨。本发明在铣削转轴梁翼面曲面时，在切削线速度、每齿进给量、切削残余高度不变的条件下，比原工艺使用5齿整体硬质合金铣刀的切削效率提高约5倍，行切零件表面时间约40min，同时切削表面质量提高，表面纹理均匀、光滑无粘屑，加工后的曲面尺寸精度完全符合检验要求，消除了钳工大量手工打磨，具有较好的实用性。

摘要： 提供一种径向立铣刀，其能够抑制颤振而提高加工稳定性。径向立铣刀(1)具备设置在工具主体(3)的前端部(4)的外周侧的圆弧刃(5)，在包含工具主体(3)的中心轴线的纵剖面中，形成圆弧刃(5)的角度范围即刀尖(R)角度(θr)为30°以下。圆弧刃(5)在纵剖面中从工具主体(3)的前端部(4)的底面(4a)中的在与中心轴线正交的方向上具有切线的位置(P1)到侧面(4b)形成为底面用圆弧刃。圆弧刃(5)的中心轴线方向上的尺寸即刀尖(R)高度(Hr)为0.75mm以下。

摘要： 立铣刀(10)在大径的刀柄(11)的端部经由圆锥形的连结部(12)而以同轴状设置小径的主体(13)，在主体(13)的前端的齿体(15)设置有稍微凹陷的一个安装凹部(14)。在安装凹部(14)以圆弧形鼓出而从主体(13)的外周面突出地配置有切削刃(16)。使主体(13)每进行旋转一次能够形成一个一个彼此分离的凹坑。