科研生产任务

摘要： 党的十九大以来,中国航天进入新的高速发展时期,任务总量大幅增加,特别是批生产任务型号高强密度研制、高强密度交付、高强密度发射,已成为科研生产的常态。面对新形势和新任务,以研制为主的航天精细化质量管理体系暴露出不适应、不高效的情况,制约了科研生产任务的圆满完成和企业的快速发展。因此,航天动力技术研究院(中国航天科技集团有限公司第四研究院)顺应航天发展需求,以“提高效率、提升效益”为目标,以消除不能创造价值的浪费和精简冗余的质量工作为主要手段,开始航天精益质量管控体系建设,助推高质量发展的世界一流航天企业建设。

摘要： “十三五”以来我国安全形势更加严峻,军事斗争准备日益迫切,国防和军事实力成为提高中美战略制衡能力的首要条件和关键所在。在强化备战打仗导向政策的影响下,我国的国防战略从重研制、轻批产调整为研制与批产并重,军工企业整体迎来了科研生产任务的高峰期。当前,军方实施从武器系统到分系统的竞争性采购,武器装备采购全系统、全流程竞争已成为常态,行业壁垒正在被逐渐打破,多个民企正在进入航天国有企业的传统优势领域。

摘要： 随着我国国防工业现代化进程的加速推进,海陆空天各型高精尖装备层出不穷,高品质、快节奏、大规模、低成本已成为国防装备研发生产的典型特征,军工科研生产管理模式随之实现了从“计划经济型”向“灵活高效型”的深刻转变。笔者通过总结当前主流军工科研生产管理的先进经验,探索并提出了一种基于OODA作战理论的军工科研生产管理模式,以高质量发展为主旋律,聚焦于研发效率与质量,具有一定的先进性、代表性和示范性,能够更好地保障日益繁杂的科研生产任务开展,切实推动我国军工科研生产实现质量变革、动力变革和效率变革,为世界一流军队建设提供强有力的支撑。

摘要： 随着我国航天事业的飞速发展,大量的新技术、新材料、新设备、新工艺不断投入应用,涉及火工品、特种设备、高温高压、危险化学品等特殊作业,决定了航天工业安全生产风险普遍较高,管理难度较大。在当前航天任务多型号并举、高密度发射的新形势下,安全生产在科研生产“保成功、保交付”中的地位和作用更加明显,如何创新工作方法、实现更加规范化、精细化的现场管理,确保科研生产任务安全、高效进行,是航天工业安全管理的新课题。

摘要： 近年来,随着中国军工企业改革的纵深发展,员工在精神需求上也呈现多样化、多层次的特点。中国航天科技集团公司一院一部(以下简称“一部”)作为航天高科技企业的排头兵,面临着繁重的科研生产任务和极具挑战的改革发展要求,在新任务、新形势下,如何做到科学管理,让员工快乐工作,是一部面临的一个重大而紧迫的课题。

摘要： 航天工程是复杂的系统工程,涉及学科领域广泛、技术难度大、专业面广、产品构成复杂,需要大量协作配套单位支撑。航天技术的发展、产品的质量与可靠性、进度与成本控制,乃至航天型号任务的成功,都与供应商紧密相关。近年来,航天型号科研生产任务异常繁重,型号及其配套产品多样化,供应商数量持续增加,供应商管理模式与航天事业高质量发展之间的矛盾愈加突出。

摘要： 近年来,北京航天长征飞行器研究所承担的科研生产任务呈现出技术更新快、项目数量多、生产规模大、成本控制严、研发生产周期短等特点,与竞争性研发采购和大规模生产需求相叠加,对现有的科研生产体系形成了严峻的挑战。同时,各类突发事件给供应商产品序时交付带来极大的不确定性,影响了各项任务的顺利开展。例如,受国家对部分类别产品管制要求影响,在各类重大会议期间产品的生产。

摘要： 目前,航天领域高强密度发射和研制生产已常态化,紧迫的科研生产任务和日趋激烈的行业竞争,对各研制单位的质量保证能力提出了更高要求。中国航天科技集团有限公司提出了“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的发展目标,引领所属各级单位从流程化、精细化、信息化等方面全面构建新时期航天质量管理体系。北京航天发射技术研究所自2014年以来持续开展了“回归基础、吃透技术”质量技术基础工作,落实上级“再分析、再设计、再验证”“面向产品、面向流程,面向组织”等质量分析工作要求。

摘要： 党的十九大作出建设科技强国、质量强国、航天强国等一系列重要战略部署,明确提出了建设航天强国的宏伟目标。航天科研院所以高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设为目标,统筹推进全面深化改革。“十三五”以来,航天型号总体院坚持以产品和技术并重,研制和批生产并举,科研生产任务总量居高不下。在此背景下,航天科研院所特别是型号总体院希望通过科研生产模式的转型升级和流程的优化重塑,解决当前科研生产管理过程中出现的问题,将研究院的核心发展能力打造的更强、更优。

摘要： 作为国内唯一航空防护救生装备研制专业机构的航空工业航宇,坚定航空报国初心、笃行航空强国使命,戮力同心、开拓创新、坚毅前行,不仅完成了繁重的现代化航空装备配套科研生产任务,而且在防护救生和空降空投专业领域实现了多项技术突破,部分产品的安全性、可靠性、可维护性等达到国际先进水平,公司已成为世界级防护救生空降空投专业领域的系统级供应商。

摘要： 本发明提供一种面向任务可靠性的集成生产任务调度方法。具体步骤是：一、基于制造系统、生产任务及被制造产品的内在联系，确定影响任务可靠性的关键机器及工艺；二、确定各机器的性能状态；三、量化产品质量偏差指标；四、根据任务需求建立QPPN模型；五、给出基于任务可靠性的启发式规则；六、寻找生产任务调度最优解；七、结果分析，将本专利生产调度方法所得结果与未考虑任务可靠性的生产调度方法的结果作对比。该方法充分考虑生产任务调度对于制造工件质量的影响，从根本上弥补了传统制造过程中生产调度和产品质量检测独立考虑的不足，提升了制造系统的任务可靠性，具有很好的实用价值。

摘要： 本发明涉及具有生产任务控制参数自修正功能的生产控制系统，对尾料参数值进行预设置，再判断尾料参数值是否设置准确，对设定值进行调整，可有效提高车间产能，并且提高生产精度，保证生产过程的快速、安全。

摘要： 本发明公开了一种生产制造执行管理系统，生产任务管理器生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，以及各生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码所分别对应的配方识别码、产品识别码，并进一步确定所对应的配方信息、产品属性信息，形成包括岗位识别码、配方信息、产品属性信息的各个工艺岗位上的生产指令，然后根据生产状态数据，发送生产指令到各个工艺岗位终端，为各个工艺岗位的操作者提供生产指令信息，或自动控制自动化设备执行生产指令，从而实现过程控制层与管理层的信息的有机结合，有利于提高生产效率、稳定产品质量和降低生产成本。本发明还公开了一种生产任务管理器、工艺岗位终端。

摘要： 本发明揭示了面向多任务跨厂协同的生产任务调度方法，包括为多厂调度生产建立体系模型；生产计划系统获取生产任务；生产总任务中的各个分支生产流程匹配至具有相应生产设备的各厂区；确定分支生产任务包括生产类型的结构和工艺，根据生产类型和工艺进行生产资源的统计；生产资源调度，若生产资源根据统计显示不足，以地理位置优先级列表中的厂区进行调度生产资源，取货任务和配送任务的匹配按厂区要求进行。本发明操作简单、实现方便、以实现制造过程整体性能最优为目的、能快速得到有效的多厂协同生产调度方案。

摘要： 本发明提供一种面向任务可靠性的集成生产任务调度方法。具体步骤是：一、基于制造系统、生产任务及被制造产品的内在联系，确定影响任务可靠性的关键机器及工艺；二、确定各机器的性能状态；三、量化产品质量偏差指标；四、根据任务需求建立QPPN模型；五、给出基于任务可靠性的启发式规则；六、寻找生产任务调度最优解；七、结果分析，将本专利生产调度方法所得结果与未考虑任务可靠性的生产调度方法的结果作对比。该方法充分考虑生产任务调度对于制造工件质量的影响，从根本上弥补了传统制造过程中生产调度和产品质量检测独立考虑的不足，提升了制造系统的任务可靠性，具有很好的实用价值。

摘要： 本发明公开了一种电池片产线设备生产能力分析方法及生产任务分配方法，预先在每一个硅片上设置二维码标记，每个硅片的二维码信息均不同；不同产线具有相同的工序，不同产线的相同工序具有数量相等或不等的设备，预先在每条产线的第一道工序的设备处和最后一道工序的设备处均设置读码装置，分析方法包括：利用第一道工序的设备处的读码装置对产线上的每一个硅片的二维码进行读码，得到并存储读码信息、所属产线信息及当前的起始时间信息；利用最后一道工序的设备处的读码装置对产线上的每一个硅片的二维码进行读码，得到并存储读码信息、所属产线信息及当前的终止时间信息；统计各个硅片对应的起始时间和终止时间，得到各个产线的电池片产量信息。

摘要： 本发明公开一种基于生产任务及产线配置的生产线工序排程方法，首先，列出需要排程的生产任务；其次，获取产品与半成品工序流程，生产需要经过几个工序，每步工序对每个产品用时多少，每步工序可以在那些产线上生产，需要的人员技能；然后，列出计划生产排程所用的资源；最后，按生产任务优先级顺序，对每一个任务进行排程。本发明能够充分利用数据来源，同时能动态重新计算工序排程并应用。

摘要： 本发明涉及具有生产任务控制参数自修正功能的生产控制系统，对尾料参数值进行预设置，再判断尾料参数值是否设置准确，对设定值进行调整，可有效提高车间产能，并且提高生产精度，保证生产过程的快速、安全。

摘要： 本发明公开了一种用于ERP生产管理软件中排产的一种实现方法，根据生产任务适应资源提供能力进行排产，排产的过程可以自由定义排产的阶段，一般按由粗到细逐渐实现生产任务的排产，使生产任务的生产时间逐步精确，同时在生产任务排产的过程中可以调整资源的能力，使之与任务相匹配，以解决生产管理软件难以实施及与用户现场管理的需求相吻合。

摘要： 本发明公开了一种生产制造执行管理系统，生产任务管理器生产任务指令所对应的各生产任务流程顺序码，以及各生产任务流程顺序码所对应的岗位识别码所分别对应的配方识别码、产品识别码，并进一步确定所对应的配方信息、产品属性信息，形成包括岗位识别码、配方信息、产品属性信息的各个工艺岗位上的生产指令，然后根据生产状态数据，发送生产指令到各个工艺岗位终端，为各个工艺岗位的操作者提供生产指令信息，或自动控制自动化设备执行生产指令，从而实现过程控制层与管理层的信息的有机结合，有利于提高生产效率、稳定产品质量和降低生产成本。本发明还公开了一种生产任务管理器、工艺岗位终端。