硫酸装置

摘要： 传热不影响吸收,而吸收减缓传热,所需填料量与吸收率相关。吸收率99.99%的一吸塔,填料高度1.63 m,2/3高度的填料完成了99.9%的吸收,吸收率从99.9%到99.99%则用了1/3高度的填料,气液温差随填料高度指数减小,于50%高度下归零。初始吸收的均匀性不影响传质,但对空间冷凝至关重要,分酸不均就会发生空间冷凝。避免空间冷凝的关键是提高下塔酸温。二吸塔所需填料比一吸塔多,相应吸收率下的填料高度都有增加,在1/4填料高度前完成传热。表面冷凝的反应热发生在气相,成为气液间传热,表面冷凝比吸收容易。空间冷凝时传热制衡传质,传热与传质相互协同,相变与颗粒同时产生,大部分相变热留在气相。表面能与粒径成反比,冷凝器出口的空间冷凝更难、初始粒径更小。

摘要： 针对项目实际需求,对硫酸装置的关键设备混气室进行改造,利用Ansys软件的Fluent模块,对从不同角度进入混气室的烟气流动迹线进行对比分析,对混气室内烟气的混合效果进行评价,提出了有针对性的优化方案。通过对优化前后混气室3个出口的转炉烟气体积分数分布云图进行分析,优化模型的混气效果最佳,混气室阻力最小。

摘要： 中国石油化工股份有限公司荆门分公司新建150 kt/a硫酸装置荣获2021年度“全国工程建设项目设计水平成果二等奖”和江苏省“优秀设计一等奖”。该项目是荆门石化炼油装置和烷基化装置的配套关键环保装置,采用“两头一尾”制酸工艺,对硫化氢酸性气和烷基化废酸合并处理,为烷基化装置提供高品质酸,解决了炼厂硫回收能力不足和用酸问题。

摘要： 介绍了160 kt/a含金硫铁矿制酸装置转化工序的技术改造及效果。针对二次转化SO_(2)烟气温度偏低,一吸塔、二吸塔的SO_(3)烟气温度偏高的问题,增设了Ⅴ_(b)换热器。同时对催化剂进行筛分、更换,采用CB690复合硅酸盐板材及CB680复合硅酸盐涂料混合作为主体保温材料对换热设备保温层进行改造。改造后,转化工序实现了自热平衡,提高了转化工序各段转化率,进而提高了硫资源利用率,有效控制了尾排SO_(2)含量。

摘要： 介绍了某厂硫酸装置腐蚀风险管理过程,重点介绍了腐蚀风险控制的技术流程和技术关键点,并结合硫酸装置本身的特点,通过腐蚀机理识别、风险评价、回路划分等手段,建立了硫酸装置腐蚀风险控制操作窗口,便于装置的日常防腐蚀管理。

摘要： 重点回顾了陕西锌业有限公司锌精矿焙烧硫酸装置转化工序高效气体换热器的设计和生产运行维护情况,结合新建渣处理项目烟气处理过程中出现的问题提出了解决措施,并在此基础上提出了技术改进思路,为进一步挖潜改造提供借鉴。

摘要： 从工艺原理方面详细分析了硫黄制酸装置尾气冒大烟的3种原因,总结出一套硫酸装置尾气冒大烟工艺故障的快速诊断方法。通过检查一吸塔、二吸塔及尾气吸收塔出口的冒烟情况,确定冒烟的设备分段区域,结合一吸塔和二吸塔上游设备的进口烟气温度变化情况,确定导致烟囱冒大烟的具体设备,再通过分析设备的工艺参数,找到冒大烟的故障原因并解决。该方法缩短了设备检查时间,达到了快速解决尾气烟囱冒大烟、实现清洁环保生产的目的。

摘要： 分析和总结了硫酸装置转化工序气体换热器出现的典型问题,针对换热管应力腐蚀、换热器露点腐蚀和高温腐蚀、转化工序无法实现自热平衡、换热器阻力降大等问题,提出了在设计和制作过程中需采取的必要应对措施,以提高气体换热器运行的可靠性。

摘要： 对某石化企业硫酸装置主要设备与管线开展腐蚀调查,通过工艺分析、宏观检测、超声波测厚、XRD成分分析、电化学测试等手段,对硫酸装置设备管道的腐蚀状态和腐蚀原因进行研究。结果表明,硫酸装置中塔器与储罐类容器存在轻微腐蚀,塔器比储罐腐蚀严重,塔器中下部位腐蚀程度比上部严重;硫酸管道腐蚀减薄严重,腐蚀部位集中在阳极保护辅助阴极附近。结合生产工艺与腐蚀机理揭示装置腐蚀原因,并给出了防腐措施与建议,为硫酸装置的防腐管理提供指导意见。

摘要： 比较了一吸塔5种工况的工艺参数。酸雾控制关键在于下塔酸温高,也需上塔酸温高。若上塔酸温相同,下塔酸温越高露点与气温温差就越小,越容易避免空间冷凝;而在相同的下塔酸温下,上塔酸温越低,露点与气温温差就越大,越易产生空间冷凝。在传质推动力计算中,上塔酸的平衡分压不可忽略。传质基数反映填料塔的特性,虽然剔除了气液流动的喷淋密度及气速,但仍包含分酸和布气的影响,且分酸均匀性最关键。

摘要： 云南天安化工有限公司共有一期、二期800 kt/a和一期、二期300 kt/a四套硫酸装置,在2012～2013年分别研究并应用了联合氨法脱硫技术进行了尾吸脱硫技改.其中一期、二期300 kt/a硫酸装置共用一套尾吸脱硫系统;一期、二期800 kt/a硫酸装置分别设置尾吸塔,并共用1套硫铵液氧化、输送系统;共用氨水站向3套尾吸脱硫系统供氨水.多套硫酸装置采用联合尾吸脱硫技术，既能达标排放，还能简化SO2尾气处理的工艺流程，优化资源配置，节省投资，节省占地面积。对于在原有硫酸装置进行增加尾吸工序技改存在的系统阻力上升的问题，采用对于吸塔、烟气系统部分设备改造来降低阻力的方案要优于增加尾气风机的方案。在开车阶段的高污染阶段，除了转化温度、炉气SO2浓度、转化率、酸浓、吸收率等控制指标外，尾吸加氨水量、尾吸液pH是关键指标；开车阶段尾吸液pH控制在6.5-7.0较优。

摘要： 云南磷化集团有限公司835项目工程建设规模及内容主要包含:80万吨/年硫酸装置、30万吨/年饲料级磷酸装置、50万吨/年MDCP(饲料级磷酸钙盐)装置及相关公用、辅助配套设施.其中80万吨/年硫酸属硫磺制酸装置,采用“3+1”两转两吸工艺,硫酸装置配套低温热回收工序,该工序由原南华设计院(现中石化南京工程有限公司)设计、施工,基本实现全部国产化.低温热回收自2014年6月27日化工投料以来,装置运行稳定,吸收率≥99.9％,低温位热能回收效果明显(蒸汽产量大于设计值),吸收塔烟气出口酸雾指标合格(定期木棒实验结果).总之,80万吨硫酸装置低温热回收工序实现了设计要求.

摘要： 雷击是“不可抗拒力”的十大自然灾害之一,具有高电压、大电流、窄脉冲、不可预知等特点,给人类生命财产造成很大损失.特别是电子、信息、控制设备迅猛发展的30年,它的成灾率更高、影响更广、损失更巨大.所以雷灾是大家都要面对的一项重要课题和挑战.一期、二期装置分别设置配电室，均为中低压(6kV/0.4kV)共用一个配电室，6kV配电中性点不接地，0.4kV低压配电系统采用三相五线制TN-S，均为工业用电二级负荷。一期低压配电未配置抗浪涌保护器;现场进入DCS通道共配置10个左右隔离器，为热电偶控制回路和电动执行头反馈信号所用。二期低压配电五处设置了抗浪涌保护器;现场进入DCS的模拟信号全部设置了隔离器。两套装置电气部分设置了多个接地站，然后联成接地网。

摘要： 由于传统溶剂再生技术的高成本、溶剂的难以获得、溶剂净化时排放的污染物的危险性以及用于溶剂再生蒸汽的高成本，一个配套可再生SO2脱除系统的单转单吸制酸装置无论从投资费用角度还是运行成本角度来讲历来都是一个禁忌。但是把孟莫克公司的具有更低成本和更低蒸汽消耗优点的革命性的速收TM系统和孟莫克公司的蒸汽最大化系统进行整合后，就具备了把2barg的蒸汽提升为60barg的蒸汽的能力，最终实现一个革命性的技术跨越。孟莫克公司期待上述配置能够成为未来全球新建硫酸装置的一个标准配置。

摘要： 为使云峰的产能更加平衡,生产装置配套更加齐全,有利于提高企业经济效益.在硫酸生产中,应突出节能技改、节约能源、提高热能利用率,2015年云峰分公司对300kt/a硫酸(A系列)装置干吸系统进行了技术改造与创新.为了检验装置节能技改的生产能力、产品质量及节约能源、公用工程消耗和环保指标。分公司对装置进行72h性能考核。考核数据说明300kt/a硫酸装置A系列是能达到设计生产能力，产品质量合格，完全能满足装置的生产要求，节能技改取得了好的效果。

摘要： 保温隔热材料作为有效的节能措施,已被广泛地运用于各种工业设备上,目前大多数硫酸生产企业采用硅酸铝卷毡或者复合硅酸盐板材,作为焙烧、转化工段的设备、管道外保温材料,但这些传统的保温材料需要在设备上焊接保温钩钉,施工方法多为层铺、捆扎、叠加、贴面,这些方法不可避免地存在钩钉传热、保温层填充松散、易于窜气、不便查漏等缺点.固薄(R)保温喷涂料采用经过优选、科学配比的多种无机矿物原料,充分搅拌混合得到的干粉保温材料,通过专用喷涂设备用强大的空气动力输送粉状保温材料,在喷枪管口与雾化的高温粘结剂充分混合,牢固、均匀、平整地附着于设备、管道上.整个保温层是一个三维网状结构,科学的配方和完美的密封性能,使得固薄(R)保温喷涂料只需传统材料三分之一的厚度,便可达到相同的保温效果,减少劳动强度、提高效率、节省投资,为硫酸企业高产、稳产、节能降耗提供保障.

摘要： 保温隔热材料作为有效的节能措施,已被广泛地运用于各种工业设备上,目前大多数硫酸生产企业采用硅酸铝卷毡或者复合硅酸盐板材,作为焙烧、转化工段的设备、管道外保温材料,但这些传统的保温材料需要在设备上焊接保温钩钉,施工方法多为层铺、捆扎、叠加、贴面,这些方法不可避免地存在钩钉传热、保温层填充松散、易于窜气、不便查漏等缺点.固薄(R)保温喷涂料采用经过优选、科学配比的多种无机矿物原料,充分搅拌混合得到的干粉保温材料,通过专用喷涂设备用强大的空气动力输送粉状保温材料,在喷枪管口与雾化的高温粘结剂充分混合,牢固、均匀、平整地附着于设备、管道上.整个保温层是一个三维网状结构,科学的配方和完美的密封性能,使得固薄(R)保温喷涂料只需传统材料三分之一的厚度,便可达到相同的保温效果,减少劳动强度、提高效率、节省投资,为硫酸企业高产、稳产、节能降耗提供保障.

摘要： 保温隔热材料作为有效的节能措施,已被广泛地运用于各种工业设备上,目前大多数硫酸生产企业采用硅酸铝卷毡或者复合硅酸盐板材,作为焙烧、转化工段的设备、管道外保温材料,但这些传统的保温材料需要在设备上焊接保温钩钉,施工方法多为层铺、捆扎、叠加、贴面,这些方法不可避免地存在钩钉传热、保温层填充松散、易于窜气、不便查漏等缺点.固薄(R)保温喷涂料采用经过优选、科学配比的多种无机矿物原料,充分搅拌混合得到的干粉保温材料,通过专用喷涂设备用强大的空气动力输送粉状保温材料,在喷枪管口与雾化的高温粘结剂充分混合,牢固、均匀、平整地附着于设备、管道上.整个保温层是一个三维网状结构,科学的配方和完美的密封性能,使得固薄(R)保温喷涂料只需传统材料三分之一的厚度,便可达到相同的保温效果,减少劳动强度、提高效率、节省投资,为硫酸企业高产、稳产、节能降耗提供保障.

摘要： 保温隔热材料作为有效的节能措施,已被广泛地运用于各种工业设备上,目前大多数硫酸生产企业采用硅酸铝卷毡或者复合硅酸盐板材,作为焙烧、转化工段的设备、管道外保温材料,但这些传统的保温材料需要在设备上焊接保温钩钉,施工方法多为层铺、捆扎、叠加、贴面,这些方法不可避免地存在钩钉传热、保温层填充松散、易于窜气、不便查漏等缺点.固薄(R)保温喷涂料采用经过优选、科学配比的多种无机矿物原料,充分搅拌混合得到的干粉保温材料,通过专用喷涂设备用强大的空气动力输送粉状保温材料,在喷枪管口与雾化的高温粘结剂充分混合,牢固、均匀、平整地附着于设备、管道上.整个保温层是一个三维网状结构,科学的配方和完美的密封性能,使得固薄(R)保温喷涂料只需传统材料三分之一的厚度,便可达到相同的保温效果,减少劳动强度、提高效率、节省投资,为硫酸企业高产、稳产、节能降耗提供保障.

摘要： 现实的情况看,不论是硫铁矿制酸还是冶炼烟气制酸等,其制酸原料矿(包含用来制酸的冶炼原料烟气)呈现成分越来越复杂,有害杂质含量越来越多的趋势.因此,要真正实现制酸装置优良运行,在装置设计和生产操作中,首先要选择适合原料成分的合适的工艺流程和设备,充分考虑重点有害杂质的净化效率得到满足.其次在生产上对有害杂质进行有针对性的有效监测和控制.完善净化控制指标和净化工序对装置的重要性不言而喻，不能满足净化工艺指标控制的装置，属于带病运行，对以后的生产运行贻害无穷。对于已经运行的装置，要坚持进行日常工艺管理，控制指标的分析结果千万不要成为摆设，分析指标要有工艺人员及时分析，及时作出调整，在日常细节化的管理中，追求经济效益和环境保护。

摘要： 在使用过硫酸的清洗系统中，过硫酸浓度足够高、可提高清洗效果，同时得到可持续清洗的清洗系统。本发明提供向清洗装置供给过硫酸的供给装置。其具备：电解反应池(10)：通过电解反应由溶液中所含的硫酸离子生成过硫酸离子，再生过硫酸溶液；循环线路(4)、(5)、(6)：使过硫酸溶液在清洗池(1)和电解反应池(10)之间循环。通过该构成可得到供给装置。通过上述构成以及以过硫酸溶液(2)作为清洗液清洗被清洗材料(30)的清洗池(1)构建清洗系统。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 在使用过硫酸的清洗系统中，过硫酸浓度足够高、可提高清洗效果，同时得到可持续清洗的清洗系统。本发明提供向清洗装置供给过硫酸的供给装置。其具备：电解反应池(10)：通过电解反应由溶液中所含的硫酸离子生成过硫酸离子，再生过硫酸溶液；循环线路(4)、(5)、(6)：使过硫酸溶液在清洗池(1)和电解反应池(10)之间循环。通过该构成可得到供给装置。通过上述构成以及以过硫酸溶液(2)作为清洗液清洗被清洗材料(30)的清洗池(1)构建清洗系统。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本实用新型公开了一种利用含硫酸盐稀硫酸回收硫酸和硫酸盐处理装置，包括电机，所述电机的下方安装有减速机，所述减速机的一侧设置有稀硫酸进管，所述减速机的另一侧设置有沉淀剂进管，所述电机的下方设置有搅拌机外壳，所述搅拌机外壳的一侧旋转阀门，所述旋转阀门的下方设置有蒸馏机外壳，所述蒸馏机外壳一侧的下端设置有出料口，所述蒸馏机外壳的另一侧设置有推手，所述搅拌机外壳的内表面设置有加热层，所述搅拌桨的下方设置有密封塞，所述进料通道的上端设置有汽水分离器，所述汽水分离器的下方设置有过滤嘴，所述蒸馏机外壳内部的下方设置有蒸余物收集器。本实用新型解决了普通方法难以处理稀硫酸的问题。

摘要： 本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于废硫酸裂解制取浓硫酸生产装置中废硫酸喷枪。喷枪的一端设置操作手柄以及与操作手柄连接的通针，通过拉杆、压盖、密封填料、填料函及法兰与废硫酸管连接；废硫酸管上设有废硫酸入口及瓦斯气管、瓦斯气入口；废硫酸管的另一端设有喷嘴芯和喷嘴。喷枪可以在～1100°C高温与浓度80～85％废硫酸接触的工艺条件下能够正常使用并有较长的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及硫酸镍工艺技术领域，且公开了一种粗硫酸镍精制电池级硫酸镍工艺用蒸发结晶装置，包括底座、加工仓、放置槽、电机以及两组加热器，加热器的输出端上固定安装有导热杆，两组导热杆之间固定安装环形的加热环，加工仓的内部设置有顶部穿过放置槽的结晶仓，结晶仓为空心圆柱形结构，结晶仓的侧壁上方对应的位置固定安装有抓耳。本实用新型中，该粗硫酸镍精制电池级硫酸镍工艺用蒸发结晶装置，当结晶仓内的溶液完全结晶后，即可关闭加热器，然后握住抓耳即可将结晶仓从加工仓的内部取出，由于加热环之间的距离是相等的，加热环对结晶仓内部的受热是十分的均匀的，所以结晶的也会较为得均匀，不会出现结晶不完全的情况发。

摘要： 本实用新型公开了一种利用硫酸尾气洗涤液生产无水亚硫酸钠的装置，包括反应釜、洗涤塔、中和槽、蒸发器、离心机和干燥机，干燥机包括干燥箱体与冷却箱体，冷却箱体内部设置有冷却系统，冷却系统包括水箱、抽风机，水箱底部固定连接有冷凝器，冷凝器顶部固定连接有冷凝管，冷凝管的一端贯穿至水箱内部，本实用新型涉及无水亚硝酸钠生产技术领域。该利用硫酸尾气洗涤液生产无水亚硫酸钠的装置干燥后的亚硫酸钠成品运送到冷却箱时，干燥后的亚硫酸钠成品运送到冷却箱时，通过抽风机将水箱中的冷气抽送至冷却管中，从而对亚硫酸钠成品进行降温，解决了在干燥后需要等待自然冷却才能装袋的问题，提高了装置使用的实用性。

摘要： 本实用新型涉及化工工艺技术领域，一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，造粒组件、烘干组件、筛分组件和包膜组件之间通过物料管依次相连，各组件的导气口均汇入输气管内，输气管末端置有除尘组件，本实用新型的优点：通过加装圆盘造粒机，使生产出的肥料颗粒呈圆球状，大大降低了包膜剂的使用量；设置有多级筛分器，尺寸过大、过小的化肥颗粒均需要被筛出，筛离的颗粒回到滚筒造粒机重新塑形，进一步提升了化肥的生产品质；本实用新型结构简单，通过输气管和除尘器将作业中的废气统一处理后排放，符合了国家对工业生产的环保要求。

摘要： 本实用新型公开了一种利用硫酸装置副产无水亚硫酸钠装置，属于工业化工技术领域。该装置包括二吸塔和尾气吸收塔，高浓度烟气和二次转化烟气的输出端均与二吸塔的底部相连，所述的二吸塔底部的输出端与酸循环槽相连，所述的酸循环槽通过酸冷器与二吸塔的上部相连；所述二吸塔顶部的输出端与尾气吸收塔的下部相连；所述尾气吸收塔底部的输出端依次通过中和釜、中和液暂存罐、浓缩蒸发釜、固液分离器和干燥器相连。该装置利用硫酸装置吸收SO